污水站处理污水来源及种类
污水处理站主要处理涂装车间产生的生产废水、其他车间排放的废乳化液及部分车间（涂装、冲压、焊装 等）的生活污水；涂装车间生产废水包括脱脂废液、磷化废液、电泳废液、喷漆废水、乳化废水。其他废水 、废液不得随意排入本站。
• 涂装工艺简介
汽车涂装是保护和装饰汽车的主要措施，是延长使用寿命、提高商品价值的必要手段。涂装工艺一般由 漆前表面处理、涂布和干燥等三个基本工序组成。漆前表面处理是涂装工艺的基础,它包括表面清理(除 锈、脱脂等)、表调和磷化处理三部分。
磷化的目的是提高漆膜的附着力和耐腐蚀性。车身、车厢等磷化一般都采用薄 膜锌盐快速磷化处理。磷化液的主要成分是磷酸二氢锌、硝酸锌、硝酸镍、硝 酸锰等。
电泳的目的是为油漆层提供底漆层，提高面漆漆膜的附着力和耐腐蚀性。电泳 采用阴极电泳。
涂装废水
污染源分析
在涂装工艺生产中产生的废水主要分前处理废水（液）、电泳涂漆废水（液 ）和喷漆废水。前处理废水（液）来自漆前表面处理的脱脂、表面调整、磷化 等工序，含有乳化油、表面活性剂、磷酸盐、重金属离子(如Zn2+、Ni2+)、填料 (如钛白粉)、溶剂等。电泳废水（液）产生于涂件上附着的浮漆和槽液的更换 过程，其成分与槽液成分相同,含有水溶性树脂(如环氧树脂、酚醛树脂等)，颜 料(如碳黑、氧化铁红、铅汞等)，填料(如钛白粉、滑石粉等)，助溶剂(如三乙 醇胺、丁醇等)和少量重金属ຫໍສະໝຸດ 子。内壁作防腐处理，内设曝气管
格兰富全不锈钢潜污泵（配自耦装置），Q=3m3/h,H=11m,适应pH值2~12（B15、 内壁作防腐处理，内设曝气管
B16）
格兰富全不锈钢潜污泵（配自耦装置），Q=20m3/h,H=15m,适应pH值2~12（B13、 内壁作防腐处理，内设曝气管
B14）
模具清洗水、预脱脂、脱脂槽废液及洪流 250
• 预脱脂
脱脂
水洗1
水洗2
表调
磷化
水
洗3
水洗4
纯水洗
电泳
UF1
UF2
纯水
洗
喷漆
烘干
涂装废水
脱脂一般用热碱液清洗，碱液由强碱、弱酸、聚合碱性盐(如硅酸盐等)、表面 活性剂(阳离子型或非离子型)等适当配合而成。
表调即表面调整，主要是使用磷酸钛等弱碱盐类消除由于碱洗脱脂造成的表面 状态的不均匀性，增加金属表面单位面积内晶核数量，从而加快磷化反应速度 ，缩短磷化时间，使晶粒变得更加微细。
污水处理站工艺设计
生产部 维护组 曾宇攀
2013年9月23日
目录
1、污水站处理污水来源及种类
（1）涂装废水,各车间生活废水 （2）主要污染物
2、污水处理概略流程
（1）磷化废水处理系统 （2）含油废液（脱脂废液、废乳化液）气浮处理系统 （3）电泳废液、喷漆废水间歇处理系统 （4）涂装废水物化连续处理系统 （5）生化处理
各废液、废水池及污泥池体积一览表
序号 1
名称 废乳化液池
2
表调磷化废液池
3
磷化废水调节池
4
脱脂废液池
5
涂装废水调节池
6
电泳废液池
7
喷漆废水池
8
混合废水池
体积（m3） 120 180 320
接入废水种类 废乳化液
表调、磷化废液 磷化废水
内置水泵及型号（工艺平面图编号）
备注
50WQ15-15-1.5型潜污泵（配自耦装置），Q=15m3/h,H=15m （B17、B18）
电泳废液、废水
主要污染物
电泳工序所用涂料主要是环氧树脂与胺化合物的反应产物为主剂,以封闭异氰酸酯为固化 剂 (无机碱、有机胺和有机酸等)。排放的废水中主要是高浓度的电泳换槽液（排入电泳废液池）以 及低浓度电泳清洗废水（排入涂装废水池）。其主要成分是高分子有机化合物、表面活性剂、低分子 溶剂、颜料等。
• 磷化废水（液）
来源于前处理磷化清洗工艺。磷化工序所用磷化液为酸式磷酸盐(主要为锌盐、铁盐、锰盐)、氧 化剂(常用的有硝酸盐、亚硝酸盐、氯酸盐)和各种添加剂。其使用一定时间后必须定期排放,污染物 浓度相对较高。磷化废液为定期排放的废槽液，污染物浓度较高；磷化废水为污染物浓度相对较低 的磷化漂洗废水，磷化工序之后为去除工件表面的磷化液设有水洗，水洗槽连续排放。该部分废水 主要成分为SS、磷酸根及重金属离子等。
内置高速潜水搅拌机（W26）， 叶轮直径Φ480，转速492rpm
9
生活污水集水池
100
10
污泥池
125
生活污水 污泥
80WQ29-8-2.2型潜污泵（配自耦装置），Q=29m3/h,H=8m （B01、B02）
80WQ40-15-4型潜污泵（配自耦装置），Q=40m3/h,H=15m （B19、B20）
水洗水
350
脱脂、电泳废水及淋雨试验废水
350
电泳废液
280
喷漆废水
50WQ15-15-1.5型潜污泵（配自耦装置），Q=15m3/h,H=15m （B11、B12）
80WQ40-15-4型潜污泵（配自耦装置），Q=40m3/h,H=15m （B09、B10）
80WQ43-13-3型潜污泵（配自耦装置），Q=30m3/h,H=15m （B07、B08）
脱脂废水（液）
主要污染物
来源于前处理碱洗去油工艺,因为工件表面的油污必须在磷化前彻底清除。脱脂废液为脱脂槽更换 排放的较浓废液（排入脱脂废液池），脱脂废水为脱脂水洗工序清洗槽连续排放含污染物浓度相对较 低的漂洗废水（排入涂装废水池）。预脱脂、脱脂工序中的脱脂液循环利用，随时补加，定时外排。 常用的清洗液是含表面活性剂的碱性脱脂剂。主要污染物为CODcr、石油类、LAS、SS、pＨ等。
喷漆废水（循环水）
来源于喷漆室漆雾捕捉装置循环水池。该工序利用循环水来吸附洗涤带漆雾的空气,达到
净化空气的目的。该循环水需定期更换（排入喷漆废水池） 。排放的废水中含有大量的有机溶剂、
• 细废漆渣乳等化。液
主要为机加工车间产生的废乳化液及装配车间废清洗液，产生量较少，定期排放。含主要污染物 为石油类及SS。采用罐车运输至污水处理站废乳化液池。
80WQ43-13-3型潜污泵（配自耦装置），Q=30m3/h,H=15m （B05、B06）
内壁作防腐处理，内设曝气管 内壁作防腐处理，内设曝气管 内壁作防腐处理，内设曝气管 内壁作防腐处理，内设曝气管
400
混合废水
100WQ65-15-5.5型潜污泵（配自耦装置），Q=50m3/h,H=17m （B03、B04）