低压、控制电缆技术规范书设备技术文件会签表..................................................................... ①低压、控制电缆技术协议............................................................................................................. ②光伏并网发电项目电缆技术规范书 (12)低压、控制电缆技术规范书设备技术文件会签表低压、控制电缆技术协议目录1. 总则--------------------------------------------32. 协议和标准和工程条件--------------------------- 43. 电力电缆一般要求----------------------- --------54.出厂及包装、运输------------------———---------55. 供货范围------------------————--------------66. 制造技术协议------------------------------------77. 工程技术服务----------------------------------108.其他------------------------------------------ 109. 投交货进度----------------------------------- 10一、总则：1.1 本技术规范书适用于（）。

它包括了所有低压1KV动力电缆和控制电缆设备的使用条件、性能、安装和试验方面的技术要求。

1.2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方保证提供符合本规范书和工业标准的优质产品。

1.3 如投标方没有以书面形式对本技术规范的条文提出异议，那么招标方认为投标方提出的产品完全满足本技术规范书的要求。

1.4 在合同签订之后，招标方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，投标方执行这些要求。

但在执行上述要求或设计有变更时，如影响交货日期或对投标方造成较大损失时，招标方和投标方双方本着友好的态度，彼此尊重对方的权益而作认真协商解决。

1.5 如果投标方没有以书面形式对本技术规范的条文提出异议，那么，则意味着投标方提供的电缆完全符合招标方招标文件的要求。

1.6 本技术规范所使用的标准如遇与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。

1.7 本技术规范经招标方和投标方双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。

1.8 对于本规范没有涉及的条款，投标方在投标文件和技术澄清中所作的对招标方有利的技术和供货方案、承诺，均被视为本技术规范的补充。

1.9 投标方的工作范围1.9.1按照招标方电缆招标文件的规定和适用的国际通用工业标准，成套提供满足招标方招标文件要求的电力电缆和控制电缆。

1.9.2 根据招标方提供电缆清单，进行生产制造，以达到招标方招标文件的规定的要求。

1.9.3按照合同规定的进度要求，按时发运。

二、协议和标准和工程条件1.产品质量符合下列标准（以下标准按最新颁布的版本执行）GB/T12706-2002—35kV及以下挤包绝缘电力电缆GB9330-1988—塑料绝缘控制电缆GB3953—电工圆铜线GB3957—电力电缆铜、铝导电线芯GB8170—数值修约规则GB2900—电工名词术语NFPA —国家消防协会IEC60332—电力电缆在火焰条件下的试验IEC502—挤压成型固体介质绝缘电力电缆IEC840—挤压成型绝缘电力电缆试验DL 401-高压电缆选用导则GB/T3048—电线电缆电性能试验方法GB/T2951—电线电缆机械物理性能试验方法GB2952 —电缆外护层GB6995—电线电缆识别标志方法GB4005—电线电缆交货盘GB50217—电力工程电缆设计规范GB/T18380-2001—电缆在火焰条件下的燃烧试验方法2.工程条件2.1.1 周围空气温度最高气温：+48℃最低气温：-23℃历年平均气温：16℃2.1.2 历年平均最大月降水量：26.1mm2.1.3 多年平均日照时数为3082.3小时2.1.4 覆冰厚度：10mm2.1.5 最大风速：38 m/s，8级以上大风天数多年平均为38天2.1.6 多年平均相对湿度：37.5％2.1.7 海拔高度：788m2.1.8 污秽等级：IV 级2.1.9 安装现场基本地震烈度：6度2.1.10 4～6月发生较多且常夹带沙尘，形成沙暴危害三、电力电缆一般要求3.1 投标方产品在国内、国际具有五年以上成功应用业绩，无不良使用和售后服务记录。

3.2 投标方产品是全新的，持久耐用的，即使在本标书中没有明显地提出，也满足作为一个完整产品所能满足的全部要求。

3.3 投标方保证所提供的电缆是全新的、未曾使用过的，并完全符合工程设计规定的质量、安全、环保要求和技术性能的要求。

3.4 投标方所提供的电缆的技术协议条件按照国家相关标准和电力行业的有关技术规范标准及图纸设计要求执行。

3.5 投标方所提供的电缆交货前对其质量、规格、性能、数量等进行全面认真检验，并按规定提供合格证、材质证明书等资料。

四、电力电缆出厂及包装、运输4.1 电缆出厂提供产品说明书、试验记录。

合格证件及安装图纸等技术文件。

4.2 成品电缆的外护套表面应连续印有电缆型号、规格、厂名、制造年月和长度标志。

不得采用凹印。

标志应字迹清楚，容易辨认，耐擦。

并符合GB6995.3规定。

4.3 电缆在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，严禁将电缆盘直接由车上推下。

电缆盘不应平放运输、平放贮存。

4.4 运输或滚动电缆盘前，保证电缆盘牢固、电缆绕紧，滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向。

4.5 电缆盘上缠绕电缆的长度，对数量大的规格可按最大生产长度分盘缠绕，对数量较小的规格可按材料清单整根缠绕成盘。

4.6 密封和卷盘：电缆工厂试验后，其两端立即密封以避免潮气及污秽及昆虫进入。

电缆卷盘有适当保护以避免吊装及运输过程中的机械损伤。

电缆的电压，长度，导体截面，芯数，重量及净重等清楚标识在电缆盘上。

电缆盘的卷绕方向用箭头表示4.7 电缆卷在电缆盘上，电缆伸出侧板一定长度，电缆终端密封良好。

4.8 电缆必须严格包装，以确保在运输和保管期间不被损坏，并防止受潮。

4.9 所有外露部分有保护装置，防止在运输和储存期间损坏，所有电缆端头均有封堵。

4.10 产品包装、运输、储存符合本技术协议的有关规定和国家规定。

五、供货范围1.一般要求1.1 本技术规范规定了设备的供货范围，投标方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合本技术的要求。

1.2 投标方提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容，更重要的是给招标方供货产品要分类包装，写明用处、地点、数量、名称，并分别送货到不同的现场。

1.3 投标方提供所有安装和检修所需专用工具和装置性材料等，并提供详细供货清单。

1.4 投标方提供招标方工程所需的备品备件，投标方给出具体清单，并承诺如有不足，将及时补足。

电缆清单附表六、电缆技术参数及制造技术规范6. 1．1电缆技术参数说明6．1.2 控制电缆额定工作电压: Uo/U 450/750V额定频率：50Hz绝缘水平(包括电缆及附件)：导体与屏蔽或护套之间的额定电压（有效值）450V任意两根导体间的最大工作电压750V成品电缆的工频耐受电压试验3000V/5min导体材料无氧软铜导体绝缘材料PVC/D型聚氯乙烯护套材料ST5型聚氯乙烯屏蔽材料软圆铜线编织屏蔽导体长期工作温度70℃导体最大直流电阻（20℃）符合GB/T3956标准规定短路时工作温度（最长短路时间不超过5S）160℃阻燃电缆的阻燃性能应符合GB/T18380.3标准C类阻燃要求；电缆的最小弯曲半径不小于成品电缆外径的6倍。

6.2 制造技术规范6.2.1 控制电缆制造规范6.2.1.1 导体电缆导体采用高导电单股无氧铜导体，导电铜材纯度不小于99.98%，性能符合GB3953－1983《电工圆铜线》标准的规定；导体在20℃的最大直流电阻和结构符合GB3956－1997《电缆的导体》标准的规定。

导体表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边、无凸起或断裂的单线。

6.2.1.2 绝缘绝缘是挤压成型的，绝缘材料为聚氯乙烯。

绝缘材料的电特性和物理特性符合GB和IEC 标准的要求。

电缆绝缘水平（U0/U）：0.45/0.75kV。

绝缘厚度标称值符合GB9330－1988标准规定；绝缘厚度平均值不小于规定的标称值。

任一处的最小厚度不小于标称厚度的90%-0.1㎜，且在同一截面测得的最大绝缘厚度tmax 和最小绝缘厚度tmin 应符合下式：（tmax—tmin）/ tmax≤0.1绝缘标称厚度测量结果应按GB8170规定修约。

导体和绝缘外面的任何隔离层或半导电屏蔽层的厚度不包括在绝缘厚度内。

6.2.1.3 绝缘线芯应分色或打印字号来加以识别，具体标识应符合相关标准规定要求。

6.2.1.4 成缆、填充6.2.1.5 绝缘线芯经交流50Hz火花试验后应绞合成缆，绝缘线芯的火花试验电压应符合GB/T3048.9规定，试验电压符合下表规定；外允许绕包塑料或其他非吸湿性带，或稀疏绕包其他非吸湿性材料。

电缆允许用合适的材料填充圆整。

6.2.1.7 屏蔽电缆的屏蔽采用软圆铜线编织屏蔽，屏蔽用软铜带的性能应符合相关标准要求，软铜带重叠绕包，搭盖率不小于15%。

6.2.1.8 铠装具有铠装层结构的电缆，铠装前在缆芯或屏蔽层上挤包或绕包一层内衬层，对于阻燃型电缆挤包或绕包合适的阻燃材料。

对于铠装型电缆的内衬层结构尺寸符合标准规定要求。

铠装材料采用热镀锌钢带，钢带的结构尺寸符合GB2952规定。

钢带采用双层间隙绕包，外形圆整光滑；绕包紧密；表面平整；节距均匀、无卷边、漏包、隆起等缺陷。

6.2.1.9 非金属护套非金属护套是挤压成型的，护套材料采用聚氯乙烯或阻燃聚氯乙烯。

护套材料的物理特性符合相关标准的要求。

非金属护套的厚度应符合标准规定要求，护套厚度的平均值应不小于标称值，护套的最薄点的厚度应不小于标称值的85%-0.1㎜。

电缆不圆度不大于10%。

外护套应紧密包覆在铠芯或铠铠装层上；表面连续光滑，圆整，其断面无肉眼可见的砂眼、夹杂和气泡。

6.2.1.10 成品电缆电缆的交货长度：依据招标文件及合同规定。

电缆外护套标志：（包括但不限于此）电缆制造厂名、型号、额定电压、规格、长度、制造年份等。