维护、维修设备 要求
设备部
5、数据库功能。
5.1、故障维修数据库。
维护、维修设备 要求
5.2、设备调试、检修、二保、保养、点检数据库。 6、设备管理功能。 6.1、生产线设备信息的管理，它从数据采集系统中获取设备的实时运行信息。通过对这些信息的
统计分析，得出设备的利用情况（OEE）。同时，设备信息可供工序计划调度系统派工时调用。主
理。
1、设备运行连续性实时监控，对应设备超出一定时限未运转实施呼叫监控直至原因解决，对设备
故障起始时间、响应时间、问题解决完成时间进行监控。
2、实施刀具寿命监控，对刀具磨损消耗情况进行监控显示，提前预警更换时间。
生产车间 总体要求 3、设备润滑报警。
4、生产线实施物流状态监控，对投入在制、成品产出，工序标准手持、不合格品离线均有监控，
部门 质管部
设备部
5号线MES需求
类别 质量保证要求 质量基础配置 质量分析管理
总体要求
具体需求及效果要求 1、可显示每支加工件的毛坯供应商、炉号、加工流水号或标识码、生产线，以及在每道工序的加 工时间、操作者、生产班次、检测记录（按规定的频次记录）、设备型号、设备编号。 2、当曲轴有装配件时，要包括装配件的信息，如编号、厂家等。 3、输入加工件标识码，可自动搜索出该工件所有工序加工信息和质量信息。 4、可统计每支曲轴加工过程是否正常，若出现异常，需记录详细信息（如精磨时半精磨3连阶段报 警停机，则应记录何种原因，加工余量为多少等）、质量状态及处置如何：报废或可返工返修。 5、可返工返修件修复后何时在该机床继续加工、操作者姓名、质量状态 6、依据工艺文件规定加工流程，基于每工序机床记录加工件标识码，系统可自动识别加工件是否 存在跳跃工作流，若是则自动停止加工、报警，包括完工检验工序。 7、如一个工件同时出现2个以上的原因需要返工返修时，必须保证全部被返工返修完成后，才能继 续加工，如果只返修了其中1处，可以被识别。 8、返工返修后，要保证被复检并合格，产品才能继续流转。 9、可以识别所加工产品的状态，如样件、小批量、批量等。 10、记录机床换砂轮、按刀信息。 1、系统可详细记录每道工序加工过程中，产品特性所对应加工时的机床参数如转速、进给量、进 给速度、参数坐标等。特性主要包括产品的特殊特性。 2、系统可自动记录机床各参数调整信息，如：何时调整、谁调整、参数调整前、后数值。并按调 整后参数自动记录相应加工件。 3、系统可自动记录产品加工前机床针对各基准所测量的加工前数据。 4、可以识别操作者是否具有资质 1、系统可自动对测量结果进行工程能力计算，并形成统计报表。 2、系统可对各加工参数进行统计，并对参数调整进行趋势统计。 3、系统可自动对任意加工加工周期内的产品质量状态进行统计，形成分析图表如一等品率、废品 率、一次效验准确率、返修率等，并依据故障类别进行统计形成排列图。 4、可以进行测量系统分析。 5、可实现同类产品，在不同生产线生产时，对同一参数质量分析结果的对比、综合分析等。 6、同一生产线，生产不同产品时，要按产品进行分析。 7、可以实现同一产品或所有产品，不同时期（如不同年度）的质量数据的对比分析。 8、可以统计每支产品的返工返修周期、在线周转天数、生产计划达成情况、设备停机率、设备开 动率、设备综合效率OEE等。 9、系统需可实现相关人员对以上要求进行即时监控、查询功能，并可导出、打印。 10、要能与现有数据库进行对接，相关统计分析结果直接入现有数据库。 1、主要画面动态显示，各显示画面可以自由切换。 1.1、主画面包括，比例缩小后生产线整线设备布局，物流线状态、设备状态。 1.2、分画面包括维修数据库、维修人员、预防性维修、维修呼叫及应答、设备联机、设备管理等 。 2、有权限限制，最少3级（1级最高、3级最小）。 3、留有扩展功能，可以自由添加常用项目及信息。 4、完善的网络联接功能，并可以进行远程控制。 5、同西门子、FANUC等主流数控系统进行联机通讯。 1、通过RS232、总线、以太网等接口联机数控系统，完成如下主要功能。 1.1、获取数据功能：数据类型，包括参数、程序、补偿、报警信息、PLC程序、PLC I/O状态。 1.2、数据备份功能包括：参数、程序、补偿、PLC程序。 1.3、数据修改功能包括：参数、程序、补偿、PLC程序。 2、增加维修呼叫及应答功能。 2.1、维修呼叫功能：维修呼叫不做限制，只要有需求马上可以呼叫，维修呼叫后开始记录时间。 通过网络显示呼叫，增加短信、Email等呼叫提醒。 2.2、修应答功能：维修应答做限制，机床无报警—维修应答后—故障时间停止—应答确定时间开 始—4小时内2级以上权限进行确认，否则超时后呼叫累计故障时间；8小时内有呼叫同样累计故障 时间。 3、预防性维护功能。 3.1、每台机床有定时显示文本信息功能，时间设定要求是年、月、日、时、分；可以选择日提醒 、周提醒、月提醒、年提醒。 3.2、定时显示文本信息内容：液压油更换时间，润滑油更换时间，滤芯更换时间，轴承、皮带、 油封检查时间，导轨、丝杠检查时间，精度检查时间，开关检查时间，冷却装置检查时间，电柜清 理时间。 3.3、定时信息在时间节点上提前5天绿色提示，提前2天黄色提示，时间到达红色、黄色交替闪烁 提示；超期2天红色提示，此时无法切换画面。 3.4、提醒确认方式，必须是达到权限人员在主控计算机上进行确认是否完成；只有确认后才可以 进行下一个周期计时。是否需要增加确认按钮进行二次确认。 4、维修人员信息管理功能：包括人员简历信息、照片，各班次值班等。
要包括基础信息数据的维护、业务信息数据和状态信息数据的维护。根据功能需求，设备管理模块
主要包括以下几部分：设备档案管理、设备变动管理、设备检查管理、设备保养管理、设备维修管
理、设备润滑管理、设备运行管理、设备状态统计和分析、设备查询等。
6.2、车间设备档案管理，每一个车间的所有设备的编号、名称、规格、型号、设备的原值、转资
每一台设备的操作人员等。
6.4、车间设备故障填报 ，车间的设备维修人员或者车间的其他管理人员控制工程网版权所有，发
现车间的设备出现故障，立即对设备的状态进行修改。使该设备的图形状态显示为红色。为其他生
产管理人员提供警示信息。同时以及时信息处理的方式,迅速地通知设备管理部。结合维修呼叫和
应答功能及时准确的了解设备状态及故障处理情况。
6.6、车间设备状态查询，车间生产管理人员，可以以图形的方式显示每一类设备目前的状态。这
些状态包括：设备的总加工工时、已经完成工时、待加工能力、每一日加工能力的排程图、已加工
零件的清单、未加工零件的清单等数据。
6.7、车间设备能力核算，根据生产设备的额定工时，与订单工时的比较和运算，完成车间加工工
时的核算。对超车间工时能力的工序、设备进行警告，提示车间的调度人员，进行工序和工艺的处

反映各工序生产状态。
5、对工艺流程实施监控，凡违反工序流产品不能发生流转。
时间、制造厂商、购进日期、保险等信息。设备的额定加工时间、每一个工时设备消耗费用率等信
息。同时定义每一个设备的计提折旧的年限，剩余的原值等信息。
6.3、车间设备安装示意图 ，以图形化的方式，定义每一个车间的设备分布情况。设备的分布情况
主要按工作中心来表示。同时需要定义每一个工作中心的额定工时、每一台设备的额定工时、以及
6.5、车间故障设备处理，车间的设备管理员，接到设备故障的信息以后，接受该信息状态显示为
黄色。同时填写相关的处理意见。并着手对设备进行维修，当设备修理完成以后，修改设备状态为
正常状态。同时以及时通信的方式通知车间的管理人员。如果处于维修状态的设备，生产管理排程
系统会自动排除这些设备，不参与整个系统的工时核算。