试验操作规程编制/日期：批准/日期：设计文件名称工频耐压台操作规程第1页共1页1、耐压台使用间，外壳应安全可靠接地。

2、将耐压台的电源接好，接通电源开关，调整调压器，观察电压表指示和计时功能是否正常。

3、根据各工作耐压的需要电压值和计时时间，应事先对电压继电器，时间继电器进行调整到所需值，可调整电压继电器的指针来确定。

4、接入工频50Hz，交流220V电源，做一次空载开机试验，设其各元件动作是否达到预期的要求。

5、打开箱体后门，检查高压线是否接牢。

6、将耐压台电源输出线按检验标准规定的施加部位接在产品上。

7、根据设定好的试验时间，按检验标准对试品进行试验。

8、试验过程中，若试验仪发生异常或产生异味时，操作人员应立即切断电源，并及时向部门领导反应，请有关人员维修，待故障排除后，方可继续使用。

9、试验时，操作人员应穿好绝缘鞋，戴上绝缘手套，并对试验区域进行隔离，以确保安全。

10、试验结束后，应将调压器调整至零位，然后切断电源。

每天下班前，操作人员应将试验仪周围的环境清扫干净。

编制/日期：批准/日期：设计文件名称绝缘电阻表操作规程第1页共1页1、本仪表在使用时必须水平放置且远离外磁场。

2、在作绝缘测定时，将被测物的两端分别连接在“接地”及“线路”两端接线柱上，按额定转速转动摇柄，即可测得电阻数值。

3、在作通地测定时，将被测端接“线路”而以良好之地线接于“接地”柱上，按额定转速转动摇柄，即可测得电阻数值。

4、在进行电缆缆芯对缆壳的绝缘测定时，除将被测两端分别接于“接地”及“线路”两接线柱外，再将电缆壳芯之间的内层绝缘物接保护环（屏蔽）接线柱（以消除因表面漏电而引起的测量误差）。

然后接额定转速转动摇柄，即可测得电阻数值。

编制/日期：批准/日期：设计文件名称接地电阻测试仪操作规程第1页共1页1、插上电源，打开电源开关，电流调节回零，按一下复位按键，这时时间与电流窗口显示“0”，电阻窗口显示“1”或表示溢出。

（在定时状态时，时间窗口显示拨拔码值）。

2、接上专用测试线，接通被测件。

然后按被测物测试工艺要求选择相应的电阻测量值、预置电阻报警值、定时时间长度等，当所有设定的步骤都已完成后，确认被测回路连接已经良好时，按一下启动键，测试灯亮，进入测试状态，缓慢调节回路电流使其所需要的电流值，此时电阻窗口显示的就是被测电阻值。

在测试过程中如选择在非报警状态下，该仪器不必复位即可连续点动测试同等条件下的被测物。

测试完后先按复位键，再把电流回零。

在测试过程中如果有异常情况，则先按复位键，再快速电流回零。

编制/日期：批准/日期：设计文件名称成套设备试验车操作规程第1页共1页1、试验车必须是专业人员执政上岗，非专业人员谢绝使用。

2、插好进线端插头，打开总开关，测试每一输出的电压、电流是否正确，确保试验车无故障。

3、确定试验产品所需要的工作电压，并在试验车找出产品所需的电压，并且连接好相应电缆。

4、试验前，检查产品装配应达到技术要求，检查一次线和二次线是否符合图纸要求。

5、二次线的接头螺丝是否拧紧，安装产品型号跟图纸是否一致。

6、检查一、二次线路与图纸相符后方可通电调试。

7、调试完毕关闭试验车电源，方可拆除调试接线。

编制/日期：批准/日期：设计文件名称多工位母线加工机操作规程第1页共1页1、开机1）合上电源箱内的空气开关；2）将“控制电源”钥匙开关打到“Ⅰ”位置，控制电源接通。

此时主面板上的“电源有电”指示灯亮；3）将“油泵启动”按钮，马达启动。

（初次接通电源，应注意马达转向，如果方向不对，请将三相电源的两相交换，马达将换向旋转）。

2、冲孔单元工作1）将主操作面板上的“冲孔工作”旋钮开关打到工作位置“Ⅰ”，此时主面板上的“冲孔工作”指示灯亮。

2）踩冲孔单元脚踏开关或相应的手动按钮，冲头将下行，直接碰到下死点开关，冲头返回到下死点。

如果冲头下行过程中松开脚踏开关或相对应的手动按钮，冲头将停止。

也就是说冲向下死点动。

此时，如果踩脚踏开关或相应的按钮，冲头继续下行；如果按冲孔单元面板上“滑块向上”按钮，冲头回到上死点停止。

3、剪切单元工作1）将主操作面板上的“剪切工作”旋钮开关打到工作位置“Ⅰ”，此时主面板上的“剪切工作”指示灯亮。

2）踩剪切单元脚踏开关或相应的手动按钮，滑块将下行，直接碰到下死点开关，冲头返回到上死点。

如果滑块下行过程中松开脚踏开关或相应的手动按钮，滑块将停止。

此时如果踩脚踏开关或相应的手动按钮，坏块继续下行；如果按剪切单元面板上的“滑块向上”按钮，滑块回到上死点停止。

4、折弯单元工作1）将主操作面板上的“折弯工作”旋钮开关打到工作位置“Ⅰ”，此时主面板上的“折弯工作”指示灯亮。

2）踩折弯单元脚踏开关或相应的手动按钮，滑块将前行，直接碰到前死点开关或达到压力继电器设定压力后，滑块返回到死点。

如果滑块前行过程中松开脚踏开关或相应的手动按钮，滑块将停止。

这时如果踩脚踏开关或相应的手动按钮，滑块继续前行；如果按折弯单元面板上的“滑行向后”按钮，滑块回到后死点停止。

3）竖面折弯：操作者换上竖面折弯模具，将两个止销插入台板上对称的两个孔内，把母排放到模具中间开口内，踩下“脚踏开关”，注意先点动，直到完成所需角度。

如果干一批次产品，可将检测片调到第一次行程所达到的位置。

4）压花：换上压花模具，可实现该功能。

5）反压平：当因操作不慎，角度过大时，可换上反压平模具反向压平。

5、“紧急停止”当机器出现紧急情况时，请按下紧急停止按钮。

6、维修保养及注意事项电器柜内定期清除积尘，保持清洁，可用吹气或擦除方法。

随时注意并保证各连接件的固定螺钉锁紧，各组件间的连接端子是否锁紧，以防止接触不良，产生误动作或故障。

确保电缆的弯曲度，以防电线折断。

编制/日期：批准/日期：设计文件名称台式钻床操作规程第1页共1页1、使用机床前必须详尽参阅说明书，熟悉机床结构、各手柄的作用及传动系统，检查各传动件是否灵活，电源、电动机及按钮开关等电器是否正常。

2、安装钻夹头前，应先将主轴锥部及钻夹头锥孔中的防锈脂清洗后用棉纱擦净，再将钻夹头紧配在轴锥端上。

3、进给机构设有定深装置，台钻定深操作如下：松开进给手柄柄座侧面的固定螺钉，扳转进给手柄，使钻头横刃接触工件表面，调节刻度盘至所需深度尺寸，再拧紧固定螺钉即可，不需定深时可松开固定螺钉。

对于台钻，定深操作步骤如下：需定深时，将标尺上两滚花螺母旋至适当位置，然后锁紧两螺母即可。

4、加工前，工作一般应夹持或可靠夹紧，工件较大、较重时建议放在底座工作面上加工。

5、钻孔时，应根据工作材料的切削性能、钻孔直径和加工要求选取适宜的转速。

6、主轴转换的变换，通过改变V带在皮带槽中的不同档位来实现。

7、在工作时机床发生故障及其它异常情况，应立即切断电源停机检查，排除故障。

8、主轴回程时进给手柄应用手扶住以适当的速度退回，不得将手放开，以免产生冲击。

9、工作台需升降时，必须先用手托住工作台部件，再松开支架紧锁手柄，调整工作台至所需位置后，再可靠夹紧支架紧锁手柄。

10、台钻主轴箱需升降时，必须注意安全，防止主轴箱部件脱落。

编制/日期：批准/日期：设计文件名称标准校验台操作规程第1页共1页1 该检测设备应由专人操作。

2 操作前，应检查设备，并准备好所需工具。

3 根据开关额定电流，选定标准连接导线。

4 根据产品标准，固定好开关，并用标准导线串联。

5 打开电流控制开关，设定好标准温度。

6 按下启动按钮，将调节压器调至约定不脱扣电流，待到约定不脱扣时间后，迅速调至约定脱扣电流，使其在约定脱扣时间内动作。

7 动作后，记录下时间，关掉电源，将调压器置“0”状态。

8 待开关冷却后，拆下开关，整理台面。

编制/日期：赵威2015.9.12 批准/日期：刘胜轩2015.9.12设计文件名称瞬时校验台操作规程第1页共1页1 该设备应由专人操作；2 操作前，应检查设备，并准备好所需工具；3 打开电源控制开关DZ47；4 根据产品额定电流，转换互感器转换开关至适合互感比；5 将待校产品置于校验台夹具上，并夹紧；6 调节电压值至输出所需的电流，踩下脚踏开关，使瞬时动作特性在规定倍数内动作，三相一一校验，动作电流及时间：（塑壳断路器：8In ≥0.1s不脱扣（冷态）12In＜0.1s脱扣（冷态）（小型断路器：5In ≥0.1s不脱扣（冷态）10In＜0.1s脱扣（冷态）；7 将已校验合格开关取下，并将调压器置“0”状态；8 关掉电源，整理台面。

编制/日期：批准/日期：设计文件名称延时校验台操作规程第1页共1页1 该设备应由专人操作；2 操作前，应检查设备，并准备好所需工具；3 打开控制开关，按下起动按钮DZ47；4 根据开关额定电流，转换互感器转换开关至适合互感比；5 将待校开关置于校验台夹具上，并夹紧；6 调节调压器，使输出电流至快速校验倍数电流，并在规定时间内动作；7 将已校好开关取下，并将调压器置“0”状态；8 关掉电源，整理台面。

编制/日期：批准/日期：单位名称文件编号设计文件名称漏电测试仪操作规程第1页共1页1 接通测试仪的“电源开关”，用验电笔验证电源“插孔”的相线和中线的正确性，以确定是否更换电源插头的L和N位置。

2 将被测保护器等，漏电测试仪进行接线。

3 动作电流测量3.1 根据需要选择电压档位，根据被测保护器的剩余电流选择“剩余电流开关”的电流档。

3.2 将“功能选择开关”置于“电流”位置，将“电流调节旋钮”逆时针旋到起始位置。

3.3 合上保护器，渐渐转动“电流调节旋钮”，“显子屏”上电流读数逐渐增大，直至保护器断开，此时显示值即为该保护器的动作值。

4 动作时间测量继动作电流测量后测量动作时间4.1 将“功能选择开关”置“设定”位置。

4.2 调节相应的“电流调节钮”。

4.3 将“功能选择开关”置“时间”位置。

4.4 按“清零键”，使“显示屏”上读数为“000ms”。

4.5 将保护器合上，然后按下测量键，保护器分断即为施加动作时间测量，显示屏即显示施加电流后的分断时间。

4.6 保护器处于断开状态，按下“测量键”并转动一个角度，放手后应不弹出，然后闭合保护器，随即保护器分断，“显示屏”即显示保护器闭合后的分断时间。

测量结束后还将“测量键”复位。

4.7 测量完毕，折下保护器关闭电源。

编制/日期：批准/日期：设计文件名称移印机操作规程第1页共1页1 运用范围本规程运用于本公司生产小型断路器、隔离开关的产品整机的移印工序2 操作准备和条件2.1 穿戴好劳动保护用品，清理好工作场地。

2.2 检查移印机，并按规定要求进行保养，用于移印的钢板应干净，图案应清晰，胶印头应清洁，无破损，调节好油墨的浓度。

3 操作步骤3.1 接通电流，打开气流，检查移印机是否正常运转。

3.2 装上移印机的胶印头，使之与钢板的位置吻合。