包装生产线生产率
一、包装自动生产线的生产率
1. 柔性生产线的生产率
1 Q= Tk + T f + ∑ Tn
•
Q—生产线的生产率 Q—生产线的生产率； 生产线的生产率； Tk—费时最多的单台包装机工作循环内的基本工艺 费时最多的单台包装机工作循环内的基本工艺 时间； 时间； Tf—工作循环内的辅助操作时间； 工作循环内的辅助操作时间； 工作循环内的辅助操作时间 ΣTn—循环外损失时间之和。 循环外损失时间之和。 循环外损失时间之和
一、 分 流 装 置
第三节
二、合流装置
辅助装置
第三节
三、变向装置
辅助装置
第三节
三、变向装置
辅助装置
第三节
四、夹持装置
辅助装置
第三节
五、储存装置
辅助装置
中间缓冲储存器的连接方式 1、4-包装机 2-被包装物品 3-缓冲储存器 5、6-闸板 、 包装机 被包装物品 缓冲储存器 、 闸板
第四节
第二节
包装生产线设计
三、设备选型
遵循生产适用、技术先进、经济合理原则 遵循生产适用、技术先进、经济合理原则 生产适用 1. 技术先进性 2. 可靠性 3. 经济性 4. 消耗性 5. 操作性、安全性 操作性、 6. 成套性 7. 灵活性 8. 维护性
第二节
包装生产线设计
四、设备布局
简单、实用、经济 简单、实用、经济的原则布置设备 1.平面布置 平面布置
第二节
包装生产线设计
• 瓶装啤酒自动生产线 • 由于生产工艺要求、 由于生产工艺要求、 厂房布局等多种因素 不同， 不同，采用不同设备 布置方式
1-卸瓶机； 2-验瓶机； 3-瓶传送带； 4-洗瓶机； 5-灌装封盖机； 卸瓶机； 验瓶机 验瓶机； 瓶传送带 瓶传送带； 洗瓶机 洗瓶机； 灌装封盖机 灌装封盖机； 卸瓶机 6-瓶盖料仓； 7-喷淋机； 8-贴标机； 9-瓶箱传送带； 10-洗箱机 瓶盖料仓； 喷淋机 喷淋机； 贴标机 贴标机； 瓶箱传送带 瓶箱传送带； 瓶盖料仓 洗箱机
第三节
一、分流装置
辅助装置
1）送料装置工作能力大； ）送料装置工作能力大； 2）生产能力大的装置向生产能力小的装置送料； ）生产能力大的装置向生产能力小的装置送料； 3）自动分拣机； ）自动分拣机； 4）产品以单列流过输送带，按一定数量分别包装。 ）产品以单列流过输送带，按一定数量分别包装。
多列链带式
第二节
包装生产线设计
灌装和装箱自动生产线布置示意图，将洗瓶设备、 灌装和装箱自动生产线布置示意图，将洗瓶设备、装箱设备同 灌装设备布置在不同的楼层，卫生、合理。 灌装设备布置在不同的楼层，卫生、合理。
1-洗瓶机 2-灌装机 3、9-输送机 4-封口机 5-检验机 洗瓶机 灌装机 、 输送机 封口机 检验机 6-贴标机 7-升降机 8-装箱机 10-取瓶机 贴标机 升降机 装箱机 取瓶机
总体布置图
1-上料斗； 2-螺旋输送机； 上料斗； 螺旋输送机； 上料斗 螺旋输送机 3-储料斗； 4-电子定量秤； 储料斗； 电子定量秤 电子定量秤； 储料斗 5-二次料门装置；6-装袋机； 二次料门装置； 装袋机 装袋机； 二次料门装置 7-夹口整形机 8-缝口机； 缝口机； 夹口整形机 缝口机 9-纸带热封机；10-立袋输 纸带热封机； 立袋输 纸带热封机 送机 11-倒袋输送机； 12倒袋输送机； 倒袋输送机 整形压平机； 除尘器； 整形压平机； 13-除尘器； 除尘器 14-除尘管路； 15-真空系统； 除尘管路； 真空系统； 除尘管路 真空系统 16-包装机控制柜； 17-供袋 包装机控制柜； 包装机控制柜 供袋 机；18-电子秤控制柜 19电子秤控制柜 操作台； 20-金属检测机； 操作台； 金属检测机； 金属检测机 21-电子复检秤；22-自动拣 电子复检秤； 自动拣 电子复检秤 输送机控制柜； 选机 23-输送机控制柜； 输送机控制柜 24-喷墨打印机； 25-斜坡输 喷墨打印机； 喷墨打印机 斜坡输 送机； 缓停压平输送机； 送机； 26-缓停压平输送机； 缓停压平输送机 27-转位输送机； 28-码垛机 转位输送机； 码垛机 转位输送机 控制柜； 编组机； 控制柜； 29-编组机； 30编组机 推袋压袋机； 推袋压袋机； 31-垛盘输送 垛盘输送 分层机； 、 、 机； 32-分层机； 33、35、 分层机 37-托盘输送机； 34-托盘仓； 托盘输送机； 托盘仓； 托盘输送机 托盘仓 36-升降机 升降机
第十二章
包装生产线
授课要点
一、概述 二、包装生产线设计 三、辅助装置 四、生产率 五、典型生产线实例
第一节
概 述
一、包装生产线定义
包装自动生产线：按照产品的包装工艺过程，利用分流、 包装自动生产线：按照产品的包装工艺过程，利用分流、 合流、储存、传送装置把包装机以及辅助设备连接起来， 合流、储存、传送装置把包装机以及辅助设备连接起来， 而形成的有独立控制装置的包装生产系统。 而形成的有独立控制装置的包装生产系统。在包装生产线 被包装物上线后，以一定的生产节拍， 上，被包装物上线后，以一定的生产节拍，按照设定的包 装工艺顺序，顺序经过各个包装工位， 装工艺顺序，顺序经过各个包装工位，完成预定的包装作 业后再下线。 业后再下线。 自动化程度取决于人参与生产的程度 自动化程度取决于人参与生产的程度 自动包装生产线： 自动包装生产线：被包装物自动地经过各个包装工位完成 预定包装， 预定包装，工人不直接参与工艺操作
第四节
包装生产线生产率
二、影响生产线生产率的因素
1. 刚性包装生产线，随着包装机台数的增加，生产率相应提高， 刚性包装生产线，随着包装机台数的增加，生产率相应提高， 但不是简单的正比关系。当台数增加到一定数量后， 但不是简单的正比关系。当台数增加到一定数量后，再增加 包装机台数，生产率反而下降。 包装机台数，生产率反而下降。这主要是因为循环外时间损 失成为影响生产率的主要因素。 失成为影响生产率的主要因素。 2. 挠性包装生产线，随着包装机台数的增加，生产率初始提高 挠性包装生产线，随着包装机台数的增加， 得很快，随后变得缓慢，直至稳定。 得很快，随后变得缓慢，直至稳定。在循环外时间损失相同 的条件下，挠性包装生产线的生产率总高于刚性生平线。 的条件下，挠性包装生产线的生产率总高于刚性生平线。 3. 半挠性生产线，其分段数对生产率也有影响，包装生产线分 半挠性生产线，其分段数对生产率也有影响， 段时应有利于减小循环外时间损失，提高生产率。 段时应有利于减小循环外时间损失，提高生产率。
第一节
概 述
按包装机的连接特征分类
刚性生产线。同一生产线、 刚性生产线。同一生产线、同一 节拍工作，一台故障， 节拍工作，一台故障，全线停止 挠性生产线。 挠性生产线。前道包装工序完成 经中间贮存装置贮存， 后，经中间贮存装置贮存，送至 下一包装工序。某台故障， 下一包装工序。某台故障，不会 立刻影响全线生产 半挠性生产线。 半挠性生产线。生产线由若干区 段组成，每区段以刚性联接， 段组成，每区段以刚性联接，各 区段间为挠性联接。 区段间为挠性联接。如灌装生产 线，其中灌装机与压盖机常以刚 性联接组成机组。 性联接组成机组。
1-被包装物品 2-包装机 3-中间存贮器 4-成品
设计自动包装线关键因素： 设计自动包装线关键因素：
1）前序包装机的生产能力高于后序 ） 包装机生产能力10~15% 包装机生产能力 2）缓冲存储区域 ）
第二节
包装生产线设计
二、工艺路线设计 四、设备布局
一、总体设计 三、设备选型 一、总体设计
总体设计是整个设计最重要的环节，总体设计正确、 总体设计是整个设计最重要的环节，总体设计正确、合理与 对生产线的生产效率、运行可靠性、设备复杂程度、 否，对生产线的生产效率、运行可靠性、设备复杂程度、成本 造价、生产节拍等起决定性的作用， 造价、生产节拍等起决定性的作用，决定整条生产线项目的成 功与否
第二节
设计原则
包装生产线设计
二、工艺路线设计
合理选择包装材料和包装容器 满足工序的集中与分散 选择工艺路线的形式 平衡工序的节拍
满足工序的集中与分散
工序集中，可减少中间输送、储存、转向等环节， 工序集中，可减少中间输送、储存、转向等环节，使机构得 以简化，缩减生产线的占地面积。工序过分集中， 以简化，缩减生产线的占地面积。工序过分集中，会对包装 工艺增加更多的限制，降低生产线的通用性， 工艺增加更多的限制，降低生产线的通用性，增加机构的复 杂程度。采用集中工序时，应保证调整、维修方便， 杂程度。采用集中工序时，应保证调整、维修方便，运行可 靠，有一定通用性。 有一定通用性。 工序分散，可提高生产率，平衡工序的生产节拍， 工序分散，可提高生产率，平衡工序的生产节拍，减小机构 的复杂程度，提高工作可靠性，便于设备调整和维修等。 的复杂程度，提高工作可靠性，便于设备调整和维修等。例 回转式自动灌装机头数愈多， 如：回转式自动灌装机头数愈多，生产率愈高
三、自动包装生产线缺点
投入成本高，占地面积大， 投入成本高，占地面积大，生产组织管理的水平要求高
第一节
四、组成
概 述
自动包装机、传送储存装置、信号及检测系统、 自动包装机、传送储存装置、信号及检测系统、控制系统
第一节
概 述
五、包装生产线分类
按包装生产工艺路线的不同：直线型、台阶型、回转型和组 包装生产工艺路线的不同：直线型、台阶型、 的不同 合型 按自动包装生产线的组合方式不同：串联型、 组合方式不同 按自动包装生产线的组合方式不同：串联型、并联型和串并 联混合型 按包装生产线布置方式的不同：直线型、曲线型、 布置方式的不同 按包装生产线布置方式的不同：直线型、曲线型、环形和树 枝型 包装产品或成品的性状不同 流体或半流体包装线、 不同： 按包装产品或成品的性状不同：流体或半流体包装线、粉粒 状物品包装线、颗粒状物品包装线、 状物品包装线、颗粒状物品包装线、块状物品包装线 按产品在自动线上的移动特征 间歇运动型、 移动特征： 按产品在自动线上的移动特征：间歇运动型、连续运动型和 间歇与连续并存型 连接特征的不同 按包装机之间连接特征的不同：刚性型、 按包装机之间连接特征的不同：刚性型、柔性型和半柔性型