水分多的煤引燃着火困难，且会延长燃烧过程，降低燃烧室温度，增加不完全燃烧及排烟热损失。煤的水分过高时还将影响煤粉细度及磨煤机的出力，并将造成制粉系统的堵煤或堵粉，严重时甚至引起燃烧异常等故障情况。
2、煤粉细度的影响
煤粉越细总表面积越大，挥发分析出就越快，因而越容易着火。煤粉细度越细。所需燃烧时间越短，燃烧也就越完全。
3、炉膛温度的影响
炉膛温度高，喷燃பைடு நூலகம்根部回流或补入的热烟气温度也高，着火点可用提前。所以炉膛温度高燃烧迅速且完全。但是炉膛温度过高也是不允许的。烧低挥发分煤时，应适当提高炉膛温度，因此可以采用热风送粉，保持较高负荷等方法。
4、空气量的影响
炉膛过剩空气系数过大，将使炉膛温度降低，对着火和燃烧都不利，而且还将造成锅炉排烟热损失的增加。过剩空气系数过小时，又将造成缺氧燃烧，使燃烧不完全。
四、发电厂锅炉燃烧调节的要点
1、调节炉膛压力
炉膛压力是影响发电厂锅炉燃烧安全性的主要因素，若不对其进行有效的控制和调节，会给发电厂带来极大的损失。当炉膛内的负压较高时，会导致锅炉的烟道以及炉膛出现漏风现象，进而致使燃烧恶化，甚至发生灭火。反之，当炉膛内的正压较高时，则会导致火焰和烟灰外冒，这不仅会污染环境，同时还会威胁到人身安全。在炉膛负荷发生变化时，必须要对其压力进行及时的调整。调整炉膛压力可通过调节送、引风量实现。在调节的过程中，必须要避免缺风以及正压现象的出现。其调节的步骤为先增加引风量，再增加送风量，然后再增加燃料量；或是先减少燃料量，再降低送风量，再减少引风量。
引言
发电厂的锅炉可以说是整个发电厂的心脏，而里面的燃烧方式就是其中的血液，只有血液充足了，才能发挥最大的作用。在实际的工作中，锅炉里面的燃烧程度直接关系着发电的电量问题，如果燃烧方式不合理，或者原材料的选择有问题，那么发电厂的发电效率会受到非常大的影响，下面就对锅炉中的燃烧调节问题做进一步的分析。
一、加强发电厂锅炉燃烧调节的必要性
发电厂锅炉燃烧过程的稳定性与锅炉运行的可靠性直接相关。风与煤粉能否有效的配合是直接影响发电厂锅炉燃烧经济性的主要因素。如果发电厂锅炉燃烧过程出现不稳定，就会导致蒸汽参数出现大幅度的波动；若发电厂锅炉燃烧的一、二次风配合不到位或是炉内出现不稳定现象，就会导致锅炉着火困难，甚至在燃烧过程中出现突然灭火的现象；若炉膛的温度超过了标准要求，或者火焰未充满炉膛，在炉内出现了偏斜情况，此时就会导致发电厂锅炉出现水冷壁过热爆管现象；若炉膛出口受热过度，可能会出现结渣现象，进而引起过热器发生极大的偏差，使锅炉的局部管壁出现温度超常现象。因此，当发电厂锅炉的燃烧工况出现变化时，工作人员必须高度重视锅炉燃烧调节，重视一、二次风的配合以及送引风量的配合，并且要确保炉膛温度保持在稳定的范围内，最大限度的降低工况变化带来的损失，有效避免异常现象的发生，进而提高发电厂锅炉燃烧的效率。
为达到上述燃烧调节目的，在锅炉低负荷运行操作方面应注意一、二次风及乏气风的出口风速和风率，各喷燃器之间的负荷分配和运行方式，炉膛的过量空气系数，燃料量和煤粉细度等参数的调节，使其达到最佳值。
三、影响燃烧的因素
1、燃料品质的影响
锅炉燃烧设备是按设计煤种设计的，煤质和特性不同，燃烧器的结构特性也就不同。因此，锅炉正常运行中一般要求燃煤的品质与燃烧设备和运行方式相适应，但在锅炉实际运行中，燃煤品质往往变化较大。由于任何燃烧设备对煤种的适应总有一定的限度，因而燃煤品质的较大变化，对燃烧的稳定性和经济性均将产生直接的影响。
挥发分低的煤着火温度高，煤粉进入炉膛后，加热到着火温度所需的热量比较多，时间比较长，挥发分高的煤着火比较容易，这时应注意着火不要太早，以免造成结渣或烧坏喷燃器。通常燃煤的挥发分含量越高，越容易着火，燃烧过程越稳定，不完全燃烧损失也就越小。
灰分多的煤，着火速度慢，对着火温度不利，而且燃烧时，灰壳对焦炭核的燃尽起阻碍作用，所以不易烧透。煤的灰分越高，加热灰分造成的热量消耗增多，使燃烧温度下降。
发电厂锅炉燃烧调节要点及优化对策
摘要：锅炉燃烧的好坏直接影响着锅炉机组以及整个发电厂的安全运行和经济效益。锅炉燃烧过程是否稳定也直接关系到锅炉运行的安全性，锅炉燃烧的好坏直接影响锅炉运行的经济性，如何对锅炉的燃烧进行合理的调节既能安全运行，又能提高锅炉燃烧的经济效益成为当前研究的一项课题。
关键词：发电厂；锅炉燃烧；调节要点；优化对策
5、一次风与二次风的配合
一次风量以能满足挥发分的燃烧为原则。一次风量和一次风速提高对着火不利。一次风量增加将使煤粉气流加热到着火温度所需热量加多，着火点推迟。一次风速高，着火点靠后，一次风速过低，会造成一次风管堵塞，而且着火点过于靠前，还可能烧坏喷燃器。二次风混入一次风的时间要合适。如果在着火前就混入，等于增加了一次风量，使着火点延迟；混入过迟，又会使着火后的燃烧缺氧。二次风不易一下全部混入，因为二次风的温度大大低于火焰温度，大量低温的二次风混入会降低火焰温度，是燃烧速度减慢，甚至造成熄火。二次风速一般均大于一次风速。二次风速比较高，才能使空气与煤粉充分混合。
二、燃烧调整的主要任务和目的
锅炉燃烧工况的好坏不但直接影响锅炉本身的运行工况和参数变化，而且对整个机组运行的安全、经济性均有着极大的影响。
燃烧过程是否稳定，直接关系到锅炉运行的可靠性，如燃烧过程不稳，将引起蒸汽参数发生波动。低负荷运行时，炉膛温度过低，会影响煤粉的着火和正常燃烧，容易引起炉膛灭火；若炉膛火焰中心偏斜，将可能引起水冷壁结渣或烧损设备，并可能增大过热器的热偏差，造成局部管壁超温等。燃烧过程的经济性要求保持合理的风煤配比，一、二次风配合和送、引风配合，此外还应保持适当的炉膛温度。合理的风煤配合就是要保持最佳的过剩空气系数，合理的工况配合就是要保证着火迅速、燃烧完全；合理的送引风配合就是要保持适当的炉膛负压，减少漏风。这些配合如果调整得当，就可以减少燃烧损失，提高锅炉效率。尤其在低负荷运行时，更应当合理组织燃烧，以确保燃烧工况稳定良好。锅炉燃烧调整的主要任务和目的就是保证锅炉设计汽压、汽温、蒸发量及各参数的稳定运行，满足汽机及负荷变化的需要。保证着火稳定，燃烧中心适当，火焰分布均匀，不烧损燃烧器、过热器等设备，避免积灰、结焦，保证锅炉机组最高经济性。