催化剂的安装施工工艺规程
1 催化剂安装流程
催化剂安装流程见图2：
安装前的检查
安装设备的准备
催化剂安装
将安装预留开口复位
系统压力测试
图1 催化剂安装流程
2 催化剂检修周期
3 催化剂的检修结合机组检修周期进行。

4 催化剂更换结合采用寿命管理方法，根据试样块的
检测结果及运行情况进行更换。

5 反应器及内部检查事项
6 查验反应器内部规格，如将模块全部安装，是否符
合规格；
7 查看模块的位置和大小，确认一下安装模块时，是否有问题发生；
8 事先检查一下电动升降机/起重机/链动滑轮的位置是否安置在了适当之处，电动升降机/起重机/链动滑轮是否正常工作；
9 其他反应器内外部与安装脱硝设备无关的零件及工具应收拾保管好。

10 安装前的检查及准备
11 确认进口烟道的焊接工作已经完成并且没有雨水渗漏进烟道中；
12 确认烟道及反应器中的杂物、垃圾等已经清理干净；
13 确认与催化剂支撑有关的部分焊接和打磨工作已经完成；
14 确认密封板的安装和焊接工作已经完成；
15 确认起重机等设备安装并完成运行测试；
16 准备保护设备，如防尘面具、移动式灭火器等。

17 催化剂的搬运
18 此处提到的催化剂搬运是指将催化剂从仓库运到安装现场，再利用提升工具将催化剂模块放在指定安装平台的全过程。

19 用叉车或卡车将催化剂模块从仓库送到吊装现场。

运输过程中催化剂模块不能受到震动或撞击；
20 使用翻转装置将催化剂模块翻转，然后用专用起重
机械将催化剂模块吊装到指定平面，提升只能采用垂
直上升，除了垂直方向，任何其他方向的提升都可能
损害催化剂模块；
21 催化剂模块的外包装只有在催化剂安装前和靠近
反应器时才可以除去；
22 将催化剂放置在地面上或将模块下降和放入反应
器内时必须特别小心，以防撞到地面、支撑横梁或反
应器中的其他催化剂模块。

23 催化剂安装过程所需设备
催化剂安装时的典型设备需求见表4，实际工程可根据需要做适当调整。

表1 催化剂安装典型设备需求
设备（部件）名
称数
量
使用期限
备注永
久
临
时
翻转装置1/机
组
√
翻转模块，使模块由水平变
为垂直方向，方便吊装
电动起吊设施2/机√- 安装在反应器单轨道上，用
组于提升催化剂
手动葫芦1/机
组
- √应用于提升安装门
催化剂提升设备2/机
组
- √
催化剂提升绳1套- √应用于防止在提升催化剂过程中的旋转和摇摆
临时防护设施1套- √取决于工地的工作条件
反应器内催化剂装载设备2/机
组
- √
应用于把催化剂装载进入反
应器中
绳子1套- √如果必要的话，应用于拉运载小车
24 催化剂安装顺序
催化剂床层的推荐安装顺序是从上至下，如果没有可能的话，则下层催化剂应用油布或者薄钢板遮盖。

催化剂按照设计模块布置进行安装，每个模块均有专一编号。

25 催化剂初始安装过程
25.1.1.1 无轨运载小车的催化剂初始安装
26 打开反应器壁板上催化剂的安装门，将安装门移到临时储存处；
27 安装前要求检查并确保反应器内部装置都做好了催化剂安装的准备工作；
28 采用可靠的催化剂模块起吊方案，把催化剂模块提升到一定高度，把催化剂模块平稳地放置到运载小车上；
29 利用小车的液压提升系统提高催化剂运载小车的工作平台，提升催化剂模块；
30 人力拉或推动催化剂搬运器将催化剂模块移动到反应器内指定位置上；
31 利用小车的液压提升系统降低小车工作平台高度，以放置催化剂模块；
32 在搬运另一催化剂模块前，安装设计要求焊接位于催化剂模块之间的底部密封脚铁；
33 当一排的催化剂模块安装完成后，重复操作程序(3)～(7)，完成每一排催化剂的安装；
34 在安装完所有催化剂模块后，附加上催化剂模块之间密封板；
35 重新安装并且固定安装门，检查催化剂安装门的烟气泄漏率，本层催化剂安装完成，进行下一层催化剂安装。

35.1.1.1 有轨运载小车的催化剂初始安装
36 打开反应器壁板上催化剂的安装门，将安装门移到临时储存处；
37 检查并确保反应器内部装置都做好了催化剂安装的准备工作；
38 为运载小车增设轨道（临时安装的），确保运载小车在反应器内可以移动；
39 用电动葫芦等在第一排运载轨道上放置运载小车；
40 使用叉形起重机把催化剂模块运载到提升位置，并且将一块催化剂模块挂靠在起吊装置上；
41 把催化剂模块提升到一定的高度，使其能搬运进反应器中，将催化剂模块移动到运载小车并平稳放置于小车上；
42 用手将载有催化剂模块的小车推到设定好的位置；
43 在搬运另一催化剂模块前，焊接位于催化剂模块之间的底部密封脚铁；
44 把小车移动到原来位置，然后重复程序(5)～(7)的操作过程；
45 当一排的催化剂安装完成后，使用电动葫芦把运载小车提升到另一排上；
46 重复操作程序(5)～(10)，完成每一排催化剂的安装；
47 在安装完所有催化剂模块后，附加上催化剂模块之间密封板；
48 重新安装并且固定安装门，检查催化剂安装门的烟气泄漏率，本层催化剂安装完成，进行下一层催化剂安装。

48.1.1.1 利用检修葫芦的催化剂安装
49 打开反应器壁板上催化剂的安装门，将安装门移到临时储存处；
50 为方便安装催化剂，在反应器内的支撑梁之间搭置适当的临时脚手架；
51 检查并确保反应器内部装置都做好了安装催化剂的准备工作；
52 搬运催化剂模块到提升位置，并且将一块催化剂模块挂靠在起吊装置上；
53 催化剂安装程序：
a)利用主轨从地面起吊催化剂模块到安装层；
b)搬运催化剂模块到反应器中的副单轨道；
c)转换主单轨道的吊具为副单轨道的吊具；
d)把催化剂模块向支撑梁上方移动；
e)降低催化剂模块并将其安放到支撑梁上面；
f)在催化剂底部添加设置密封脚铁；
g)搬运另一催化剂模块入内，使两个催化剂模块的吊耳
可以交错；
h)在催化剂模块之间添加固定催化剂的挡板和密封装
置；
i)重复上述过程，完成该层全部催化剂的安装。

54 在完成安装催化剂模块后，应安装密封板；
55 重新安装并且固定安装门，检查催化剂安装门的烟气泄漏率。

56 安装过程注意事项
57 在任何情况下，应避免在提升、搬运催化剂时撞击
其他结构，造成催化剂的损坏；
58 反应器内进行安装期间，必须采取措施，避免工具、
金属块、焊接火花等落在催化剂上；
59 进行模块组件安装的最后校正时，应保证反应器内
模块组件的垂直度，各排列精准对齐（模块网格）；
60 安装完催化剂后，应对反应器、烟道以及催化剂床
层进行彻底清理，以防催化剂污染或堵塞；
61 为了方便今后的寿命监测，安装期间应编制一个计
划，清楚描述催化剂模块组件的数量及部位。

62 催化剂的取样作业
63 催化剂的取样工作应在停炉后进行；
64 检查反应器中的条件，确认是否可以进入反应器
（确认反应器中氧气能到高于21%；温度低于60度）；
65 确定含有样品的催化剂模块的位置；
66 取出样品盒；
67 将催化剂从样品盒中取出；
68 将新的催化剂单体装入到原催化剂样品的位置；
69 确定在取样过程中没有遗留任何杂物。

70 催化剂清灰、磨损检查
71 清灰前必须严格检查该炉是否与其它运行锅炉可
靠解列（应将烟、风、粉、汽、水、点火轻油等系统全部解列）；
72 准备好清灰工具及照明设备；
73 进入内部工作时，必须在炉内温度低于60℃时方可进入；
74 做好防护安全措施。

75 催化剂清灰工作在停炉后进行。

与运行人员联系开启吸风机或开启静叶维持适当负压；
76 与运行人员联系在清灰过程中不允许开启送风机。

若因其他工作需要开启送风机时，必须事先通知清灰人员，停止工作退出烟道后方能开启送风机；
77 用压缩空气将浮灰全部清理干净；
78 检查催化剂积灰、腐蚀和堵塞情况，作好记录；
79 检查催化剂模块支撑梁，栅格有无变形、开焊、腐蚀、磨损；
80 检查氨气喷嘴、涡流混合器有无磨损、变形、腐蚀；
81 质量标准及工艺要求
82 经清灰后的催化剂应无浮灰及其他杂物；
83 催化剂模块支撑梁，栅格无变形、开焊、腐蚀、磨损；
84 氨气喷嘴、涡流混合器无磨损、变形、腐蚀；
85 将催化剂积灰、堵塞、腐蚀情况磨损情况（数量、部位）作好记录，记录应全面、准确、清楚。