例表：
包装材料进仓情况统计表
单号
货名
数量
餐具
条码等
餐巾布
纸箱
塑袋
其他
产品
配件
说明：到位的打钩，未到位的，写明未到位的材料内容。
四、包装：
1、基本流水操作工序：
第二道“上配件”是指：背带、提手、水壶袋、内袋等主包的配件。
2、要求：
a、包装封样：
每只产品包装前要进行封样并填写“封样单”，
封样产品摆放在样品台上，以便包装组随时可对照检查;
④、外协将维修好的返工品拉回（随“入库单”并注明是返工品），成品仓库清点入库并检验，同时进行“数据录入”;总厂车缝返修好的返工品拉回成品仓库清点入库直接待包装。
三、包装材料/内配件的准备流程及再制品加工流程：
名称解释：包装材料的主要有五个组成部分：
---餐具类;
---餐巾/台布;
---条码/彩页/挂牌/尼龙扣等;
b、打包组还要参加高频热封、塑封、铆铆钉等工作。
C、其中管红女车间暂无装卸组、后勤及餐巾组，检验组与包装组各只设了4个小组。
二、人员配备：
1、人员配备图表：
岗 位
姓名
备注
大类
明细
车间主任
/
全面负责包装车间日常操作及管理
文员
/
统计/工资结算/等文秘工作
检验组长
/
下设N个小组
仓库
车缝成品
车缝成品入库的数量清点/堆放/维修/退货
5、按生产计划及包装要求进行包装工作;
6、协调相关部门的工作、反馈并处理异常;
7、车间内部的日常工作与管理，制度的建设及实施。
四、存在的几个问题及部分解决办法：
1、由于包装材料及成品的到位及质量问题频繁出现，造成包装工作的不正常，并使主管大量的精力消耗在协调外部上。
2、资料的不准确或更改未及时通知造成大量的审核与沟通工作，甚至包装成品的错误;
（二）、相关部门、信息接口及信息表单：
部门
A、从该部门获得的信息或内容
B、提供的信息或内容
关系
备注
生产部
生产单/生产计划/包装计划
工作联系单/更改通知等
包装计划及准备工作
A→B
异常等处理与反馈、调度工作
生产日报表/异常处理单/工作联系单
A←B
技质部
作业指导书/包装要求及资料/
包装指导及成品验货报告
按要求操作或返工
解决：暂是无法统一领料，但是由专人发料并作记录，以此来控制）
6、车间对每日的实际包装进度（即日产量）的统计不准确，每日的实际包装产量未汇总。
解决：要求成品数字为塑袋封口封好的成品数字，同时要注明材料如纸箱到位情况。
7、由于一批产品不是一次性到位的，造成包装也不是一次性完成，故小组剩余的包装材料的整理存放及到货后包装的正确性管理欠缺，易出现错误，而且剩余包装材料由于时间长质量、数量受损。
b、条码/彩页/挂牌/尼龙扣等---外购产品，车间到仓库领料;
c、塑料类脚套---外购产品，由仓库发料;
d、餐巾/台布由发料组发料至包装车间，（包装车间进行拷边再加工。）
e、纸箱直接由供方发至包装车间并由车间签收、检验材料;塑料袋由辅料仓库签收并直接发至包装车间。
（注：管红女的餐布到屠素娟处领。）
2、示意图：
解决：一个产品的包装材料/内配件放一个袋或箱里，作好标识。
8、包装成品后的堆放及标识管理需加强，以便监装人员能快速、准确地明确待装柜货物的所在地。
解决：成品装箱堆放好后，要求在堆放区前作一标识，注明“单号、货名、数量、箱数、是否今天出货”等信息。
9、包装车间车缝维修记录没有，外协返工扣赔数额只能估算，检验日报表没有细化，且还做一份假账。
份，两份随货到外协厂，外协厂留一份，签收回单一份，随车带回包装车间）。
（以上两份作为定单月结算依据，即外协厂结算时要凭包装车间签收的单据）
说明2：发料组提供餐巾布给包装车间时要注意计划，控制好进度，同时要发货单上要注明刀数、层数。
说明3：包装车间提供返修产品至车缝车间，要随附《返修通知单》，（注明：单号、品名、数量、返工数、外协厂、待填写的工时）。工时由车缝车间填写。表格见附件
/
A→
见说明4
五金
钢架
/
A→
安装车间
安装拉杆后的包装品
/
A→
采购
配件及包装资料到位计划
质量反馈
A→B
说明1：a、外协车缝产品入库单（一式三份，外协厂留底一份，两份随货到厂，包装车间
留一份，签收回单一份，回单由驾驶员/跟单员带回外协厂）。
b、退维修产品同样操作，由包装车间用红字开具“发货单”（一份三份，留底一
A→B
外协
成品及入库单/
返工后的成品及清单
签收的入库回单/成品进仓数量统计/
A→B
见说明1
返工清单的回单
返工产品及单据
A←B
发料组
餐巾布/发货单-刀/层数;热封后的PE板/发货单;发泡等配件;样品
餐巾布/PE板/等材料的缺料反馈
A→B
见说明2
/
归还的样品
←B
仓库
包装材料（如条码/彩页/挂牌/餐具/桢板/脚套等）及返修补料
纸箱
兼装箱、打包工作。纸箱入库清点核对
餐巾布
兼操作挎边餐巾布计件生产，餐巾布入库清点
热封PE板
餐具/注塑材料
开具领料单到餐具仓库领取餐具到车间/发放
条码/挂牌/塑袋等包装材料
领料（发料至车间由周俊英操作）
包装组长
/
下设N个小组
车缝组
维修组长
外协返工产品的维修工作及记录
餐巾布组长
有N台设备/组长计生产
③、若是安排本厂返工的，批量小的由包装车间车缝组操作，同时由车缝组长作“维修工时记录”;若是批量返工则由生产部安排总厂车缝进行返工操作，由仓管员开具“维修通知单”（注明单号、货名、返工数量、主要质量问题及外协厂方）给总厂车缝，总厂返修，同时作“维修工时记录”，（注：维修工时记录是作为外协结算时扣赔依据）。
二、成品入库程序→检验程序→维修/退货程序：
1、流程图：
2、流程说明：
2.1、成品入库程序：
①、外协成品制作完成后，整理捆放并运至成品仓库，随“成品入库单”（单子一式三份，外协厂留底一份，另两份给成品仓库，一份仓库留底，一份作为回单）。
②、成品仓库安排检验/装卸组人员卸货至相应堆放区并清点。
③、数量相符直接签收;数量不符在回单上注明实收数量并反馈给外协（注：回单带回外协厂）。
④、成品仓库将入库数量汇总至文员处进行“成品进仓信息系统”的“数据录入”。
2.2、检验程序：
①、检验组根据包装计划及实际到货情况进行检验任务的分配;接受任务的小组进行检验前样品的熟悉，明确相关检验要求。
②、小组到成品仓库指定的位置领取产品并由小组长作“领数记录”。
③、对产品进行全检操作并作“检验记录”。
说明4：销售部要发船头样，已书面发货通知形式通知生产部，由生产部操作。不要直接到包装车间。
第二部分-----操作流程：
（三）、操作流程：
一、总流程：
1、总流程图：
注：此处的内配件：指成品包里面要放在材料，如餐具、台布等。
此处的包装材料：指成品包拉链拉好后要放或粘的材料，如塑袋、条码、彩页等。
2、流程说明：
f、其他人员N人：
合计：N人。
三、主要工作介绍：
1、外协/总厂车缝成品入库、外协不合格品的退货及部分产品的维修工作;
2、全检外协加工的产品并进行质量记录及反馈;
3、纸箱/塑料袋的入库及餐具/注塑产品、条码/挂牌/彩页、热封PE板等包装材料的领用与发放;
4、餐巾布的挎边加工及部分材料的高频热封/塑封等加工;
①、生产部下达生产单、生产计划及包装计划给包装车间;
②、包装车间根据计划及要求制定包装计划，并准备好包装资料，明确相关要求;
③、包装车间接收车缝产品入库并进行检验及退返工工作，作好成品准备（-----成品进仓信息系统）;
④、领取并整理相关包装材料与内配件（餐具/注塑产品、条码/彩页/挂牌等、纸箱/塑料单等等）（-----材料进仓信息系统）;
⑤、进行再制品（餐巾布、旦斯尼网布/部分内袋/桢板套塑袋后的热封等）的加工;
⑥、进行检验、包装等任务的分配及小组等人员的安排;
⑦、整理好包装所需的车缝成品及材料等，进行封样工作及流水化包装操作;
⑧、包装好后，打包组按计划及要求进行装箱及打包工作;
⑨、成品堆放在指定的区域并作好标识;
⑩、监装人员按发货单要求装柜出货。
4、包装材料（纸箱、塑袋、餐具、彩页/挂牌等）没有纳入公司的品管体系，供应商发过来后没有经过检验关，入库就等于进仓了，检验职能变成由车间来完成了，而标准不明确，若出现批量错误或信息不全，易造成批量返工或误工（注:纸箱车间只检验一下唛头，而纸箱本身的尺寸及质量问题未检验）。
5、包装工作分配后，包装小组领材料不统一，分散领料。且数字配套性监控未到位，需要包装工有很好的自觉性。否则包装完成后，材料多出，自觉性强的包装组会返工，检查是否漏放材料;反之，则会造成包装材料少放、多放甚至没放的错误。
解决：1、每月包装车间的车缝组维修工时总和由于车间目前暂无法细化至哪个中队、
什么单子、多少工时、哪些问题，故暂要求车间每月底提供该月车间返工汇总后各中
队的摊派。例，7月返工总工时3000工时，9000元，有5个中队，则根据实际情况，
由包装车间控制返工情况，摊派任务至5个中队。
2、检验报告上的假账到底要不要？？（建议不要做！请领导确认）。
④、检验组长汇总各小组检验记录，作“外协成品检验报告”并抄运技质部及相关外协。
2.3、维修/退货程序：
①、检验组对验好的成品进行捆扎。合格的待包装，不合格品由成品仓管员通知外协安排退返工。