液压装配基础 知识
山东职业学院 机电装备系 崔剑平
主要内容：
一、装配的基础知识 二、螺栓、螺母 三、螺纹锁固剂的使用 四、轴承的安装 五、液压缸装配流程 六、液压站装配工艺 七、液压管接头装配工艺 八、液压阀的装配工艺
第一部分
装配的基础知识
装配的概念
装配：
按照规定的技术要求，将若干个 零件组装成部件或将若干个零件和部 件组装成产品的过程。
轴承安装一般采用如下方法：
a. 压入配合：轴承内圈与轴是紧配合，外 圈与轴承座孔是较松配合时，可用压力 机将轴承先压装在轴上，然后将轴连同 轴承一起装入轴承座孔内，压装时在轴 承内圈端面上，垫一软金属材料做的装 配套管（铜或软钢），装配套管的内径 应比轴颈直径略大，外径直径应比轴承 内圈挡边略小，以免压在保持架上。
4、机械拆装规范
（6）任何设备在拆装前，首先要切断电源和相联部分（如操作杆、 总线上的开关、管道等），防止误开机器发生事故。 （7）细化考核要求，使之不能仅仅局限于完成实践分到的任务考核， 防止“为了任务而实践”现象的发生。 （8）拆卸机器时应注意有弹性的零件，防止这些零件突然弹出伤人。 （9）协同作业时必须互相联系协调，禁止互不通气盲目行事。 （10）拆卸下的零部件应摆放有序，不得乱丢、乱放，能滚动的零部 件应两侧卡死，不让其转动
一般螺栓连接时采用紧固连接。螺栓紧 固的目的是增强 连接的刚性、紧密性和防松 能力，提高受拉螺栓的疲劳强度，增大连接 中受剪螺栓的摩擦力，从而提高传递载荷的 能力。 紧固前准备螺栓装配前，应检查螺栓孔 是否干净，有无毛刺，检查被连接件与螺栓、 螺母接触的平面，是否与螺栓孔垂直；同时， 还应检查螺栓与螺母配合的 松紧程度。
③拆卸时，使用的工具必须保证对合格零件 不会发生损伤，严禁用手锤直接在零件的 工作表面上敲击。
④拆卸时，零件的旋松方向必须辨别清楚。 ⑤拆下的零部件必须有次序、有规则地放 好，并按原来结构套在一起，配合件上 做记号，以免搞乱。对丝杠、长轴类零 件必须将正确放置，防止变形。
第二部分
螺栓、螺母
一、螺栓、螺母的作用：
三、拧紧成组螺栓、螺母的方法
1、“一”型排开的螺栓、螺母拧紧方法： 应按从中间向两边均匀拧紧。 2、矩形排列成组螺栓螺母的拧紧方法： 先分别拧中间对称位置的，然后向 长方形两边扩展，并分两次以上拧紧。
3、圆形排列的成组螺栓、螺母的拧 紧方法： 按逆时针方向拧紧,不要一次拧紧, 须分2~3次拧紧。 1 6 3 4 5 2
c.分清轴承的紧环和松环(根据轴承内径大小 判断，孔径相差O.1～O.5mm)。 分清机构 的静止件(即不发生运动的部件，主要是指 装配体)。 无论什么情况，轴承的松环始终应靠在 静止件的端面上。
3、检验
轴承安装后应进行旋转试验，首先用 于旋转轴或轴承箱，若无异常，便以动力 进行无负荷、低速运转，然后视运转情况 逐步提高旋转速度及负荷，并检测噪音、 振动及温升，发现异常，应停止运转并检 查。运转试验正常后方可交付使用。
二、螺栓等级分类：
2、等级分类中各数值的表示（n.m）： 小数点前表示：抗拉强度n100 MPa。 小数点后表示：屈强比0.m。
例：4.8级螺栓 ： 4表示抗拉强度是4×100＝400MPa 8表示屈服强度是400×0.8=320MPa 注：⊕抗拉强度：材料在拉伸断裂前所能 够承受的最大拉应力。 ⊕屈服强度：材料开始产生宏观塑性 变形时的应力。 ⊕屈强比：屈服强度与抗拉强度的比 值，称为屈强比。 ⊕强度换算：1 MPa＝10.1972kgf/cm2
紧固多个螺栓成组的，装配时应先 将全部螺栓拧上螺母，然后根据螺栓的 布置情况按一定顺序拧紧。为使成组螺 栓达到均匀紧固的要求，不得一次将螺 母完全拧紧，必须分成几 次，并每次按 顺序拧紧到同一程度，直至完全紧固。 螺母紧固后，螺栓末端应露出螺母外 1.5~5个螺距。
二、螺栓等级分类：
1、螺栓机械性能等级可分为： 3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、 6.8、8.8、9.8、10.9、12.9 共10个性能等级。
第四部分
轴承的安装
轴承安装不正确，会出现卡住， 温度过高，导致轴承早期损坏。因 而轴承安装的好坏与否，将影响到 轴承的精度、寿命和性能。
1、轴承的装配前注意事项
1) 轴承的准备 由于轴承经过防锈处理并加以包装，因 此不到临安装前不要打开包装。 另外，轴承上涂布的防锈油具有良好的 润滑性能，对于一般用途的轴承或充填润滑 脂的轴承，可不必清洗直接使用。但对于仪 表用轴承或用于高速旋转的轴承，应用清洁 的清洗油将防锈油洗去，这时轴承容易生锈， 不可长时间放置。
（1）装配时，应检查零件与装配有 关的形状和尺寸精度是否合格，检 查有无变形、损坏等，并应注意零 件上各种标记，防止错装。
装配工作的基本要求 ：
（2）固定连接的零部件，不允许有 间隙。活动的零件，能在正常的间 隙下，灵活均匀地按规定方向运动， 不应有跳动。
装配工作的基本要求 ：
（3）各运动部件（或零件）的接触 表面，必须保证有足够的润滑、若 有油路，必须畅通。
3、装配前，清理和清洗零件的意义：
在装配过程中，必须保证没有杂质留 在零件或部件中，否则，就会迅速磨损机 器的磨擦表面，严重的会使机器在很短的 时间内损坏。由此可见，零件在装配前的 清理和清洗工作对提高产品质量，延长其 使用寿命有着重要的意义。特别是对于轴 承精密配合件，液压元件，密封件以及有 特殊清洗要求的零件等很重要。
轴承外圈与轴承座孔是紧配合，内 圈与轴为较松配合时，可将轴承先压入 轴承座孔内，这时装配套管的外径应略 小于座孔的直径。如果轴承套圈与轴及 座孔都是紧配合时，安装室内圈和外圈 要同时压入轴和座孔，装配套管的结构 应能同时押紧轴承内圈和外圈的端面。
b.加热配合
通过加热轴承或轴承座，利用热膨胀将紧 配合转变为松配合的安装方法。是一种常用和省 力的安装方法。此法适于过盈量较大的轴承的安 装，热装前把轴承或可分离型轴承的套圈放入油 箱中均匀加热80-100℃，然后从油中取出尽快 装到轴上，为防止冷却后内圈端面和轴肩贴合不 紧，轴承冷却后可以再进行轴向紧固。轴承外圈 与轻金属制的轴承座紧配合时，采用加热轴承座 的热装方法，可以避免配合面受到擦伤。
3、调整、精度检验：
调整工作就是调节零件或机构部件的相互位 置，配合间隙，结合松紧等，目的是使机构或 机器工作协调（性能）。 精度检验就是用检测工具，对产品的工作精 度、几何精度进行检验，直至达到技术要求为 止。
4、喷漆、防护、扫尾、装箱等
●喷漆是为了防止不加工面锈蚀和使 产品外表美观。 ● 涂油是使产品工作表面和零件的已 加工表面不生锈。 ●扫尾是前期工作的检查确认，使之 最终完整，符合要求。 ●装箱是产品的保管，待发运。
2) 轴与外壳的检验 清洗轴承与外壳，确认无伤痕或 机械加工留下的毛刺。外壳内绝对 不得有研磨剂、型砂、切屑等。 其次检验轴与外壳的尺寸、形状 和加工质量是否与图纸符合。 安装轴承前，在检验合格的轴与外 壳的各配合面涂布机械油。
2、轴承的安装方法：
轴承的安装应根据轴承结构， 尺寸大小和轴承部件的配合性质而 定，压力应直接加在紧配合的套圈 端面上，不得通过滚动体传递压力。
第三部分
螺纹锁固剂的使用栓和螺母啮合处滴几 滴，拧入，上紧至规定力矩
2、盲孔（螺钉）
滴几滴锁固胶到内螺纹孔底， 再滴几滴锁固胶到螺钉的螺纹 上，拧入，拧紧至规定力矩。
3、盲孔（双头螺栓）
二、使用过螺纹锁固剂 零件的拆除
一般溶剂不能渗入接头来分解螺纹 锁固剂，只能使用手工工具拆卸零件， 操作可在室温下进行，也可将组件加热 至250℃左右，再进行拆卸。处于固化状 态下的热固性塑料在高温下会变脆，从 而使零件容易拆分。可使用甲乙酮和二 氯甲烷等溶剂来去除拆卸后零件上残留 的螺纹锁固剂。
4、装配时，对零件的清理和清洗内容：
（1）装配前，清除零件上的残存物，如型砂、 铁锈、切屑、油污及其他污物。 （2）装配后，清除在装配时产生的金属切屑， 如配钻孔、铰孔、攻螺纹等加工的残存切屑。 （3）部件或机器试车后，洗去由磨擦、运行 等产生的金属微粒及其他污物。
5、拆卸工作的要求 ：
①机器拆卸工作，应按其结构的不同，预先 考虑操作顺序，以免先后倒置，或贪图省 事猛拆猛敲，造成零件的损伤或变形。 ②拆卸的顺序，应与装配的顺序相反 。
产品装配的工艺过程：
1、制定装配工艺过程的步骤（准备工作）
研究和熟悉产品装配图及有关的技术资料。 了解产品的结构、各零件的作用、相互关系 及联接方法。 确定装配方法； 划分装配单元，确定装配顺序； 选择准备装配时所需的工具、量具和辅具等； 制定装配工艺卡片。
2、装配过程：
部件装配：把零件装配成部件的 过程叫部件装配。 总装装配：把零件和部件装配成 最终产品的过程叫总装装配。
4、机械拆装规范
（11）拆装机器时，首先应了解机器性能、作用及各部分的重要性， 按顺序拆装。 （12）使用手钻要穿戴绝缘护具。钻孔时应戴上防护镜。 （13）拆装机器时，手脚不得放在或踏在机器的转动部分。 （14）拆卸笨重机件时必须用起重设备，不要以人力强制搬动。 （15）拆装零件、部件与搬运工件时，要稳妥可靠，以免零部件跌 落受损或伤人。 （16）使用电必须通过专业电工将电线接妥后方可试用。 （17）使用三角吊架时，必须将三只脚用绳子绑住，以免滑倒。 （18）锤击零件时，受击面应垫硬木、紫铜棒或尼龙66棒等材料。 （19）修理受压设备时，应按照受压容器规定进行。 （20）使用电动或手摇吊车时必须按照吊车的安全操作规程进行。 （21）把轴类零件插入机器时，禁止用手引导、用手探测或把手插 入孔内。 （22）递接工具材料、零件时禁止投掷。 （23）工作完毕要做到 “三清”，即场地清、设备清、工
装配图的主要内容：
⑵尺寸，表达零件之间的配合和位置 尺寸及安装的必要尺寸等；
装配图的主要内容：
⑶技术条件，对于装配、调整、检验 等有关技术要求；