一、编制依据1、贵安新区金马路道路建设工程（K8+700~K18+700）给水及再生水管道工程施工图2、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20083、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-984、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20105、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB500141-20086、《市政给水管道工程及附属设施》06MS2017、贵州贵安水务有限公司给水排水管道施工规范及技术标准（初版）二、工程概况贵安新区金马路道路建设工程4标段给水管道工程（K13+040~K18+700），本工程道路全长 5.66Km，双侧布置给水管，单侧布置再生水管。

管道总长20225m，其中球墨铸铁管长14053m，DN200球墨铸铁管长1245m，DN300球墨铸铁管长2350m，DN400球墨铸铁管长8848m，DN500球墨铸铁管长1610m；钢管总长6172m，其中D108×6钢管长766m，D219×8钢管长672m，D426×8钢管长3219m，D530×10钢管长599m。

管道敷设于人行道和车行道下部，埋设深度为管道设计管顶覆土保证1.0m，遇特殊情况，人行道下不小于1.0m，车行道下不小于1.2m。

管径≤500mm 槽底开挖宽度为管道外径两侧各加300mm，管径＞500mm槽底开挖宽度为管道外径两侧各加400mm。

管材采用球墨铸铁管和钢管两种，接口形式为T型橡胶圈柔性接口；特殊位置采用钢管，接口形式为焊接，埋地钢管及其管件需加强级防腐剂。

消火栓布置按照《室外给水设计规范》GB50013-2006执行，两消火栓间隔不超过120m，型号采用SA100/65型室外地下式消火栓，并且井盖标明地下式消火栓字样。

两个检修阀门之间间距保证不隔断5个以上的消火栓，阀门间高处设排气，地处设排水，排水管道就近引入市政雨水并且保证不受二次污染。

管道上的阀门均做检查井及井盖；所有阀门、伸缩器下方均按图集要求设置支墩。

本工程内容：沟槽开挖、管道、管件安装、阀门及消防栓安装、井室砌筑、土方回填、水压式验、冲洗消毒等。

三、施工准备1. 劳动力组织准备根据本工程的特点，为了有效地组织施工，保证工程的顺利进行，我公司抽调有经验、会管理的精干力量组成本工程项目经理部，并在全公司范围内挑选优秀的专业队伍进场。

根据工期要求，按劳动力计划及劳动力进场时间，如期完成人员准备工作。

2.技术准备工作组织所有管理及施工技术人员，认真熟悉图纸，学习有关规范、标准及工艺操作规程，了解本工程设计意图、施工特点和特殊工序要求。

与甲方联系召开施工配合会及设计交底会。

测量人员做接桩工作，技术、试验及其他管理人员及时到位完成各项准备工作，根据计划安排提出工程用料计划，施工机具计划，明确各类物资进场时间，做好材料试验、报验及厂家资质审查，通过后及时进行采购工作。

3.生产准备（1）组织现场调查，并摸清影响本工程的地上、地下障碍的数量、位置情况，组织施工人员进场。

（2）三通一平及临设的搭建工作。

（3）做好土方的挖、运、填、弃及平衡使用的准备工作。

四、施工方法1、焊接钢管施工1.1施工流程管道放样→沟槽开挖→地基处理→验槽→下管→对口→焊接→焊缝检查→管件安装→试压→固定口外防腐→土方回填→管道内防腐→冲洗、消毒→勾头1.2、主要工序施工方法1.2.1、管道放样根据“给水及再生水管道工程施工图”中的各管段的转角点坐标、接水点的位置、断面尺寸进行放样。

注：转角点坐标为主线管道轴线投影的转折点。

1.2.2、沟槽开挖（1）沟槽槽底的最小宽度根据和地质条件、沟槽断面形式及深度确定。

（2）当沟槽开挖深度较大时，应分层开挖，开挖深度、各层边坡及层间留台宽度等，做到方便管道结构施工，确保施工质量和安全，并尽可能减少挖方和占地。

人工开挖槽深超过3m放坡开槽时，层间留台宽度不小于0.8m，直槽时不应小于0.5m；机械开挖时，按机械性能确定。

人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。

管道沟槽底部开挖宽度示意图管道沟槽底部开挖宽度按下列方法确定：B=D1+2(b1+b2+b3)式中：B—管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；D1—管道结构的外缘宽度（mm）；b1—管道一侧的工作面宽度（mm）；可按表一选取b2—管道一侧支撑厚度，可取150mm—200mm；b3—现场现浇混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）。

管道一侧的工作面宽度表一（3）做好土石方平衡调配，尽可能避免重复挖运。

（4）沟槽开挖时，外侧应设置截水沟及排水沟，防止雨水浸泡沟槽。

（5）沟槽开挖遇到坚硬岩石层必须爆破施工时，必须按照《爆破操作规程》进行施工。

（6）沟槽开挖断面应符合施工要求，槽底原状地基土原则上不得扰动，机械开挖时槽底预留200~300mm ，土石层由人工开挖至设计高程，并进行整平。

（7）开挖沟槽时，若发现已建的地下各类设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知有关单位进行处理。

（8）沟槽开挖槽壁平整，沟槽开挖边坡应有一定的坡度以保证施工安全。

沟槽开挖边坡陡值根据不同的土质按1:0.1~1.5控制（放坡系数按《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268相关内容进行），沟槽边坡最陡度应符合下表（表一）的规定。

如果现场条件不允许，必须采取加支撑等措施。

深度5m 以内的沟槽边坡的最陡坡度 表一1.2.1、沟槽地基处理地基处理采用砂子找平后用平板振动夯夯实，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、压实度须符合设计要求，验收合格后方可下管。

沟槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石或石灰土回填；槽底扰动土层为湿陷性黄土时，应报监理工程师、设计单位共同商讨处理意见。

1.2.2、管道安装及焊接（1）管子的椭圆度不超过0.01D（D为管内径），在管子的安装端不得超过0.005D。

（2）壁厚在5mm以上的钢管，其端部应开30°—40°的坡口。

（3）接管节的管端间隙，应按下表的规定尺寸检查验收间隙尺寸允许偏差（4）下管采用30T吊车进行，用高强尼龙带缠绕管身，慢慢下入基槽。

管下不得垫方木、石子。

以防止损坏管身防腐层，管道必须放置在管沟中心。

（5）吊车由专人指挥，起吊速度均匀，回转平稳，下落低速轻放，不得忽快忽慢、突然制动。

（6）管道焊接○1钢管定位接口采用吊车，人工配合。

○2管道接口采用手工电弧焊，焊条采用E4303，牌号J422。

当管径为DN800mm 时采用双面焊接；管壁超过6mm时，电焊不得少于两层，在焊接一层以前，必须清楚上一层的焊渣和碎屑。

○3焊缝表面的咬边深度δ≤0.5mm，连续长度≤100mm，焊缝两侧咬边总长不得超过该焊缝长度的10%，且不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得有熔渣、飞溅物。

○4管道接口采用多层焊接，第一层焊接必须均匀焊接，并不得焊穿；在焊接以后各层时，将前一层的熔渣全部清理干净。

每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8-1.2倍。

各层引弧点和熄弧点均错开。

○5管道闭口施工时，冬季在中午温度较高的时候，且管内温度在10℃±3℃下进行。

○6钢管对接纵向焊缝位于中心垂直线上半圆45°左右，相邻管段连接处两管纵向焊接间距不小于管外径30°弧长。

管道中心偏差为10‰，高程偏差为±20mm。

1.2.3焊口探伤及检查钢管及管件的焊缝除进行外观检查外，对施工现场施焊的环形焊缝进行X射线探伤，所有焊口均进行II级探伤检验。

在焊接上，填缝金属的组织应成颗粒状，外表呈整齐鱼鳞状，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

1.2.4钢管除锈钢管内防锈前进行金属表面预处理，涂装前刚才表面除锈等级为Sa3级，除锈质量必须符合国家检验标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB89221—2011）。

1.2.5管道防腐（1）管道内、外防腐宜在厂家进行，现场只施工管口焊接部分。

（2）管口内防腐在试压、土方回填验收合格后进行，采用机械喷涂、人工抹压水泥砂浆衬里，水泥砂浆抗压强度不得低于30Mpa，坍落度为60-80mm。

工厂预制时，在运输、安装、回填土过程中，不得有损坏水泥砂浆内防腐层。

管道端点或施工中断时，应预留搭茬；当采用人工抹压法施工时，应分层抹压；水泥砂浆内防腐层成形后，应立即将管道封堵，终凝后进行潮湿养护；普通硅酸盐水泥砂浆养护时间不小于7天，矿渣硅酸盐水泥砂浆不少于14天；通水前应继续封堵，保持湿润。

（3）水泥砂浆内防腐成型后，必须将管道封堵，避免空气对流，终凝后进行喷雾或喷水潮湿养护，养护时间在7d以上。

环境温度不得低于10℃，通水前继续封堵，保持湿润。

（4）所有钢制构件、管件在安装前或安装后，必须进行防腐处理。

防腐的质量按照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）执行；内防腐应出具国家卫生管理部门对管道防腐的卫生质量鉴定证书，内防腐：采用GZ、IPN类高分子涂料，两底两面，厚度大于0.16mm。

外防腐：采用加强级防腐，环氧煤沥青的加强级防腐为四油一布，涂层总厚度大于0.4mm。

玻纤布采用中碱粗格平纹玻璃布，厚度为0.1~0.2mm1.3、质量标准（1）管道周长及椭圆度允许偏差分别为±7mm、4mm。

（2）安装允许偏差轴线位置和高程分别为30mm、±20mm。

（3）防腐层厚度允许偏差为±2mm、表面缺陷允许深度为2mm。

（4）焊缝外观质量详见下表。

不得超过焊缝长度±2、球墨铸铁管施工2.1工艺流程接管、撞口2.2、主要工序施工方法管道放样、沟槽开挖、地基处理施工均与钢管施工相同2.2.1、球墨铸铁管安装在沟槽检检验完成后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。

下管采用汽车吊，下管时注意承口朝向，同时将各管件按设计位置排好，在各接口处掏挖工作坑。

管道及管件下沟前，内、外工作面应修整光滑，有裂纹的管及管件不得使用。

2.2.2、清理承口清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子，泥土和松散涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物2.2.3、清理胶圈，上胶圈将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。

胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存装在盒子里面，或用其他东西罩上。

2.2.3、清理插口外表面插口端是圆角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表面刷润滑剂（肥皂水），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈内表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。

2.2.4、接口插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。

管道直线安装宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口环向间隙均匀。