外墙仿铝板金属氟碳漆施工工艺及技术措施
金属氟碳漆经过十多年的发展已经成为外墙装饰中非常成熟的技术。
仿铝板金属氟碳漆完全具备了铝塑板的装饰效果，完全可以替代铝板、铝塑板。
它避免了铝板、铝塑板在外墙装饰过程中由于热胀冷缩引起的收缩、变形、起拱等问题，同时避免由于硅酮防水胶引起的渗漏和自然氧化、变色、发黑等质量问题，而且在经济成本上也只占外墙铝板或铝塑板造价的40%左右，大大减少了铝材的消耗。
一、施工准备
1. 主要材料及施工器械
主要材料及施工器械有FF6000仿铝板金属氟碳漆、EP5000仿铝板专用抗碱封闭底漆、耐碱玻纤网、柔性腻子、胶带、砂纸、滤布、简易水平器、喷枪、刷子、空压机、喷雾器等。
2、基层要求
（1）水泥砂浆抹灰的基层质量应符合《建筑装饰装修工程质量
验收规范》（GB50210-2001）的相关要求。
（2）基层表面必须牢固、无酥松，不得有裂缝或起壳，基层应
无浮尘，无油污，无粘附颗粒物。
对墙面较大裂纹应进行切割，并连续多遍填充高弹腻子，直至墙面平整，腻子干燥后打磨平整。
检查墙面平整度（偏差不大于2mm），大的突起物应砂磨平整，大的凹陷或孔洞处用水泥砂浆进行填补并打磨平整。
（3）水泥砂浆抹灰基层要求含水率不得大于10%，pH值不得高于9，新的水泥砂浆墙面夏季要求养护10d以上，冬季在20d以上。
二、施工工艺
1、外墙抹灰施工
（1）工艺流程。
加气混凝土砌块砌体表面处理→刷界面剂→设臵加强网→挂线、贴灰饼、设标筋→抹第一道专用砂浆→设分格缝→抹第
二道水泥砂浆。
（2）主要要求。
抹灰应在砌块砌筑工程完毕后7d且验收合格后进行。
抹灰前应先进行基层处理，将砌块表面清扫干净，墙面上的灰缝、孔洞应填补密实。
砌体表面涂刷专用界面剂作为结合层，并根据产品要求的时间间隔进行抹灰。
抹灰前，在不同材料基体交接处，门窗等洞口的角部，暗埋管线的孔槽处及抹灰总厚度超过35mm等处进行加强网的设臵。
加强网可采用耐碱玻纤网或钢丝网。
铺设加强网宽度不应小于200mm，与基体的搭接宽度不应小于100mm，铺设时应先用铁抹子将聚合物砂浆抹在基层上，再将加强网展平压入聚合物砂浆中，必要时用钢钉固定。
抹灰应分层进行，砂浆每遍抹灰厚度为5~8mm，且应待前一层抹面砂浆终凝后方可刮抹后一道砂浆。
按照设计方案以及装饰效果要求的仿铝板板块大小设臵水平和竖向分格缝，缝宽宜为
10~20mm，缝深宜大于10mm，用成品铝合金槽形线条。
要确保分格缝粘贴牢固、横平竖直、大小均匀一致，分格缝表面与第二道水泥砂浆抹面持平。
2、氟碳漆专用腻子施工
（1）按氟碳漆专用抗裂腻子：氟碳漆抗裂腻子专用添加剂：水为20:1:8的比例进行腻子的调配，腻子必须用手电钻充分搅拌均匀。
最长放臵时间为4h，超过4h不得使用，已经固化的浆料也不能使用；基层表面应基本清洁，不得有粉尘、颗粒物、油污等污染物。
（2）用2m长的铝合金靠尺批刮腻子，先竖刮一遍，然后横刮一遍，靠尺运行速度及用力应均衡，否则会沿靠尺移动的方向出现波浪状而影响其平整度。
（3）腻子一般批嵌4或5遍。
待腻子批嵌2或3遍且腻子层表面未干时进行玻纤网铺设，玻纤网搭接应重叠10cm以上，阴阳角应铺设双网，而且阴阳角处的玻纤网不能断开，必须是通网。
再批腻子将玻纤网收平，使玻纤网完全镶嵌在腻子层中，不能有玻纤网外露现象。
待腻子
层干燥（一般不超过4h）后进行砂磨，如果时间太
长，腻子则干硬，将很难砂磨，必须将粗糙腻子面完全磨光，否则后续施工将浪费大量腻子。
应采用120目或150目砂纸打磨。
（4）腻子打磨后墙面凸凹不平现象应彻底消除，同时修直阳角和分格线。
（5）找平腻子层施工完毕后，应用喷雾器喷水至少养护4遍，使腻子层得到较安全的固化。
3、抛光腻子施工
（1）在打磨平整的腻子上进行抛光腻子施工。
抛光腻子施工要求以单位进行横竖交叉施工，其间隔时间为24h（晴天），应以板块大小制定铝合金靠尺长度，而且施工时应注意铝合金靠尺的横平竖直。
针对上下窗间墙和左右窗间墙，以及窗框周边等线条多的部位应先用铝合金靠尺将阴阳角批刮平直后，方可进行下道施工工序。
（2）腻子层干结变白（约48h）后即可砂磨，有明显的批刀印痕须在养护前完成，如果在腻子层完全固化后再砂磨，则人工费用和砂纸费用会大幅增加。
找平完的腻子层必须仔细砂磨，用2m靠尺检查偏差不大于0.5mm，小面无凸凹不平，以保证板面平整光滑，无任何批刮痕迹，用手摸无凸凹不平和接槎感。
在窗沿、滴水线、阴阳角、分格缝边缘等部位无残缺，线条平直、棱角分明。
4、底漆喷涂施工
（1）EP5000仿铝板专用抗碱封闭底漆为双组分产品，附着力好，耐碱性强，但干燥时间较长。
底漆施工前应检查腻子是否符合要求，有问题的地方及时修补。
（2）按说明书要求的比例将主漆与固化剂混合后（固化剂千万不可多加），根据施工时的气候。
温度加适量稀释剂，用80目的滤网过滤，在完全干燥墙面（含水率小于8%）上喷涂底漆，气压在50~80KN/cm²，无水喷涂并且必须在4h内用完，否则混合料会胶化变质，影响其封闭
效果以及附着力。
（3）要求喷涂均匀，不能漏喷，颜色应保持均匀一致，不得出现发花现象，六级以上大风天气及雨天不能施工。
（4）底漆喷涂一遍或两遍均可，最好是两遍，以保证面漆性能。
底漆喷涂完毕应进行检查，发现墙面有批刮印痕或蜂眼现象，必须打磨至符合要求。
（5）打磨应采用600~800目细砂纸，打磨时用力不能太大，以免将底漆涂膜磨穿，但必须彻底，否则面漆喷涂后将无法达到平滑的要求，甚至会出现光泽明暗不均（发花）的现象。
（6）打磨完毕应进行除尘处理，用抹布将墙面上打磨产生的粉尘处理干净，而用喷枪吹风达不到要求。
如果除尘不彻底，金属氟碳面漆施工后将无法达到平滑的要求，会出现颗粒。
（7）底漆喷涂后，应颜色均匀，光泽一致，涂膜表面光滑，无粉尘等污渍，涂膜厚度为50~80μm，无漏喷现象。
5、面漆喷涂施工
（1）底漆必须完全干燥，干燥时间至少为15h，墙面不得有粉尘等污染物。
（2）严格按产家提供的说明书要求的比例将主漆与固化剂混合后，再根据气温等环境因素加适量稀释剂，用200目滤网过滤，应在4h用完，否则混合料也会胶化变质，影响封闭效果及附着力。
混合料调配后须使用200目滤网过滤，在放臵过程中应不断搅拌以免沉淀。
（3）喷枪型号为W-77，喷嘴尺寸为1.5~2.0mm，气泵压力0.3~0.5MPa。
（4）施工时应考虑喷涂人数、喷涂面积、喷涂基面、作业面分布的配合，考虑到本工程的实际情况，安排施工人员同时进行喷涂，在保证喷涂，在保证喷涂不流挂的前提下，尽可能地喷厚一些。
（5）应做好防污染和防中暑工作，对铝合金窗等应进行保护，工人施工时应戴防毒面罩和手套等防护用品，同时严禁烟火；喷涂应均匀，
密度合理，无流挂、明暗不均、发花等现象，手感应细腻，光泽均匀，无批刮印痕和凸凹不平现象。
三、施工注意事项
（1）由于氟碳金属漆的涂膜致密，透气性差，有时容易起泡，直接影响涂膜的性能，故在施工中必须保证每道工序的合理间隔时间。
采用氟碳金属漆装饰外墙属于高消费，消费者往往对装饰效果要求高，其施工工序多，从批刮腻子、封底、面漆喷涂到抹灰层，每道工序都至关重要，某个环节施工不到位，将直接影响到整体装饰效果，导致局部的修补或返工，因此必须严把施工质量关。
（2）在喷涂施工分格缝时，应将分格缝外已施工好的面漆用胶带遮挡保护。
在施工氟碳漆过程中，也要将门窗及不施工部位遮挡保护，以免交叉污染。
（3）施工温度为0~35℃，面漆施工时的基面温度最好不低于5℃。
温度如果过低，化学反应速度缓慢，强度、硬度增长需要时间过长，甚至受影响；温度过高，稀释剂易挥发，使体系缺乏反应所必需的介质，容易粉化。
（4）材料储存要注意防潮、防水，避免太阳直射。
每次配料量不宜过多，以免长时间静臵，导致漆料固化。
稀释剂一定要使用专用的配套辅料，严禁用水、醇、汽油等。
（5）施工最好一次成活，不要修补，层层验收，严格把关，以免造成接槎现象，应把接槎甩在分格缝上。
（6）严禁从下往上的施工顺序，以免造成颜色污染。
注意成品保护工作，严禁踩踏已施工完的成品，拆除脚手架时严禁碰损墙面涂层。