桩基标准化施工管理指导书(讨论稿)根据人工挖孔桩、冲孔桩、钻孔桩施工工艺差别，结合海螺水泥工程管理特点，从勘察、施工、检测、验收等管理进行总结,供现场管理作参考。
一、勘察管理流程及要点1、初勘属项目选址的前期工作,为项目选址提供依据性的普查资料，在此不予详细介绍。
2、详勘1）详勘要求和布孔图由设计院提供，经工程部委托具有甲级及以上资质的地勘单位实施，现场业主公司督促并会同监理公司跟踪地勘单位、确认工作量、审查报告。
为确保勘察工作的连续性、便于验槽组织管理以及便于提供技术服务工作，详勘和施工勘察一般尽量在当地或就近选择同一家单位组织实施，单价一次性确定。
2）根据现阶段管理要求，开工后由工程部现场人员（或工程处）组织地质单位、监理、设计驻厂、施工单位对详勘报告进行现场评审，监理公司负责记录整理，若评审对详勘报告中的内容提出疑问，书面提交地质单位核实处理，形成书面回复意见，并报设计院、工程部备案，设计院负责结合书面回复落实相关基础设计核实或修改工作。
3）详勘孔深由设计院确定，溶岩地区控制性钻孔进入微风化基岩不小于5米，一般性钻孔进入微风化基岩不小于2米（或根据当地规范确定），详勘是施工图阶段的重要依据。
3、施工勘察1）人工挖孔桩采用超前钻探或挖至桩底（破除非完整岩）后钎探的方法，每桩探明设计要求的3倍桩端直径范围内（或5米）无不良地质。
对于冲孔桩和钻孔桩，则根据规范要求采用超前，指导桩基施工。
对于施工勘察，现场开工后，由业主公司会同监理等单位现场结合详勘报告、图纸和相关规范要求申报施工勘察方案，报工程部审批执行。
注：桩底达到设计标高后，由监理组织,施工、地质、甲方共同诸孔验槽合格后进入下道工序施工。
部分设计需采用基岩载荷实验验证桩端岩石承载力。
2）冲孔桩及钻孔桩依据施工勘察资料确定桩的钻进和入岩深度，施工单位严格按照图纸并依据施工勘察资料入岩，监理公司组织，地质、施工、设计（驻厂）、甲方共同参加，重点是检查入岩深度、桩底岩石状况、是否进入设计持力层，验槽质量以勘探单位为主。
二、人工挖孔桩施工1、适用范围适用于地质条件不复杂、地下水较少、桩身长度不超过20m~30m、桩身直径800mm以上适宜采用人工挖孔作业的地区（或子项）。
人工挖孔桩施工过程可控，对桩底能够很直观地检查判断，但入岩深度需满足规范和设计要求。
2、施工勘察管理常用的有钎探、钻探取芯等方法1）钎探①单桩钎探点数量要求挖孔桩见岩后（挖至全岩），用钻杆钻进桩底基岩不少于3d（d为桩径，有扩大头的桩为扩大头的直径）或5m，以探明桩底地质情况.一般桩底直径≤φ800mm时可在桩底中间部位钎探一个点，桩径φ800mm-φ1500mm需钎探1-3个点，在桩底四周均匀布置，桩径φ> 1500mm时，钎探点不少于3-5个。
钎探要求经验丰富的人员操作,根据钻杆的钻进速度等情况判断岩石破碎、溶槽、溶洞、孤石等情况。
钎探在安徽区域或由安徽区域地勘单位应用较多，外省勘探单位极少使用。
②钎探桩数确定根据规范，人工挖孔桩需逐孔探明桩基持力层岩性。
对于一桩一柱的全数钎探。
对于详勘报告反映地质相对不复杂的地区，为降低造价，加快工期，两桩或群桩承台，可按50%桩钎探，若发现溶洞及时加大比例，探明溶洞发育范围，确保桩基坐落于满足设计要求的完整基岩上，要求现场将钎探的桩及具体情况标识在桩位图上。
2）钻探取芯法对于溶岩发育地区的挖孔桩，钎探条件不好，可通过桩底钻探法有效查明桩底持力层地质情况。
采用钻探法费用较高，一桩一柱的全数钻探；对于详勘报告反映地质相对不复杂的地区，现场可结合地质报告研讨做适当优化，两桩或群桩承台，不少于30-50%桩钻探，若发现溶洞及时加大比例，探明溶洞发育范围。
3）地质雷达地质雷达可基本探测基岩埋深、风化层、破碎带、地下溶洞等。
由于雷达探测不能进行定量分析，要求经验较丰富且对地质有较好分析判断能力的人员操作，并辅助一定数量的钻孔验证。
人工挖孔桩一般采用较少。
3、挖孔桩的验槽管理1）验槽工作组织施工单位严格按照图纸并依据施工勘察资料入岩，自检合格后由监理公司组织，地质、施工、设计（驻厂）、甲方参加，重点是检查入岩深度、桩端尺寸、桩底岩石状况，是否进入设计持力层，验槽质量以勘探单位为主。
2）具体要求地质和监理必须结合地质详勘报告和施工勘察资料，每根桩逐孔下到桩底进行验收。
地质单位对桩底是否达到设计要求的持力层及其完整性负责；监理单位结合图纸及规范对桩孔是否满足设计图纸和规范要求负责，监督地质单位按规范验槽；业主负责监督和抽查，督促相关单位整改。
验槽合格后监理、地质以及甲方代表会签确认完方可浇注，把好验槽关。
4、挖孔作业及护壁要求1）护壁溶岩地区因地下水较丰富，要求护壁按设计图纸进行施工，以满足强度，避免在桩底入岩爆破及地下水作用下产生塌孔；施工过程中要注重对护壁进行检查，发现护壁渗水较大，要及时进行封堵，及时复测桩中心线和桩径，防止桩身弯曲。
2）桩底积水处理砼浇注前，孔底积水及沉渣必须采取措施清理干净。
当地下水量较大，常规浇注方法无法保证砼浇注质量时，采用水下导管法浇注，禁止采用干拌砼倒入有积水的孔内。
当桩净距小于2倍桩径（或2.5m）时，现场应采取间隔开挖和浇筑砼，防止发生串孔现象。
5、桩砼浇注清理桩底积水和沉渣—吊装钢筋笼--接泵管（混凝土泵要求开始洗管和浇注完的洗管水不得进入桩孔内）—二次检查清底—挂串筒至桩底2米以内—浇注过程中，振捣工下到桩内进行，每浇注层1.5米内振捣一次（6m 以下的砼利用浇筑时砼的大坍落度和下冲力使其密实）—砼浇注至设计桩顶以上300~500以便彻底清除桩顶浮浆。
6、桩头破除该工序为桩基工程最后一道工序，一般采用手风镐或人工对桩顶浮浆进行彻底破除，严禁采用爆破或液力锤进行破除，以免桩顶砼受到损伤。
三、冲（钻）孔桩施工1、适用范围1）冲孔桩：利用卷扬机悬吊冲击锤头上下反复冲击成孔，对于有卵石层或入中（微）风化岩层的，多采用冲孔桩。
2）钻孔桩：桩径在0.6-2m，地下水位较高的软、硬土层，如淤泥质土、粘性土、砂土、软质岩等土层较为适用。
2、冲（钻）孔桩砼的浇筑二次清孔后随即进行砼浇筑，其时间间隔不宜超过30分钟。
先将导管插到桩底后再往上提300～500mm左右，首盘砼浇筑时要求有足够的体积，能将导管埋入砼800mm以上，在以后的浇筑过程中，保持导管埋在砼中2～6m，太浅则容易造成导管底超出砼浇筑面，造成断桩；埋置太深则导管不易从砼中拔出。
3、冲（钻）孔桩施工及水下砼灌注常见问题及处理冲孔桩一般选择人工桩无法施工的溶岩发育区。
钻孔桩在沿海地区等冲积成因的地质构造区应用广泛，桩长在100m以内的都可以应用。
此两中施工工艺不可预见因素均较多，隐蔽性强，处理需有预案、行动迅速、方案准确等要求。
1）冲孔定位偏移问题护筒因周围土质不密实，或护筒较小、埋设偏移导致锤头起落时碰撞，造成护筒倾斜移位，从而定位偏差过大，甚至无法施工。
处理措施：埋设护筒时，四周应选用优质粘土分层夯实。
在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.0-1.5m的水头高度。
锤头起落时应防止碰撞护筒，若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装固定护筒。
2）塌孔冲孔过程中，孔壁因土质松散，泥浆护壁效果达到要求，如发现泥浆突然漏失，则表示孔壁坍陷。
处理措施：回填优质密实性粘土进行复冲,提高泥浆的比重和粘度,保持护筒内泥浆水位高于地下水位。
搬运和吊装钢筋笼时,应防止变形,安放对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快焊接速度，尽可能缩短沉放时间。
成孔后，待灌时间一般不应大于2小时，并控制混凝土的灌注时间，在保证施工质量的前提下，尽量缩短灌注时间。
3）偏锤冲孔过程中，遇溶洞、半岩、斜面或软硬不均介质，出现冲锤偏斜造成无法继续冲孔进尺。
处理措施：进入不均匀地层、斜状岩层或碰到孤石时，冲孔速度放缓，可提起冲锤，回填片石和粘土（粘土主要用于护壁）予以纠偏，复冲进尺。
4）卡锤、掉锤冲孔过程中因遇溶洞、半岩、斜面导致冲锤偏离桩中心被卡死的现象。
处理措施：①利用卷扬机吊绳对被卡锤头采用上下来回松动的方法直到缓慢拉出；②潜水员配合下到桩底，采用爆破法对锤头进行松动，用卷扬机上拉；③另行采用小锤头对被卡锤头上面的块石进行冲击破碎，卷扬机配合；④补桩等措施。
5）桩底沉渣量过多（冲、钻孔桩）清孔不干净或未进行二次清孔，泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起；钢筋笼吊放过程中，未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底；清孔后，待灌时间过长，致使泥浆沉积；第一次灌注的砼量较小，没能将孔底的泥浆全部反上来，导致孔底沉渣较多。
处理措施：做好泥浆比重控制；钢筋笼吊放时，现场应采用吊车垂直下钢筋笼，严禁采用挖机或桩机下钢筋笼的方法以避免碰撞孔壁。
加快钢筋笼焊接速度，减少空孔时间，从而减少沉渣，如沉渣量超过规范要求，大直径桩采用两台以上抽渣筒进行冲渣；放置钢筋笼后应利用导管进行二次清孔，直至孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求。
开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300-500，应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上，以利用混凝土的巨大冲击力冲除孔底沉渣，达到清除孔底沉渣的目的。
6）卡管（冲、钻孔桩）水中灌注混凝土过程中，无法继续进行的现象。
初灌时，隔水栓堵管；混凝土中粗骨料粒径过大；各种机械故障引起混凝土浇筑不连续，在导管中停留时间过长而卡管；导管进水造成混凝土离析等。
处理措施：使用的隔水栓直径应与导管内径相匹配，同时具有良好的隔水性能，保证顺利排出。
水下混凝土坍落度宜为18-22cm，粗骨料的最大粒径不得大于导管直径和钢筋笼主筋最小净距的1/4，且应小于40mm。
为改善混凝土的和易性和缓凝，水下混凝土宜掺外加剂。
应确保导管连接部位的密封性，导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6-1.0MPa，以避免导管进水；在施工过程中，应时刻监控机械设备，确保机械运转正常，避免机械事故的发生。
7）钢筋笼上浮（冲、钻孔桩）钢筋笼的位置高于设计位置的现象。
钢筋笼放置初始位置过高，导管在混凝土中埋置深度过高，浇筑的混凝土自导管流出后冲击力较大，推动钢筋笼的上浮。
处理措施：钢筋笼初始位置应定位准确，并与孔口固定牢固；加快混凝土灌注速度，缩短灌注时间，或掺外加剂，防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小，加快砼的浇筑和拔管的速度，防止把导管提出混凝土面。
当发生钢筋笼上浮时，应立即停止灌注混凝土，并准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消失。
8）断桩（冲、钻孔桩）常见在浇注混凝土时，导管提升和起拔过多，露出混凝土面，管内重新涌入泥浆，再次浇筑砼时泥浆夹杂在砼层中，形成断桩；或因停电、待料停顿时间过长等原因造成桩身中浮渣沉积将混凝土桩上下分开的现象。