1.项目工程概况及工程量1.1编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建工程）DL/T5210.1-2005工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2009版建筑施工手册（第四版）质量、环境、职业健康安全与环境质量管理手册（2012版）工艺设备间及辅助用房建筑图（TFEN-E1403S-T-T0101)1.2 工程概况本工程为华能新华发电有限责任公司1x330MW机组烟气脱硝SCR改造及还原剂公用系统工程“氨区”包括氨站、电气间、雨淋阀室及工艺设备间。

1.3 工程量2.作业准备工作及条件1.3施工人员及机具计划表施工人员计划表主要施工机具计划表证上岗。

4.1施工前准备4.1.1 组织主要管理人员及班组长参加图纸会审，解决图纸中存在的问题4.1.2 对作业班组进行详细的技术交底4.1.3 组织施工设备、机具及施工人员按计划进场4.1.4 检查现场施工用电、水及施工场地的准备情况4.1.5 材料到货的检验4.1.5.1管道组成件到货的检验（1）材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定；（2）无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；（3）锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；（4）螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准；（5）管道组成件(管子、阀门、管件、法兰、补偿器等)必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证不得使用。

（6）所有暂时不用的管子均应封闭两端管口。

所有管道组成件，均应有产品标识。

（7）不合格的管子、阀门、管件等，应进行隔离，不得使用，并作好标记和隔离。

4.1.5.2管子及管件检验（1）管子在使用前应按设计图核对管子的规格、数量和标记，并审查质量证明书的内容。

（2）螺栓、螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷，且配合良好，无松动或卡涩现象。

（3）法兰密封面不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷，缠绕垫不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷，石棉垫表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷。

（4）管子及管件外观质量经过自检合格后，才能报监理单位审批，审批合格后方可使用。

4.1.5.3 阀门检验a 阀门必须具有出厂合格证、产品质量证明书和制造厂的铭牌，铭牌上标明公称压力、公称直径、工作温度和工作介质。

b 外观检查阀门内无积水、锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺陷，阀门两端有防护盖保护。

c 阀门按设计规定进行整体压力及密封试验，当不合格时加倍抽检，仍不合格时该批阀门不得使用。

4.作业程序及作业方法4.1施工顺序土方开挖→下管→组对→焊接→消防设备安装→井室砌筑→水压试验→回填土。

4.2主要作业方法4.2.1土方开挖4.2.1.1根据图纸设计标高管道埋深中心标高为-3.0m,基槽管线采取大开挖,放坡系数采取1：0.3。

基槽开挖时基槽两侧管外边各留500mm的工作面,机械挖方时预留100mm厚,用人工清底清至设计标高。

因施工区域内回填大量建筑垃圾，开挖遇到建筑垃圾全部清运走。

开挖示意图如下：4.2.2管道安装本工程所有埋地钢管均采用热沥青玻璃纤维布防腐，三油两布。

管道防腐在基槽上进行，管道接头处预留200mm，待管道焊接完成后重新做防腐。

4.2.2.1下管1、排管前要先对槽底高程复核，复核无误后铺设砂砾，保证砂砾厚度，并在井位架设龙门杆以控制中线，龙门杆架设要牢固，不得有松动。

2、管节安装前应对管材按产品标准逐支检查，不符合标准不得使用。

3、管道安装采用人工安装。

槽深不大时可由人工抬管入槽，槽深大于3m时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平衡地放在砂砾基础理论管位上。

严禁用金属绳索勾住两面端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。

4、承插口管安装，管道承口应放在检查井的进水方向，插口方向应放在检查井的出水方向，由低点向高点依次安装。

5、调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。

6、管节安装完毕经检验中心线、高程合格后，立即支设钢模板。

模板支好后清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸。

4.2.2.2管道焊接4.3.1 焊缝布置（1）管道两相邻焊缝中心距，直管段两环缝间距不小于100mm，且不小于管子外径；除定型管件外，其它任意两焊缝的间距不小于50mm。

（3）在焊接接头及其边缘上不宜开孔，否则被开孔周围1.5倍孔径范围内的焊接接头应进行100射线检测。

（4）管道被支座垫板覆盖的焊接接头应进行100射线检测，合格后方可覆盖。

（5）与管道相焊的仪表一次元件和管箍，放空阀等必须在预制时焊好，安装时尽可能减少仰焊，仪表一次元件与管道连接的第一道焊缝，由安装专业焊接。

4.3.2 坡口加工碳钢管坡口可采用机械方法或氧乙炔焰切割，但必须用磨光机磨去影响焊接质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。

坡口加工完毕,要检查坡口表面质量,以保证焊接质量。

坡口形式见下图：等壁厚管线：不等厚管线：(1)内壁尺寸不等 2≤T2-T1≤10mm(1)外壁尺寸不等 3≤T2-T1≤10mm4.3 .3 焊接方法对于DN50以上的对接焊缝，采用氩电联焊，即氩弧焊打底、手工电弧焊填充盖面；对于DN50以下的对接焊缝采用氩弧焊；承插口焊缝采用手工电弧焊。

4.3.4 定位焊作为焊缝组成部分的定位焊缝，应符合下列规定：a、定位焊的焊接工艺与正式焊的焊接工艺相同；b、定位焊缝的长度宜为10～20mm，高度为2～4mm；c、严禁强力组对定位焊接；d、定位焊缝应沿管圆周均匀分布。

正式焊接时，起焊点应在两定位焊缝之间；e、定位焊缝应焊透且无焊瘤等焊接缺陷，发现裂纹等焊接缺陷时必须清除后重焊；f、为确保底层焊道成形好，减少应力集中，定位焊缝的两端应为缓坡状，否则应进行打磨修整；g、当有预热要求时，手工定位焊的预热温度取上限，电流比正式焊接可适当大10%。

4.3.5 焊接施工要求4.3.5.1焊工必须经过严格的审核和正规的岗前培训，在总包、监理、工程质量管理中心联合监考下，按照《现场设备、工艺管线焊接工程施工及验收规范》和《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的有关规定进行考试，考试合格后取得指挥部签发的“特殊工种许可证”胸牌，方可上岗作业。

严格禁止焊工无证上岗焊接操作。

4.3.5.2 焊材管理1) 焊接材料应符合焊接工艺的规定。

2 )焊接材料（焊条、焊丝和焊剂）应符合相应的标准，并应具有质量合格证明书。

3 )现场设专用焊材存放室，设去湿机和温湿度记录仪，并由专人负责管理，确保存放室温度为5～35℃，湿度不超过60%，焊材管理员应每天上午、下午记录焊材存放室的温度、湿度情况。

4) 焊材进入存放室时，必须有材料责任工程师确认的焊接材料证明书。

存放在室内的焊材，必须按种类、型号、规格严格区分，并做好明显的标记，严禁乱堆乱放。

焊条的堆放要离地、离墙300mm以上，以保证通风良好。

5) 对于受潮、药皮变色、脱落、焊芯有锈蚀的焊条及表面锈蚀严重的焊丝不准使用。

6) 焊接材料在使用前，应该按产品说明书或标准规范的规定进行烘烤，未进行烘烤的焊接材料不得使用。

7) 当出现下列情况如没有防护措施时，应停止焊接工作：a) 手工电弧焊时，风速等于或大于8m/s，氩弧焊时，风速等于或大于2m/s；b) 相对湿度大于90；c) 雨、雪天气。

4.3所有进入施工现场的材料、管件，组对安装前应检查标牌、型号和合格证，在对口前必须核对技术文件和图纸的一致性，并且检查管子端面偏差是否符合设计要求，否则不允许进行坡口打磨工作。

4.4用角向磨光机将坡口内侧10 mm，外侧20 mm以及坡口处的油污、锈蚀、漆垢等杂质清理打磨干净直至露出纯金属光泽为止。

打磨后应检查上述范围内是否存在重皮、划痕、裂纹以及影响正式焊接的缺陷，如果存在，不允许焊接，必须做必要的处理工作。

4.5对接组装时，使用专门的对中工具（如用角铁等固定块组装时，在焊完第一层后将固定块去掉，去掉后对该位置进行必要的处理，不允许有任何表面缺陷存在）。

4.6对口后，管子内壁错口值不超过壁厚的10%，对口间隙符合要求。

对接口的管子偏折≤3/200 mm。

焊接组装时必须留有适当的自由变形量，且待焊工件置牢固，焊口应禁止用强力对口，更不允许用热膨胀法对口。

4.7使用火焰制坡口则必须将坡口表面的氧化物、熔潭及飞溅物清理干净，同时去掉过热层和淬硬金属，并将坡口处修理平整。

4.8凡是对口质量不符合要求的焊口，焊工有权拒绝施焊，否则出现焊接质量问题由焊工本人负责。

4.9施工前，焊工必须将自己所有的一切焊接工具备齐，所用电焊条放置在保温筒中，随用随取，电焊条头放置在焊条头收集筒中，不准乱扔焊条头。

4.10对焊工的要求4.10.1有相应有相应的合格焊样，焊工与其他工种步调应一致，互相监督，协调合作。

4.10.2熟悉了解整个施工工艺过程，并且正式接受技术交底，且在技术交底记录上签字。

4.10.3焊工钢印代号齐全，焊接过程中听从指挥。

4.11作业机械、工具、仪表、仪器的要求：要求经常检查焊机各零部件，调节器灵敏耐用，电流输出可靠准确。

电焊机一、二次线接地良好。

4.12对焊接材料和施工环境的要求:焊接用电焊条为E4303型号，对应牌号为J422，焊条直径φ3.2、φ4.0。

在使用前必须检查焊接材料的牌号，出厂合格证，焊条必须进行烘干，严禁使用未经烘干的电焊条，电焊条必须放置在焊条保温筒中随用随取。

所有焊接材料必须是供应部门复检合格证。

4.13在焊接过程中尽量减少熄弧次数，熄弧时将溶池填满，再次引弧时注意接头质量，焊接过程中电弧长度尽可能短弧，以不大于3mm为宜，焊接环境温度≥0℃。

4.14焊接过程中，严禁在正式管道表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修，同侧位置的挖补返修次数不得超过两次，不允许任意返修，严禁使用火焰切割处理缺陷。

4.15安装管道冷拉口所使用的加载工具，需待整个焊口焊接和热处理完毕后方可卸载，不得对焊接接头进行加热校正，不允许用氧乙炔对管道进行切削、镗孔工作。

4.16对由制造厂供货时发现的质量缺陷，应由相关部门负责人制定适当的处理措施，不允许擅自处理。

4.17施焊过程中，整个焊缝应连续完成，若被迫中断应采取防止裂纹产生的措施。

再焊时，应仔细检查，确认无问题后方可继续施焊。

单层单道焊缝的焊接厚度以不大于所用电焊条直径＋2mm为宜，摆动宽度不大于所用电焊条直径的5倍，焊接过程中根据不同位置改变运条角度，调节运条速度，保证各层各道充分熔透和焊接质量。

4.18附件的焊接：管子与其它构件焊接时的坡口型式和尺寸必须符合图纸要求，焊接工艺和焊接方法同管道焊接相同。

4.19固定零部件焊接时，焊接尺寸符合施工图纸中的规定，焊接方法相同，焊接材料同管道焊接相同。