电缆网生产需要的工具设备
生产流程：
根据生产流程分别描述每个阶段所用的工具设备。

1、准备
准备阶段主要完成原材料的领取与标识。

在准备阶段需要采用放大镜、三维视频显微镜来对有问题的电连接器进行质量检查与判定，还可以用X-Ray来判定电连接器或导线内部质量问题。

同时需要完成电连接器标识，主要采用的设备激光刻字机和标签打印机（热转移打印机或喷码机）。

2、下线
主要完成导线的下线及导线上标识的印制，需要采用自动下线机、导线印字系统。

同时在下线阶段还需要完成特殊需求导线的制备，如三绞线、四绞线、五绞线等多绞线的制作需要用绞线机。

对半刚性、刚性电缆可能还会用到成型机等专用设备；对地面成型电缆会用到气动或液压的剪线钳、专用的剥线钳等。

3、导线端头处理
主要完成导线的脱头、捻头、搪锡等，导线脱头需要使用热脱器、激光剥线机、精密剥线钳（限用）等，搪锡需要使用电烙铁或者搪锡锅；同时还要用放大镜、三维视频显微镜来对导线端头处理质量进行检查。

其它院所还可能会用的屏蔽层打散及编小辨的设备。

4、电连接器清洗、搪锡、吸锡、清锡
主要是对电连接器焊槽（杯）进行搪锡去金处理，需要使用电烙铁、吸锡器等工具，但目前吸锡器不适用，采用的是手工吸锡绳吸锡去金。

清洗采用手工用镊子夹住无水乙醇棉球进行清洗的方法。

5、焊接、压接
主要完成对焊接型电连接器与导线的焊接和压接型电连接器端子压接等工作。

焊接主要采用电烙铁手工锡焊，但对1553B 数据总线电缆需要使用红外热溶接台等特殊工具；对半刚性、刚性的高频电缆可能还要用的专用的焊接机（平行电阻焊、精密电阻焊）。

压接需要用到导线耐拉力测试仪、压接钳（含位置器、检测规）、全自动或半自动压接机、端子保持力测试工具等，同时还需要金相显微分析设备及测试电压降的仪器、仪表。

焊接完成后要套热缩套管，热缩套管的剪切需要用套管剪切机，热缩套管吹缩需要用热风枪。

6、屏蔽处理
屏蔽层处理一般需要的都是一些自制的小工具如划针，另外还需要电烙铁。

如果需要整束屏蔽则可以用的屏蔽编制机，将屏蔽扎到电
连接器尾罩上则需用扎带枪。

7、绑扎
一般采用手工，也可采用绑扎专用的工具。

8、尾罩处理
需要各种工具如螺丝刀、力矩扳手等，国外的38999系列电连接器（国内的J599系列）还需要用到尾罩拧紧力矩扳手等一套工具。

9、产品检验
需要用电缆测试仪，当然也可以采用万用表、微欧计（毫欧计）、绝缘表、耐压测试仪等较落后的方法。

1553总线测试需要用总线电缆测试仪等；高频电缆测试需要用矢量分析仪等。

10、产品包装
需要用真空包装机。

11、灌封
如果电连接器需要灌封会用到点胶机或者点胶枪等。

令生产过程中可能还会用到空气净化设备将产生的有害气体即使吸走；用到防静电的各种物品及测试工具；电装专用工作台等。

以上是我个人的理解可能不甚全面和准确请包函。