一、小组成员石膏模型照片 (1)
1.20130602109 夏菁 (1)
2.20130602110 闵展程 (2)
3.20130602126 沈路飞 (3)
4.20130602127 孙浩 (4)
5.20130602128 胡旭 (5)
二、ABS模型制作报告 (6)
1.方案分析 (6)
2.材料和工具 (7)
3.阳模、阴模的制作 (7)
4.下料 (9)
5.压模 (9)
6.粗加工 (10)
7.细加工 (11)
8.组合 (12)
9.喷漆 (13)
10.心得体会 (15)
一、小组成员石膏模型照片
1.20130602109 夏菁
Front
Right
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细节
1
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细节2
2.20130602110 闵展程
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1
细节3
3.20130602126 沈路飞
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4.20130602127 孙浩
第 5 页 共 16 页
5.20130602127 胡旭
二、ABS模型制作报告
1.方案分析
1）产品透视图（彩色）
①产品形体分析：
此款产品的整体造型为长方体，八个圆角过渡自然，正面的网面微凸，上方的按键条也是微凸，与音响的外壳有一条自然的分模线。

我们组分为四部分压模，前后以及上下（左右侧面分为上下2部分）。

②制作注意要点：
a.整体音响的八个圆角的弧度要自然
b.音响外壳与音响网眼正面并不是完全相连，有圈明显的分模线
c.压模过程中动作一定要迅速，一定要使ABS板与阳模贴合
2）尺寸三视图（黑白）
2.材料和工具
1)下料
材料：高密度板（厚12mm）、ABS塑料板（厚2mm）
工具：钩刀、钢直尺、电锯、钉枪、曲线锯
2)加工阳模、阴模
材料：高密度板（厚12mm）
工具：锉刀、虎钳
3)压模
材料：高密度板（厚12mm）、ABS板（厚2mm）
工具：烘箱（150℃）
4)细加工
材料：ABS模型
工具：锉刀、砂纸、电钻
5)粘接
材料：ABS模型
工具：502胶水、原子灰腻子
6)喷漆
材料：ABS模型
工具：喷漆、美纹纸
3.阳模、阴模的制作
1)根据误差以及考虑到加工余地，计算出需要的高密度板尺寸，按图样尺
寸在板料上画线，裁取画线大小的高密度板。

裁取高密度板
2)用钉枪订合裁下的高密度板，用锉刀打磨阳模，使阳模光滑成型。

气钉枪制作阳模
加工阳模
3)用曲线锯切割高密度板，然后用锉刀打磨，裁去画线的部分制作阴模，同时一定要注意阴模与阳模配套，阳模的圆角弧度一定要与阴模的圆角弧度一致。

用电钻、曲线锯加工阴模
打磨阴模
4.下料
1)根据音响的尺寸下料，通常下料尺寸比盒盖平面展开尺寸大20mm左右。

直线的
下料是利用钢直尺和勾刀沿线压尺勾划，勾划数遍后，即可折断。

我们这组的模型一共需要压四下，所以一共要裁取四块ABS板。

下料
5.压模
1)将板料放入烘箱加热，加热至150℃
2)戴上手套将软化平板从烤箱内取出，把塑料板快速放置在阳模上，对准阳模
上方，向下匀速用力施压进行压制，使压模板压到底并过尺寸保证线。

处理这一步骤的过程应越迅速越好。

注意：ABS板加热后很烫，需要戴手套操作！
3)在压模的同时不停的摸，使ABS板完美贴合阳模。

4)成型硬化后即可脱模。

1) 将压制后的塑料放置在平台上，用曲线锯对塑件的多余废边进行大轮廓的锯切，在切的过程中要注意手不要被锯条切到。

用曲线锯切除多余废料
2) 如果切不动可以用电锯、手锯等工具辅助，总之，只有你想不到没有你做不到。

注意：ABS 碎屑可能会被吹进人的眼睛，我们的组员夏菁就因此受伤，辛亏并无大碍。

用锯子切除多余废料
1) 首先是用锉刀将毛糙的边缘磨平，将模型边缘多余的部分磨去、修整。

用锉刀锉削毛刺、修整
2) 我们的模型在压模过程中，边上的弧度有点不规整，因此用吹风机重新塑造了一下。

用吹风机对弧度部分重塑
3) 然后进行模型上细节部分——按键条、USB 接口、耳机口以及网眼的制作。

其中最艰难的部分就是网眼的制作，一共消耗了一整支蜡烛、三把圆规以及一个上午。

4) 最后将几个细节部分打磨光滑。

加工USB接口、按键等
制作音响网面
8.组合
将音响壳与前后网眼部分手工拼接，先用502将其牢固得粘住，然后用腻子将凹凸不平以及不相连的侧面接口填平，放在通风的地方自然晾干，整个过程大概需要30分钟。

502粘接，并用原子灰腻子涂抹衔接边缘、填补缝隙等由于我们组在细加工的环节花费的很多的时间，进度落后于其他组，所以当天中午我们组的成员没有休息。

在其他组员吃饭的时候两位女生留下来抹腻子，其他组员回来后带来了午饭接替了女生的工作。

下图是两位女生在模型室吃饭休息。

9.喷漆
在腻子干透先用粗砂纸，再用细砂纸打磨光滑以后就可以进行最后一道工序——喷漆。

在喷漆的过程中又发生了一件让人气愤而又好笑的事。

我们组正在晾干的按键条莫名失踪，最后在其他同学（赵何平）的人字拖鞋底发现它的“尸首”，被人踩裂。

按键条也成了整个作品的不完美点，令人遗憾。

按键喷漆、断裂之后用双面胶连接
喷漆的顺序是光油—油漆—光油，这样做的原因是能够让整个作品呈现出较好的反光质感。

在喷漆的时候要注意少量多次、均匀喷洒，喷完以后一定要等待15分钟左右，等表面的油漆干透再去触碰。

上光油、等待晾干
当一种颜色的喷漆上完以后，可以用美纹纸将其包裹住，然后再喷其他颜色
的部分。

但要注意的是，美纹纸的粘性过大，可能会将上好的漆粘掉，所以在用之前一定要在玻璃或其他地方粘几遍降低粘性。

粘贴美纹纸、喷漆
最后上光油
成品如图所示：
10.心得体会
虽然对于模型制作不是很熟练，制作花费的时间也很长，但是从中总结了很多有用的经验。

这次ABS板音响的模型制作，让我们从中了解到了它的特性。

从切割、打磨、做模具到塑形，需要很大的耐心。

要做好整个模型，需要了解整个模型每个部位的细节。

在这次模型的制作中，首先是锻炼了我们对产品的形体把握能力，对整个产品的形体把握得准确与否起着关键性的作用。

这同时也提升了我们学生的造型审美能力，对于一个陌生的产品的造型也有了自己的看法。

然后是团队合作精神。

虽然团结友爱互助是已经讲到烂的主题，但真的是每一个团队必不可少的精神。

幸运的是，我们每一个组员都是勤劳开朗、不畏惧挫折的人，而且非常友爱。

每次做模型会有专门的人给其他组员买饮料解渴，中午给女生带饭，缺什么材料也是马上就去超市买。

模型制作能顺利结束少不了每一个组员的努力。

当然，这次ABS模型的制作过程也锻炼了我们危机处理能力。

我们组一共遇到三次重大危机，前期阴模板不合格从头再来、组员眼睛受伤以及按键条被踩断，但是没有人气馁，总是在几句抱怨以后迅速打起十二万分的精神从头再来，真正做到了临危不乱。

最后一点，模型制作通过实际操作提高了我们对材料和工艺的认识，提高了我们的实践操作能力，让我们了解并熟练使用制作工具，最重要的是锻炼了我们的耐心与细心。

当然了，在ABS模型的制作过程中我们也有缺点和不足之处。

在前期对模型的大小数据计算中出现了偏差，才会导致阴模不合格重新做的悲剧。

喷漆过程中的不注意才会让按键条被踩断。

这一切的事故其实可以从根源上杜绝，只要细心一点就可以了。

这是一方面，还有一方面就是过于急躁。

在磨制和喷漆过程中太过心急，差一点就将模型弄坏，幸亏没造成什么过错。

总的来说，在这次ABS模型制作过程中，我们通过沟通与劳动有所发现有所感悟，同时也发现了自己的不足之处，以后也将在学习生活中慢慢改进。

这次模型制作，感谢所有组员的自己参与与高度配合，感谢老师的悉心指导，谢谢！
2015年6月23日。