丙烯储罐防腐施工方案一、概述随着科学技术的不断发展，防止腐蚀的问题已越来越引起了有关部门及科研单位的重视。

不但对控制腐蚀采取了相应措施，对防腐工艺结构及防腐涂料也有了重大的改进和突破，为提高产品质量，延长设备使用寿命，针对中原石油化工总厂2×200m3丙烯球罐防腐特拟以下施工方案。

二、施工工艺1、内防腐：基体表面采用喷砂除锈——喷铝涂层——G4-1防静电环氧涂料。

2、外防腐：基体表面采用喷砂除锈——刷凉凉隔热胶。

三、施工部署及人员组织1、机构设置：成立中原石油化工总厂丙烯储罐防腐工程项目部，建立健全领导机构。

项目经理：张海项目执行经理：文献良技术及质量负责人：卓存田安全负责人：邢启帅材料负责人：葛洪奇2、施工人员安排：工人18人，施工员坚持有证有岗，无证为辅助工的原则，操作人员必须对其所任工种有三年以上施工的熟练工，否则不得上岗。

3、施工前的准备（1）要求甲方进行技术交底、设计或施工方案准备齐全。

（2）完成材料采购，材料保证在使用前，运达施工现场，并持有出厂合格证，否则不得进厂使用。

（3）安排好施工人员的食宿和办公地点，材料贮存库房。

（4）施工机具，机械的调迁与装配，必须到位。

（5）施工主要机具一览表四、涂层防护原理及特点1、涂层电极电位根据电化学防护原理，只有当金属涂层的电极电位比钢铁基材为负时，才能起到阴极保护作用，即牺牲阳极（涂层），保护阴极（钢铁基材）。

2、铝涂层的阴极保护原理当钢铁处于潮湿的大气或浸渍在水中时，相当于处于电介质中，将产生电化学腐蚀，即钢铁中的杂质成为阴极，铁为阳极，铁释放电子，以水化离子（Fe2+.nH20）的形式溶解于水中，因而铁很快被腐蚀。

如果钢铁表面覆盖有铝层，即使铝层有局部破损，因铝层相对钢铁电位更负，在构成腐蚀电池时成为阳极，而钢铁为阴极，这样阳极区（铝层）释放电子而溶解于水中，产生腐蚀。

阴极区（钢铁）则在表面吸收电子，与氧发生还原反应，受到保护。

这就是铝涂层起到的阴极保护作用的原理。

3、热喷涂层的耐蚀性铝涂层对钢铁的防护，不仅是阴极保护作用，涂层本身也具有良好的抗腐蚀性能，另外，涂层中金属微粒表面形成的致密氧化膜，也起到了防腐蚀的作用。

在工业和城市大气中，钢由于锈蚀损耗约400～500g/(m2.a)，相应的腐蚀深度约为0.064mm/a，与此相比，铝的损耗是2～3g/(m2.a)，相应的深度约为0.001mm/a；锌的损耗是40～80g/(m2.a)，相应的深度约为0.01mm/a，在不同的大气腐蚀环境里，钢材及铝、锌的腐蚀耗损见下表：在不同的大气中钢和铝、锌腐蚀损耗比较从表中腐蚀量的比较可明显地看出，在不同大气环境下，铝、锌有良好的耐蚀性，其腐蚀速率比钢铁要低得多，铝与锌相比，铝比锌耐腐蚀性较高，因此，这次对球罐内防腐首先采用喷铝涂层。

4、复合涂层的耐蚀性（防静电涂料封闭层）对于阳极性金属涂层，由于涂层孔隙和局部破损是不可避免的，腐蚀介质渗透到基材表面，虽然利用牺牲阳极作用保护了钢铁，但涂层本身要损耗。

选用G4-1防静电涂料覆盖在金属涂层上，并渗透到涂层的孔隙中，将涂层的孔隙封闭，阻止腐蚀介质的渗透，使涂层与基材之间不能构成腐蚀电池，不仅基材不被腐蚀，同时也保护金属涂层。

丙稀产品在生产中常要经过磨擦、冲击、挤压等一系列接触分离过程，必然要产生静电，静电在一定条件积聚，积聚产生的静电电压达到一定程度将产生放电，产生火花，甚至造成火灾和爆炸的危险。

储罐采用喷铝涂层加防静电涂料封闭联合保护的方案是切实可行的，铝涂层与钢铁基体之间具有良好的附着力，而且有较高的导电性和较好的延展性，也能适应结构在正常范围的变形，热胀冷缩等情况而不发生翅皮、脱壳等破坏。

防静电涂层有较好的粘结力，具有一定的抗冲击和抗磨损能力。

这样的防腐结构，具有双重的保护作用，可使储罐在二十年内不发生锈蚀，不影响产品的储存质量，比一般涂料防腐的使用寿命延长几倍。

5、储罐外涂层外涂层采用上海大通生产的DT22凉凉隔热胶，该涂料是利用涂膜中的特种组分，将热量隔绝反射以达到隔热效果的一种功能性涂料。

对金属表面具有良好的防腐蚀作用，有一定的装饰性，良好的散热性。

五、基体表面处理防腐层质量的好坏，除原材料自身的理化性能及涂装工艺对防腐层质量影响外，基体表面处理质量能否达到规程指标，则成为防腐层涂装成败的关键。

因此，要确保基体表面与防腐层的结合强度，不致引起防腐层与基体表面的剥离或脱壳，在基体表面处理这一工序中，要特别重视以下问题。

1、机械设备配套在人、机混合作业中，机械设备配套的合理性，不仅关系到施工进度快慢与效果，而且也影响着工程质量的好坏。

因此，合理选择机械设备配套，确保喷砂除锈连续作业，是充分发挥机械效率，保证工作质量的重要一环，选用移动式空压机，配备砂罐容量0.3～0.4m3，确保喷砂除锈作业的连续性。

1）净化装置喷砂除锈使用的压缩空气，应除去其中含有的水份和油污，其方法可选用普通碳钢制成的耐压罐两具串联，罐中间设有两块透气档板，中间夹层为透气性填料，以滤去其油污水份，达到空气净洁。

2）机械设备配套作业流程：砂罐经气包空压机油水分离器油水分离器喷枪砂罐3）喷砂处理磨料：内壁应选用质坚有棱角的石英砂，外壁应选用河砂，并具有一定的硬度和冲击韧性，磨料必须净化，使用前应经筛选，不得含有油污，其含水量不应大于1%。

质量：喷砂作业应坚持先易后难，由上而下，从左向右的原则，做到布局合理，分格适宜，内壁达到GB8923-88中的Sa3级，外壁达到Sa2.5。

六、喷铝涂层施工1、原材料的质量要求1）SQP-1型射吸式气喷枪应采用直径为2～3毫米的铝丝，铝丝含铝量不应低于99.5%，使用时，铝丝必须保持表面光洁、无油、无折痕。

2）氧气纯度应为99.2%以上，乙炔气纯度为96.5%以上，压缩空气的质量应干燥洁净、无油、无水的。

2、施工环境及厚度环境温度应高于5℃，相对湿度不宜大于80%，喷镀厚度为0.3mm，但喷镀层的最小厚度不得小于设计厚度的75%（0.225mm）。

3、气喷涂施工1）经喷砂后的基体表面，应尽快进行喷涂，其间隔时间越短越好。

在晴天或不太潮湿的天气，间隔时间不得超过12h;在雨天潮湿的环境，间隔时间不得超过2h。

2）使用氧气前，应将氧气瓶的出口阀门瞬间开放，以吹出积尘。

使用新胶管或较长时间未用的旧胶管时，应吹除管内积尘。

3）喷枪使用前应作气密性试验，检查减压阀是否正常并调整适当。

检查油水分离器的作用是否良好，工作前应把积水放掉。

4）氧气使用压力应为0.4～0.6Mpa；乙炔气使用压力应为0.05～0.1Mpa；压缩空气使用压力应为0.5～0.6Mpa。

5）在点火前，必须将喷枪总阀全开，除去氧气、压缩空气及乙炔气的混合物。

点火时，铝丝应伸出喷咀的空气风帽外10mm以上，并必须在铝丝不断输送时方能点火。

点火工作完毕后，应仔细检查调整铝丝输送速度及氧气、压缩空气、乙炔气的压力，直至正常为止。

6）喷涂时，喷枪与基体表面的斜度不应小于45°，喷枪与基体表面距离应为120～150mm，最大距离不宜超过200mm。

喷涂层应分两层喷涂，前一层与后一层必须进行45°交叉喷涂。

喷枪移动速度宜为300～400mm/s，调节喷枪火花的密集度，可保证熔融材料的细密度。

必须防止基体表面有局部过热或喷涂层局部过厚的现象，喷涂过程中，不得用手抚摸被喷涂的表面，喷涂完毕，将喷枪总阀回到全关位置，关闭氧气、压缩空气、乙炔气的各路阀门，拆除各路胶管，按喷枪说明书保养喷枪。

4、质量检查1）外观：用目测或5～10倍的放大镜进行检查，喷涂层表面应无杂质、翘皮、鼓泡、裂纹、大溶滴及脱皮等现象为合格。

2）厚度：用磁性测厚仪进行检查，测得的任何一点厚度值，不得低于设计规定的最小厚度值。

七、涂料的施工1、G4-1防静电涂料G4-1防静电环氧涂料,由中国石油天然气总公司管道科学研究院落垡化工厂生产，该涂料主要作铝涂层外的封闭涂料，结构为二底二面；厚度不小于0.25mm。

1）涂料的常规指标2)涂层施工对喷镀的铝层,经检查验收合格后,刷涂G4-1防静电涂料底漆两道,面漆两道。

配漆：按比例100：40，把涂料A组份与B组份配在一起，搅拌均匀，放置30分钟熟化即可使用。

使用中，原则上应每隔2小时加入少量溶剂稀释，并将溶剂和涂料搅拌均匀。

应不时搅动涂料，随时观察涂料是否增稠太多，及时补加溶剂，避免局部过热造成产生结块不能使用。

一次所配漆料应在5小时内用完。

涂装：第一道漆应适当兑稀后涂刷，要求薄涂。

涂膜连续，完全润湿金属表面。

待其表干后再涂第二道漆。

涂第三道漆时，须等第二道实干。

涂第四道漆时，须等第三道漆实干。

耗漆量：第一道为200g/m2，从第二道开始每道450g/m2。

涂层厚度：四道漆涂层厚度不小于0.25mm。

2、凉凉隔热胶涂料凉凉隔热胶涂料，由上海大通涂料有限公司生产。

1）涂料性能指标2）DT-22凉凉隔热胶配套方案DT-22凉凉隔热胶配套方案3）涂层施工喷砂合格后应在8小时内及时涂上底胶，底胶为二道（每道间隔24时间，实干后），再涂中间胶一道（间隔24时间，实干后），再涂面胶三道（每道间隔24时间）。

总之，严格按照厂家的产品说明书施工。

3、涂层质量检查1）外观：涂层表面应光滑平整，色泽一致，无流挂、无起皱、无气泡、不空鼓为合格。

2）厚度：用测厚仪测厚，静电涂料总厚度不小于250μm；凉凉隔热胶总厚度为200μm。

八、质量保证措施1、施工环境温度宜在5℃～40℃，相对湿度不大于80%。

2、涂料施工前应先作小样试验，待涂料施工稠度，固化度符合要求，方可大面积涂覆。

3、严禁使用不合格或存放过期的材料，材料的配制必须严格执行材料的配合比，并应称量准确。

4、严格执行“三检制”及质量奖罚制度，把施工质量的优劣与有关的管理人员和操作者的工资、奖金挂钩，激发员工提高搞好质量的积极性。

九、安全保障措施1、参加防腐蚀工程的操作人员和管理人员，施工前必须进行安全技术教育。

使人人提高安全意识，严格遵守厂规厂纪。

2、施工现场及材料仓库，严禁烟火，并配备消防设施。

3、所有的电气设备必须接地。

每个电源开关应安装漏电安全保护开关。

照明装置应采用保护罩保护，防止灯泡打破引起火灾，电压不得高于36V。

一切电气工具在使用完后或操作人员离开工作岗位时，必须关闭电气开关，切断电源。

4、金属表面喷砂前，应检查喷砂设备、压力表等，一切正常时，方可开车。

操作时，待操作人员拿好喷枪并发出信号后，方可将压缩空气送入喷砂设备。

操作终了或中途停车时，应等喷砂管内压缩空气排净后，方可放下喷枪。

喷砂时，无关人员不得靠近喷砂现场。

5、施工人员在施工时，应配带必要的安全防护用具。

罐内必须有通风设施，并有良好的通风效果。