1.岗位职责1.1在空分班长的领导下，完成其分配的作业任务。

1.2严格执行本岗位操作技术规程安全技术规程，确保人身、设备安全和产品质量稳定。

1.3负责对各种工艺数据如实记录，并定时向生产调度室汇报，服从生产调度室的指挥及安排。

1.4管好岗位所配工具、用具、防护器材、消防器材、通信联络设施和照明。

1.5负责本岗位所管理设备的维护保养及文明生产。

1.6发现生产异样或设备故障时应及时处理，并将发生的原因和处理经过及时间及时向班长和生产调度室汇报。

1.7负责在《空分岗位操作记录报表》上填写各项工艺技术参数，在《生产作业交接班记录》中填写生产记录。

2工艺流程简述及工艺指标2.1工艺流程简述由空压机来的高温空气经空冷塔降至～15.5℃，脱去其中的游离水后送入分子筛纯化系统。

在纯化系统采用变温吸附法连续分离空气中的水分和二氧化碳后，干燥空气分三路：一路入增压机，经增压后的空气入增压机后冷却器冷却到所需温度，进入主换热器换热后入透平膨胀机膨胀，然后进上塔参与精馏；一路供仪表气；绝大部分气体经主换热器换热后去下塔精馏，在顶部获得氮气，除一小部分作为冷热源到纯氩塔外，其余经冷凝蒸发器冷凝，冷凝的液体一部分作为下塔的回流液，一部分经过过冷器过冷后，再节流后作为上塔回流液送至上塔顶部，在下塔底部得到富氧液空，经过冷器过冷后，节流送至上塔中部参与精馏。

经上塔精馏，在顶部得到产品氮气纯氮气从上塔顶部经过冷器、主换热器换热后送往氮压机经加压0.5—0.6MPa作氧压机、二合一干气其密封或催化剂保护气体、升温气体。

，在上塔中上部得到污氮气，氮气及污氮气经过冷器，主换热器组复热。

复热后氮气除一部分送往用户管网外，其余均入水冷塔制冷；而污氮气除一部分用作再生气外，其余均入水冷塔制冷。

在上塔底部得到氧气，经主换热器辅热后约30—33KPa进入氧压机提压至1.5—2.3MPa 左右，送往甲醇转化工段。

液氧经主冷凝蒸发器底部抽出入储槽。

从上塔中部抽出一部分氩馏份气，进入粗氩I塔进行精馏，使氧的含量降低。

粗氩I塔的回流液体是粗氩II塔底部引出经液体泵输送来的液态粗氩，粗氩I塔底部的液体再返回上塔参与精馏。

经下塔抽出一部分液空进入粗氩冷凝器内作为粗氩Ⅱ塔冷源，由粗氩I塔顶部引出的气体进入粗氩II塔底部并在其中进行更进一步的氩、氧分离。

结果在其顶部得到含O2≤1ppm的粗氩气，经粗氩冷凝器冷凝成液体后作为粗氩II塔回流液。

粗氩冷凝器的冷源是过冷器引出的液空，经与粗氩气换热蒸发后返回上塔适当部位参与精馏。

从粗氩冷凝器板式单元引出适当的含O2≤1ppm的粗氩气进入纯氩塔中部；进入纯氩塔中部的粗氩气在其中精馏，在其底部得到合格的液氩，除部分作为产品入液氩计量罐外，其余与来自下塔的氮气换热，使其蒸发作为上升气参与精馏。

而液化液氮返回上塔顶部参与精馏。

纯氩塔顶部设有纯氩冷凝器，使上升气氩冷凝成液体作为回流液返回纯氩塔，该冷凝器的冷源来自过冷后的液氮，蒸发气氮返回污氮出上塔管线。

2.2工艺技术指标2.2.1空冷塔：2.2.2膨胀机：2.2.3精馏塔：2.2.4氩塔：2.2.5产品指标3.岗位操作规程3.1正常启动操作3.1.2.操作要点：启动空压机。

启动后，加载，逐渐调整空压机出口压力调整至0.5MPa稳定。

3.2空气预冷系统工艺技术操作规程3.2.1空气预冷系统工作原理及流程说明本系统的目的将由空压机来的高温空气降至～15.5℃，脱去其中的游离水后送入分子筛纯化系统。

该系统由空冷塔，水冷塔及四台水泵组成。

空气冷却塔为填料塔，空气从管网送入空气冷却塔底部，从下往上穿过填料，被从上往下的水冷却，并同时洗涤部分NOx,SO2,CL-等有害杂质，最后穿越顶部的丝网分离器，进入分子筛纯化系统。

进入空冷塔的水分为两段。

下段为由凉水塔来的冷却水，经循环水泵加压入空冷塔中部，与由顶部留下来的冷冻水汇合自上而下出空冷塔回凉水塔。

上段冷冻水是由凉水塔来的冷却水，冷冻水是利用分馏塔来的干燥纯氮及污氮气吸收水份的潜热，将由来自水冷塔的低温水和来自凉水塔的补充水混合冷却，由冷冻水泵加压进入空冷塔顶部。

空气预冷系统应先启动冷却水泵，再启动冷冻水泵。

3.2.2操作要点控制空冷塔、水冷塔液位，冷却水、冷冻水水量，空冷塔阻力；压力稳定后开氮水泵。

水量：冷却水控制在≤84T/h，冷冻水控制在≤16.3T/h。

空气预冷系统应先启动冷却水泵，再启动冷冻水泵。

3.2.3.1启动操作3.2.3.1.1冷却水泵应在PIAS-1101与PIS-1201或PIS-1202压力接近且稳定时方能启动，水泵循环水量应控制为≤100T/h 。

3.2.3.1.2冷却水泵正常后,启动冷冻水泵，启动前应先开启LCV-1103，待LCV-1103阀水位达设定值后，LCV-1103阀投自动，进空冷塔冷冻水量应控制在≤18T/h 。

3.2.3.2工况调整3.2.3.2.1出空冷塔温度的调节空冷塔出口温度应控制在15.5℃以下，主要应控制TIA-1104低于13℃以下及FIA-1102阀保持水流量在16.3T/h 左右，当温度过高，就应设法增大水冷塔负荷来降低温度，但一般TIA-1104与TIA1105之温差不超过2.5℃。

当空气出口温度过高，且温差过大，就应适当增大低温水循环量；当空气出口温度过高，且温差过小，就应适当降低低温水循环量。

3.2.3.2.2进空冷塔水流量的调节进空冷塔水流量应随加工空气量的变化而变化，对冷却水，主要通过V-1123阀或V-1124阀进行调节，而对冷冻水，主要应通过V-1133阀或V-1134阀和FIA-1102阀调节。

3.2.3.3故障处理3.2.3.3.1空冷塔或水冷塔换热效果降低应检查分布器是否堵塞或填料结垢，严重者应停车拆除后清洗、疏通。

3.2.3.3.2冷却水、低温水流量异常降低检查水泵是否有故障，检查水泵前过滤器，是否堵塞。

3.2.3.4正常操作工艺参数空冷塔出口压力（PIAS-1101） 0.5Mpa冷冻水进水泵前温度（TIA-1103）≤13。

C出空冷塔空气温度（TIA-1105）≤15.5。

C空冷塔液位控制（LICS-1101） 1000mm～1800mm水冷塔釜液位控制（LICA-1103） 800mm～2000mm冷却水进空冷塔流量（FIA-1101） 84T/h冷冻水进空冷塔流量（FIA-1102） 16.3T/h3.3空气纯化系统工艺技术操作规程3.3.1 空气纯化系统工作原理及流程说明本系统是采用变温吸附法连续分离空气中的水分和二氧化碳，在常温下吸附剂对水分、二氧化碳的吸附容量大，高温下吸附容量小，通过周期性改变床层温度，达到连续分离空气中的水分、二氧化碳的目的。

该系统由吸附器、电加热炉、蒸汽加热炉、切换阀、仪电控等部机组成。

分子筛吸附器为立式双层床结构，下层为活性氧化铝，上层为分子筛。

两台吸附器切换工作，由空冷塔来的空气，经吸附器除去其中的水分、CO2及其它一些CnHm后，除一部分入增压机及作仪表气源之外，其余全部入分馏塔。

当一台吸附器工作时，另一台吸附器进行再生、冷吹备用。

由分馏塔来的污氮气，经蒸汽加热器加热至180℃后，入吸附器加热再生，脱附掉其中的水分及CO2,后经放空消声器排入大气。

经由吸附器纯化后的空气含水量在-65℃露点以下，CO2≤2ppm控制纯化器再生温度冷吹峰值≥100℃，空气出纯化器CO2≤2ppm。

冷启动时空气去WN2旁通阀不允许开，用出塔污氮吹除。

注意：停车时最好在冷吹阶段停车，如果在加热阶段应在加热初期停车。

3.3.3正常操作3.3.3.1启动前的准备3.3.3.1.1检查电磁阀，气动切换阀，仪控系统的接线是否正确无误，逐个检查气动切换阀是否动作灵活及限位开关是否到位，并检查切换阀的流向是否符合要求。

3.3.3.1.2采用手操调整气动切换阀的开阀速度。

切换阀由全开到全关的时间为10-20秒。

3.3.3.1.3向切换系统供仪表气，要求仪表空气压力0.4～0.6MPa，露点-40℃。

3.3.3.2启动3.3.3.2.1启动前全面检查设备是否正常，阀门是否全部处于关闭状态，将程序设置在正常工况，打开HV1203或HV1204对纯化器充压。

3.3.3.2.2选择蒸汽加热器，分别打开进、出口阀门，然后在吸附器再生状态下依次打开V1218及V1219阀。

3.3.3.2.3启动控制系统，按有关要求启动空压机、预冷系统，压缩空气进入纯化器。

进入空气量不大于加工空气量的2/3，不小于加工空气量的1/3，床层压力控制在0.48 MPa以上，再生气压力和流量通过V1218阀调节。

3.3.3.2.4启动蒸汽加热炉，控制系统设置出蒸汽加热炉再生气温度为180o C-200℃。

3.3.3.2.5连续分析分馏塔污氮总管含水量，污氮露点达到-70℃，将污氮气送入纯化器作再生气，同时关闭V1218阀。

3.3.3.2.6高温再生冷吹出吸附器温度峰值最高达180 o C，而冷吹要求达常温结束，通过程序延时或跳转来实现。

3.3.3.3工况调整3.3.3.3.1本设备调整工况的原则是确保进纯化器再生气温度和流量，再生是否彻底，以吸附床冷吹期排气温度来判断，保证吸附床能“完全”再生的排气温度为高温再生时峰值温度≥180o C，正常工况≥100o C，当吸附床冷吹期间排气温度小于上述值时，应调高再生气出蒸汽加热炉温度，以提高进纯化器再生气温度。

也可以在保证再生气温度的前提下改变FIC-1201设定量，满足再生要求。

3.3.3.3.2纯化空气含水量和二氧化碳达不到设计指标时，首先应检查再生气温度是否达到设计值。

如有偏差应及时调整。

其次应检查压缩空气中是否带有游离水，压缩空气进纯化器是否温度过高。

如果上述检查一切正常，而情况继续恶化，可对纯化器进行高温再生，此时可在不停车的情况下进行。

3.3.3.3.3要经常通过仪控系统观察气动切换阀的动作情况，如果出现异常，再观察吸附床及系统操作压力，如果系统工况正常稳定，说明气动切换阀限位开关故障，此时，应维持正常操作。

如果系统操作压力偏离正常工况，应停机检查。

3.3.3.3.4操作人员应定期打开V1220阀，对压缩空气总管进行吹除，如果发现吹除水分过多，应及时检查空冷塔出口温度的压缩空气是否带有大量游离水，含水量过大时，应停车检查。

V1221阀应保持一定开度。

3.3.3.4停车3.3.3.4.1正常停车宜在吸附器冷吹结束时停车，停车后另一只吸附器卸压后关闭控制系统，关闭所有手动阀。

3.3.3.4.2故障停车操作顺序：关闭控制系统—蒸汽加热炉或电加热炉。

3.3.3.5故障停车后的启动3.3.3.5.1故障停车时间比较短，启动后污氮气量和露点满足要求，按控制系统停车后保持的工况进行，待控制系统停运后启动蒸汽加热炉。