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加工工艺
（一）蒸馏
原油蒸馏的基本原理及特点 蒸馏与精馏蒸馏是液体混合物加热，其中轻组分汽
化，将其导出进行冷凝，使其轻重组分得到分离。蒸馏 依据原理是混合物中各组分沸点(挥发度)的不同而加以 分离。
原油常压蒸馏就是原油在常压(或稍高于常压)下进 行的蒸馏。原油经过常压蒸馏可得到沸点范围不同的馏 分，如汽油、煤油、柴油等轻质馏分油和常压重油。
目录
一、基础知识 二、加工工艺 三、主要产品介绍 四、加工流程优化和价格管理的关系
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基础知识
一、基础知识 （一）石油简介 （二）原油分类 （三）基本加工原理 （四）产品分类
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基础知识
（一）石油简介
石油是由分子大小和化学结构不同的烃类和非烃类组 成的复杂混合物，外观是一种流动和半流动的粘稠液体， 颜色大部分是暗色的（从褐色至深黑色），密度一般都小 于1，大约在0.65—1.016之间。
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加工工艺
催化裂化装置
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催化原料 反 应 器
加工工艺
汽油
富
稳
气
定
分
吸
馏
柴油
塔
收 塔
干气
丙烯 气 丙烷 分
C4
汽油
回炼柴油 油浆
催化裂化工艺流程图 20
加工工艺
重油催化裂化（RFCC）工艺的产品是市场 极需的高辛烷值汽油馏分，轻柴油馏分和石油化 学工业需要的气体原料。重油催化裂化产品分布 接近一般流化催化裂化工艺。由于重油原料中一 般有30%～50%的廉价减压渣油，因此，重油流 化催化裂化工艺的经济性明显优于一般流化催化 工艺。
按原油相对密度分类 轻质原油——密度d420 〈0.846 中质原油——密度d420 =0.846—0.87 0.87—0.91 重质原油——密度d420 〉0.91
按原油的含硫量分类 低硫原油——含硫量＜0.5% 含硫原油——含硫量0.5%—2.0% 高硫原油——含硫量＞2.0%
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基础知识
按化学组成分类
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加工工艺
常压重油是原油中比较重的部分，沸点一般高于 350℃，而各种高沸点馏分，如裂化原料和润滑油馏分 等都存在其中。要想分出这些馏分，就需要把温度提 到350℃以上，而在这一高温下，原油中的稳定组分和 一部分烃类就会发生分解，降低了产品质量和收率。 降低压力能使油品的沸点相应下降，上述高沸点馏分 就会在较低的温度下汽化，因此，将常压重油在减压 条件下蒸馏，避免了高沸点馏分的分解。
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加工工艺
目前延迟焦化应用很广泛，是炼油厂提高轻质油收率 的手段之一。特点是，原料油在管式加热炉中被急速 加热，达到约500℃高温后迅速进入焦炭塔内，停留 足够的时间进行深度裂化反应，使得原料的生焦过程 不在炉管内而延迟到塔内进行，这样可避免炉管内结 焦，延长运转周期，这种焦化方式就叫延迟焦化
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加工工艺
所谓重油是指常压渣油、减压渣油的脱沥青油以及 减压渣油、加氢脱金属或脱硫渣油所组成的混合油。典 型的重油是馏程大于350℃的常压渣油或加氢脱硫常压 渣油。
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加工工艺
根据产品的用途不同，原油蒸馏 工艺流程可分 为以下四种类型
（1）、燃料型 （2）、燃料-润滑油型 （3）、化工型 （4）、综合型
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加工工艺
蒸馏装置 12
脱 原油 水
脱 盐
加工工艺
直馏汽油 组分
减一线
常一线
减二线
初 馏
常二线
减三线
塔
常 常三线
减 减四线
压
压
塔
塔
蒸馏工艺流程图
减压渣油
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基础知识
（四）产品分类
石油经过加工提炼，得到的产品大致可分为六大类
1、石油燃料 2、润滑油和润滑脂 3、蜡 4、沥青 5、石油焦 6、溶剂和石油化工产品
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加工工艺
二、加工工艺 （一）蒸馏 （二）焦化 （三）催化裂化 （四）催化重整 （五）加氢精制 （六）加氢裂化 （七）润滑油生产工艺 （八）沥青生产工艺 （九）蜡生产工艺
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加工工艺
原料 加 热 炉
焦
炭
分
塔
馏
塔
焦炭
焦化工艺流程图
气体 焦化汽油
柴油 蜡油
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加工工艺
（三）催化裂化 催化裂化是炼油工业中重要的一种二次加工工艺，在炼
油Hale Waihona Puke 业生产中占有重要的地位。 催化裂化的工艺特点
催化裂化过程是以减压馏分油、焦化柴油和蜡油等重 质馏分油或渣油为原料，在常压和450℃~510℃条件下， 在催化剂的存在下，发生一系列化学反应，转化生成气 体、汽油、柴油等轻质产品和焦炭的过程。
组成石油的元素主要是碳、氢、硫、氮、氧，其中碳 含量占83%—87%，氢含量占11—14%，两者合计达96— 99%，其余的硫、氮、氧及微量元素总共不过占1—4%， 还有氯、氮、砷、硅、钾、钠等、铜等微量非金属和金属 元素，这些不是以单质出现的，但对石油加工过程影响很 大。
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基础知识
（二）原油分类
（三）基本加工原理
通过原油蒸馏方法，可以根据其组分沸点的 差异，从原油中提炼出直馏汽油、煤油、轻重柴 油及各种润滑油馏分等，这是原油的一次加工过 程。然后将这些半成品中的一部分或大部分作为 原料，通过催化裂化、催化重整、加氢裂化等向 后延伸的炼制过程，提高石油产品的质量和轻质 油收率，这是原油的二次加工过程。
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加工工艺
（二）焦化
焦炭化过程(简称焦化)是提高原油加工深度，促进重质 油轻质化的重要热加工手段。它又是唯一能生产石油 焦的工艺过程，焦化在炼油工业中一直占居着重要地 位。
焦化是以贫氢重质残油(如减压渣油、裂化渣油以及沥 青等)为原料，在高温(400℃~500℃)下进行的深度热 裂化反应，使渣油的一部分转化为气体烃和轻质油品， 由于缩合反应，使渣油的另一部分转化为焦炭。
石蜡基原油——特性因数K＞12.1 中间基原油——特性因数K=11.5—12.1 环烷基原油——特性因数K=10.5—11.5 绝对温度表示的的烃类的沸点（°R）的立方根与其 相对密度成直线关系，不同族的烃，其斜率不同，因 此定义此斜楞率为特性因数K。它能表示出石油馏分 的烃类组成特性。
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基础知识
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加工工艺
催化裂化过程具有以下几个特点： ⑴轻质油收率高，可达70%~80%； ⑵催化裂化汽油的辛烷值高，马达法辛烷值可达78以 上，汽油的安定性也较好； ⑶催化裂化柴油十六烷值较低，常与直馏柴油调合使 用或经加氢精制提高十六烷值，以满足规格要求； ⑷催化裂化气体，C3和C4气体占80%左右，其中C3丙 烯又占70%左右，C4中各种丁烯可占55%左右，是优 良的石油化工原料和生产高辛烷值组分的原料。