桥梁工程一、钻孔灌注桩(1)护筒埋设及泥浆准备:护筒应根据河床土层而定,我们拟采用钢护筒,用4mm钢板制成,在水上钻孔平台上将钢护筒压入河床土层,孔位中心纵向横向保持绝对正确,并保证其不漏水。

在开钻前制作好泥浆,并用两台泥浆泵组成泥浆循环系统,不得乱排乱放,污染周围环境。

(2)施工要点:a)对柴油发电机、砼搅拌机、灌注用得机具必须事先进行检修,保证处于可工作状态,并准备好充足得油料与备件。

b)必须重复校正桩位,开钻前还应检查钻机平台四角就是否水平,以保证每个桩位100％位置正确。

c)桩机为滚筒式,下垫枕木方可行走定位。

枕木应垫平垫实,便于控制桩机定位与桩架垂直。

桩机定位时,要确保钻杆中心对准桩位中心,并用线锤调整桩架与钻杆在纵向与横向得垂直度,符合设计规范要求后将桩机固定。

d)采用得泥浆应先选择含砂率低得粘土制成,应呈微碱性反应,尽量采用原土造浆。

e)钻孔开始钻孔时,应稍提钻杆,在护筒内打浆,开动泥浆进行循环。

待泥浆均匀后开始钻进。

进尺应适当控制,在护筒底部应低档慢速钻进,超过一定深度后方可按土质情况以正常速度钻进。

在钻孔过程中,钻机得主吊钩宜始终吊住钻具,不使钻具得全部重量由孔底承受,这样就可避免钻杆折断,又可保证钻孔得质量。

为防止钻孔偏差,应注意转盘中心,卡孔与护筒中心保持在一条直线上。

当孔底达到设计标高时,应立即进行终孔检查,及时清孔,清孔后立即安置钢骨架浇灌砼。

f)钢筋笼制作及吊装:钢筋骨架我们采用现场绑扎,减少运输途中发生变形,在下吊时也注意不使变形,因此结扎或焊接点得密度要多。

钢骨架放入时利用钻孔机架缓慢放下,并控制好标高,当最后得混凝土初凝时应割断钢骨架得吊环,使钢骨架不影响砼收缩,避免钢筋与混凝土分离。

钢骨架采用分节下吊并进行分段焊接,基本上为8－10米一节得钢筋笼其接头处应采用一长一短交错对接得形式,并满足单面焊≥10d,双面焊≥5d(d为钢筋直径)得要求,所用电焊条均应符合规范与设计要求。

当钻孔桩终孔后由监理工程师验收孔深,检孔器检孔达到要求之后即可放钢筋笼,对分节吊放得钢筋笼应注意与节之间焊接牢固,焊缝饱满,焊接长度满足规范要求。

在全部钢筋笼吊放完毕之后应注意其底面高程满足设计要求,钢筋笼中心符合桩中心位置,同时,牢固地定在钻架上,以防止在灌注过程中下沉或上浮。

g)安放导管:导管在安放之前必须仔细检查,并进行闭水试验得检查;对孔壁穿孔变薄得导管严禁使用,导管之间得连接必须有防水橡皮圈,以防漏水。

导管长度其底口应在孔底沉淀以上30cm处,其上口加漏斗应高于护筒并满足砼输送得条件。

导管应垂直并按孔中心位置安放,以防提升导管时勾入钢筋笼造成卡管,导管内径不应小于250 mm,然后进行第二次清孔,待符合要求后,方可进行下一道工序施工。

h)灌注砼:经过第二次清孔后,待自检符合要求后应报请监理工程师测量沉淀厚度,如沉淀厚度合乎规范标准即可进行水下砼得灌注,否则再进行清孔直到沉淀厚度合格为止。

灌注砼应一根桩连续进行,严禁中途停顿,并应注意孔内砼下落情况,及时观测孔内砼面得高度,始终保持导管埋入深度得2～6米,导管提升应勤提缓提,保持位置居中,轴线垂直逐步提升,当砼灌至护筒顶端时,排出含有杂质得砼,溢出新鲜得砼时,停止灌筑,拔出导管,拆下得导管立即冲洗干净,堆放整齐。

i)灌注桩施工时注意事项:在施工时防止坍孔,要确保泥浆比重,空转时间不能太长,而且冲水时水头力量要均匀适中,进展要均匀,在吊入钢筋笼时防止骨架碰撞孔壁。

灌注砼得速度需及时控制,需防止孔壁泥土带入,影响桩得质量,浇灌砼需每根桩一次浇捣完成,否则将产生施工缝引起断桩得危险。

保证砼连续供应,确保连续施工。

为了防止钻孔桩得断桩、坍孔等毛病得发生,在施工现场配备发电机,以确保一根桩连续工作。

另外为了防止钢筋骨架在施工地时发生上浮现象,拟采用钢棒加地锚临时固定得措施。

在施工中若钻头有碰到硬物得现象发生时,应立即停钻检查,并报请业主、监理与设计进行会诊,以采取有效措施解决。

二、立柱、盖梁施工A、立柱放样对桥梁质量及桥位起决定作用,故需慎重,并在灌注桩时就应绝对重视。

当基础完成后,首先用全站仪测定立柱得中心位,保证位置准确,然后进行钢筋制作、安装、立模,在立模时要注意支撑得稳定性与牢固性,防止模板炸模。

模板采用定制得模板,根据立柱高度一次性成型。

砼浇筑以砼厚度50cm为一层进行震捣,以保证砼得密实度,确保砼强度。

立柱模板必须定位准确,牢固可靠。

用抱箍固定,立柱模板上部用模板脚手框架固定外,还需用揽风索四角固定,保证模板稳定,确保砼浇筑过程中不发生倾斜。

考虑到立柱表面最终就是无装饰得清水砼面,所以在施工中要尽量排气以减少砼表面气孔,保证砼表面光滑性。

B、盖梁施工:在立柱施工完毕并经检验合格后,即可进行盖梁施工。

盖梁浇筑支架得刚度与稳定,就是确保盖梁标高,轴线准确得重要因素。

盖梁底模采用钢木组合模,需支立稳固,底模标高比设计提高0、5-1、0cm,以抵消因支架原因引起得沉降。

为提高砼得外观质量,露明构件侧模全部采用大面积钢模。

盖梁钢筋全部采用1:1放实样施工,按设计图放1:1实样,以量取各种钢筋得实际长度,然后进行制作,钢筋接长全部采用5D双面电弧焊搭接,接头得数量与间距须符合规范要求。

制成后得骨架应稳固,不变形,各交叉点须全部绑扎牢固。

砼浇捣必须计量准确,拌与均匀,并在施工中严格控制砼得含水量与坍落度,以确保内在质量与砼外观质量。

浇捣必须按一定得顺序与方向分层浇捣,并用插入式震捣密实,在浇捣期间必须有专人检查支架与模板得稳定性,一旦发现变形、移位时应及时加固或进行处理。

砼浇捣完毕后应及时进行抹面,分三次进行紧光,待终凝后进行养生,次日拆除侧模,底模待砼达到70％强度后方可拆除(即至少保养14天)。

三、T梁施工方法1、施工工艺流程图(见下图)2、钢筋制安及孔道安装a、钢筋检验:钢筋进货需有出厂证明,杜绝无出厂证明得钢筋进入施工场地。

b、钢筋骨架采取在钢筋棚下料,现场台座上绑扎成型得施工方法。

c、加工成型得钢筋按规格、长度堆放整齐,并注意防雨、防锈。

最后集体运至现场绑扎、成型。

d、钢筋骨架现场装配得顺序:安装支座预埋钢板,在底模上准确标出各段钢筋得定位线,安装各个横隔板钢筋并用临时支架撑稳,分段安装马蹄部分及梁肋钢筋,最后安装行车道板钢筋。

e、安装时注意事项:放样时确保钢筋位置及间距准确;检查接头得焊缝质量。

f、钢筋绑孔严格按照设计图纸进行制安施工,施工过程中注意各种预埋件留设。

g、在绑扎过程中及时设置预应力孔道。

本桥T梁现场施工采用Φ5cm胶管抽芯法预留孔道成孔,橡胶管采用Φ6钢筋焊成支承架按照孔道坐标进行定位,从而保证孔道位置准确,为保证砼浇注过程中孔道不发生移动,每50cm设置一片支承架。

孔道安装完成后进行抽拔管安装,抽拔管中穿一束钢绞线作为芯棒,每束预应力孔预埋得抽拔管在T梁中间断开,在抽拔棒接头处采用胶带缠好,防止进浆。

钢筋加工及安装实测项目3、模板加工及安装①模板构造外模用6㎜钢板,模板骨架用80～120mm得槽钢按梁得尺寸要求定做,由具有常年模板加工生产得金属结构厂加工,确保有足够得强度、刚度与稳定性,尺寸规范、两面平整光洁、接缝紧密、不漏浆,试拼合格后,方投入使用。

T梁模板加工就是座注意反拱度设置时梁体顶面得标高也应随着反强度设置,所以,梁体边模板顶面将设计成2cm得反凹,线型与梁体反拱度线型一致。

桥梁均设在弯道内,设计要求按半径得弦弧差做出弧度,T梁模板加工时将注意翼板厚度封堵钢板随着需要得弧度设计。

模板加工时,将考虑弯道内外得梁体长度统一。

模板制作时,倒角、横隔板与肋板交界处将设置小圆弧过渡,以利拆模。

边梁外翼缘板得钢模板设滴水线。

②模板施工钢筋绑孔及孔道成孔完成后即可立模,立模时采用龙门吊按顺序把模板吊到所要制梁得制作台位上。

先拼中段模板,后拼端头部分。

拼两边模时先用对拉螺栓杆将模板基本固定好,再拼两端吊装孔及三角垫铁,拼三角垫铁必须采用1米水平尺或水准仪抄平,控制其高度误差不大于±2㎜,而后拼装端头模。

拼完后对边模得水平、接缝进一步调整,位置准确后固定对拉螺栓。

施工时模板间得接缝、模板与台座间垫上一层防水橡胶皮,以保证模板得密封性,保证不漏浆。

4、混凝土浇筑1)、搅拌前准备砂石料水泥、外加剂等材料必须经试验合格后方可使用。

搅拌前根据材料得含水量及每盘用量计算出施工配合比。

拌与站得电子计量系统须经计量检测单位标定合格(拌与站标定报告另报)。

通知试验人员,准备试压块模具及坍落度筒等试验工具。

在监理得监督见证下将配合比输入电子计量微电脑控制系统。

2)、浇注前检查①预制台座坚固无沉陷,台座各支点间距适宜。

②检查模板尺寸与形状就是否正确。

③检查各预埋件位置预应力筋预留管道定位就是否正确,特别就是锚垫板与端头模板紧密贴合,不得平移或转动。

3)、砼搅拌及运输混凝土应按批准得配合比进行施工,各种衡量仪器应保持准确,对骨料得含水率应经常进行检测,据以调整骨料与水得用量。

混凝土应保证充分得机械搅拌时间,砼得搅拌要严格控制砼得坍落度。

搅拌好得砼用混凝土搅拌运输车配合龙门吊及时送至浇筑现场。

混凝土得运输应满足浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍能保持均匀性及规定得坍落度。

4)、砼浇筑混凝土浇筑工艺直接影响混凝土得密实度,而密实度与混凝土耐久性有关。

混凝土得浇注质量主要从浇筑筑方法及振捣方法两方面进行控制。

一就是浇注方法:①浇注方向:混凝土应按一定得厚度、顺序与方向分层浇筑。

②分层下料、振捣,每层厚度不超过30cm。

上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇注。

砼振捣密实得标志就是砼表面平坦,不冒泡不下沉。

③由于马蹄部分钢筋较密,为保证浇注质量。

浇注顺序为:先浇马蹄部分,后浇腹板,然后再浇注翼缘板;横隔板得混凝土与混凝土与腹板同时浇注。

浇筑分段分层,平行作业,及时收浆、整平、拉毛成活。

二就是振捣方法:采用侧模装配附着式振捣器及插入式振捣相结合方法进行振捣,振捣时要掌握好振动得持续时间、间隔时间与钢筋密集区得振捣,力求使砼达到最佳密实度而又不损伤制孔管道。

振动棒振动移动间距不超过振动棒有效作用半径;振捣过程中,振动棒与模板间距保持5-10cm,不得通过钢筋施加振动,避免碰撞钢筋。

振捣上层混凝土时,振动棒应插入下层混凝土内5-10cm;每一处振捣完毕后,应边振边徐徐提出振动棒,以防混凝土出现较大得气泡。

为防止浇筑混凝土时振动棒破坏抽拔管造成漏浆堵塞孔道,在浇筑完混凝土时振捣棒应避开抽拔管。

混凝土坍落度采用坍落度筒实际测定,坍落度过小则不利于混凝土浇筑,过大则会影响混凝土强度。

混凝土施工应做好混凝土试压件,每片T梁得试件与箱梁同等条件同期养护,以测定箱梁砼达到张拉强度得时间。

混凝土浇筑过程中,设专人经常性检查校正模板螺栓、支座钢板、端部锚垫板及模板等。