D111L
20（+0.2mm）
D111B
19.4（+0.2mm）
D111X
20（+0.2mm）
D111K
19.4（+0.2mm）
D111R
19.5（+0.2mm）
D111H
19.5（+0.2mm）
③门板翘曲度：变形误差小于1%。
2、正面质量标准：
检验条件：标准板垂直放置，自然光下（非阳光直射和强反射处），眼睛
（5）断磨法：
将板形亚克力重叠粘贴在一起， 然后直接削磨断面成型。 此法制成的工艺品 能得到色泽多变，浑朴自然的效果。
（6）热煨法： 将亚克力加工到一定形状，将亚克力加热，直接用手迅速窝制、捏制成型。
些法要求事先对构图有成竹， 动作敏捷， 一气呵成。用此法制成的工艺品具有线 条奔放，形象简洁等优点。
（3）镶嵌法： 将不同色彩的亚克力块切割成抽需的几何图形， 在底板上镶嵌拼接而成。 这 种方法要求拼接严密，棱我争明，能收到色彩强烈，但又浑然一体的效果。
（4）立磨法： 将棒形亚克力或厚板形亚克力粘接后， 直接在砂轮上磨制、 抛光成型。 用此 法制作的工艺品与某种雕塑相似， 由丰富多彩的表面形状， 构成别具一格的艺术 形象。
离标准板平面500mm。
1色差：同一批大板中同一颜色的大板，目测基本无色差；多批次大板允 许有轻微色差，色差小于2%；
2正面平整度：500m以外，目测表面砂痕、气泡及其它瑕疵不明显；
3正面杂质：500m以外目测表面杂质不明显。
3、 基材：礿人牌（或同等品质）的中纤板，厚度为18mm；
4、背面：背面材质的白色ABS（或PS板），允许有轻微的杂色。
4、清洁检验 每块板件都需认真仔细的检验、清洁。四周边缘将保护膜撕开20-30mm，利于有效清洁封边胶痕、 板件中间部分。 若保护膜无明显划痕， 则不需要将 保护膜全部撕开。清洁时，要求清洁布柔软、干净。如有污渍可用清洁布蘸 酒精擦去，切勿使用天那水、汽油等作为清洁剂擦拭板件。
5、包装 原则上近距离客户订单的包装为硬纸板包装； 远距离外埠客户订单采用木框 包装。板件与板件之间要用珍珠棉隔开， 四周衬上10mm厚的泡沫板， 四个 角采用纸护角保护， 再用厚纸板包裹封上封箱带。 横竖都打2条绷带，见图 三。采用木箱包装的，再加打木箱即可。
亚克力大板质量标准
、说明：亚克力大板的质量标准，即为亚克力大板的出厂检验标准， 需要全检 、亚克力大板的质量标准
1、尺寸标准：
1长度、宽度误差：（2440*1220）土10mm，边角允许有小于10mm的破 损或崩边、崩角；
2厚度误差：以常规的标准板材为例：
D111G
20（+0.2mm）
D111Z
19.5（+0.2mm）
C、使用的刀具要求：
1铣刀：预铣1mm，要求不爆边，保证垂直度（影响胶缝）；
2切刀：板件端面平齐，允许公差+0.2mm；
3修平刀：预留量为0.2mm；
4跟踪刀：要求倒角圆滑；
5刮刀：切割量比“纸薄”。
D、上机前测量板材的厚度，并检查封边条是否符合质量要求，有无明显划 痕或其他瑕疵；
E、输送板件时，保持正面朝下，避免板面划伤或碰伤，并同时开启封边机 的后跟踪及抛光功能，力求倒角圆滑、细腻。板面与封边条平齐，不要明显 高于板件。
三、板材理化性能：
1、甲醛释放量：达到国家E1级标准;
2、具有极佳的耐候性，耐酸，耐碱
3、表面光泽高、光滑平整；
4、粘帖性能良好，不易脱层；
5、硬度达到2-3H
亚克力耐化学药品性
硫酸60°C
盐酸60°C
硝酸60°C
醋酸60°C
氟化氢水 苛性钠60°C
氨水60°C
氨水20°C
氯水
碘水
亚克力之物理特性
比重
3、钻孔与开槽
A、打铰链孔时，要保证工作台平整、干净、不可有木屑、杂物等，避免造 成对板面的伤害；
B、打通孔时，务必要从正面往背面钻孔，为防止背面崩边，可在板下垫一 边角料，再钻孔；
C、开槽时，首先要确认是采用何种开槽方式。如果是采用板件固定锣机移 动的方式，则要将板件正面朝下；如果是采用吊锣加工，板件移动时，应将 板件正面朝上。总之，要确保板件正面不受伤害。
硬度
吸水率（24小时拉张
破坏系数700kg /cm2
弹性系数28000kg /cm2
弯曲
破坏系数1.5kg /cm2
弹性系数28000kg /cm2
光线透过率（平行光线）92%
（全线）93%
热变形温度100°C
线膨胀系数6*10-5cm /cnC
最高连续使用温度 加热成温度范围 耐电绝缘力
四产品主要特征：
图一
2、加工板材堆放：加工时请勿去掉表面的保护膜，堆放时，要轻拿轻放至 周转托盘上，板材正面朝上放置，板件与板件之间需加放纸板隔离（最好 使用专用隔护软垫）。
六、亚克力工艺
（1）粘贴法： 将亚克力切割成一定形状后，在平面上粘贴而成。
（2）热压法： 将亚克力薄板加热后， 在模具中中热压型。 这种造型法制成的工艺品具有形 体丰满，曲线流畅，立体感强的特点，有浮雕的效果。热压模可用木材、油泥塑 形，然后用铸铅、石膏材料作阴阳模，亚克力加热后即可压成型。
2、封边：使用带预铣的全自动封边机器；
A、马达要求：
1前后修边装置：马达0.3KW,300HZ, 18000r/min,可调角度:0-30度；
2上下修边装置：马达1KW,300HZ,18000r/min；
3上下精修装置：马达0.5KW,300HZ, 18000r/min,可调角度0-20度。
B、进料速度，倒角时保持在20m/min;直边时保持在25m/min。
七、各工序加工注意事项
1、开料：使用推台锯或电子开料锯；
A、主锯片：可选用T型锯片，齿轮96齿以上；
B、要同时开启主锯与刻线锯，尽量减少锯缝产生；
C、开料时正面朝下，推台锯速度不大于5m/min;电子开料锯主锯速度不 大于10m/min。裁切尺寸要比理论加工尺寸（高、宽）各放大1mm左右；
D、 开料后有轻微崩边，可以用镂铣机或有预铣刀的封边机加工，铣削量约0.5mm左右为佳。
1、采用环保基材，绿色环保；
2、色彩亮丽、高光亮度、美观平整，极具视觉冲击力；
3、理化性能优越、耐候及耐酸碱性能好；
4、易清洁、打理；
5、无色差，不变色；
6、平整度性能良好，不会随着时间的变化而出现橘皮现象
五、材料堆放要求：
1、大板堆放：要求堆放环境干燥，地面平整；长时间放置需作防潮处理， 四周用缠绕膜包覆；堆放时，下面部分均匀放置三根垫条，正面朝上，最上 面的板材上需加放一张18mm板材压制，以防止板材弓起而造成弯曲变形， 如图一所示：