第一部分、硫化机结构组成：
一、 硫化机的主要构成部件如下：
1、主传动机构 2、中心机构 3、机座部件 4、蒸汽室部件 5、调模机构 6、装胎机构 7、卸胎机构 8、提升机构 9、安全装置 10、干油自动润滑系统 11、管路系统（热工管路系统、动力及控制管路系统） 12、电气系统
1、硫化机各部位结构及功能：
内部结构
1-上盖 2-膜片 3-托盘 4-弹簧 5-下盖 6-支架铜套 7-推杆 8-支架 9-刻度盘 10-指示盘 11-阀杆 12-压盖螺栓 13-圆螺母 14-填料压盖 15-填料 16-填料涵 17-法兰片 18-阀体 19-上阀芯 20-阀座 21-密封环 22-下阀芯 23-阀盖
15、硫化机常用阀门结构-滑阀原理介绍
K2 使P-A相同，B-O
排空；当有气控信 号K2输入时（对 于单向式气控信号 K1消失时，依靠 弹簧推力恢复原 位），使P-B相通， A-O排空。
BP A
16、硫化机常用阀门结构-止回阀原理介绍
止回阀是靠介质的压力自动开启或关闭，是为了防止管道或设备中的介质倒流。
参数：公称通径：15-40mm 公称压力：4.0MPa 工作温度：≤280℃ 适用介质：氮气、液体、蒸汽、油等
外观图
内部结构
阀芯（密 封垫）
阀瓣（密 封垫）
阀座
作用：当后端压 力大于前端压力 时，会将阀芯或 阀瓣关闭在阀座 上，起到防止介 质倒流的作用
阀座
17、硫化机常用阀门结构-定压泄漏阀原理介绍
定压泄漏阀定压准确可靠，当供给的动力液超过定压泄漏开启压力时，克服弹簧 力，顶开阀芯，就自动泄压；当压力降至限定压力以下时，由弹簧推动阀芯，将 自动关闭，以保证管道系动中保持一定的压力，该阀装于中心机构动力水缸排水 管道上，当中心机构上环降时，能使上环无冲击的平稳下降。
滑阀分为单向和双向两种动作型式。双向两端都有薄膜式执行机构；单向一端有薄膜 式执行机构，膜片下部装有复位弹簧，另一端用阀盖。根据气压信号对控制管道 中流动的进行切换输送和切换排空。
双向型
单向型
密封圈
K1 O
皮碗 复位弹簧
阀盖
工作原理：二位四
通滑阀有一个输入 口P，两个输出口 A、B，和一个排 空口O，当有气控 信号K1输入时，
切断阀
薄膜调节 阀
氮气平衡阀
过滤器 球阀
止回阀
定压泄漏阀 滑阀
疏水阀
10、硫化机常用阀门结构- 法兰球阀原理介绍
法兰球阀耐腐蚀、密封性能好、开关方便、使用寿命长等优点
参数：公称通径：15-50mm

公称压力：4.0MPa

工作温度：≤250℃

适用介质：氮气、液体、蒸汽、油等
外观图
开关手柄 密封环螺帽
2、硫化机各部位结构及功能：
卸胎装置(卸胎小车)
由支座移动水缸、翻转 卸胎架、升降水缸等部 件组成。卸胎结构的作 用是将硫化好的轮胎在 脱模机构的配合下，从 中心机构的下钢圈脱出， 借助轨道卸到设备后面 的滚道上。
存胎装置(存胎器)
卸胎装置(卸胎小车)
传动装置(11Kw电机及减
速机)
装胎装置(机械手)由机械
润滑系统(干油分
配器)
3、硫化机各部位结构及功能： 管道系统：管道系统包括硫化管道系统、动力水管系统、气控管道系
统、机械手管道系统 、活络模管道系统。
各种介 质管路 (控制 蒸汽、 真空、 氮气等 介质动
作)
活络模动力水管路(控制 活络模水缸动作)
动力水管路(控制机械手及 卸胎小车等动作。
4、硫化机各部位结构及功能- 动力水阀组：
机械手降停
机械手升 降
下环降 停
机械手转入转
出 上环升降
下环升降
小车进退
小车升降停
上环降 停
动力水阀组 作用： 用来实现硫化机
所有水缸 （除活络模 水缸）的动 作.达到硫化 机自动装卸 的作用 机械手升降；转 入转出；下 环升降、降 停；上环升 降、降停； 小车升降、 降停；
小车升
5、硫化机各部位结构及功能- 内压管路：
疏水罐：用来降蒸汽中的水 回收的小罐底部并排到疏水 阀中。
疏水阀：将管路中的水排掉。 止回阀：确保回汽不倒流。 窥视器：通过窥视器上的镜
片可以看出疏水阀是否好用。
窥视器
止回阀
球阀
8、硫化机各部位结构及功能- 调模机构：
调模机构
调整上热板高度，来适应不同高度模具的生常要求；
调模机构组成部位：
活络模 升
过滤器
活络模 降
活络模阀组作用：
给活络模提供升降动
卸荷阀
力，实现活络模升降 过滤器：用来防止动力
水中的杂质进入设备的
各个阀门和水缸中造成
的划伤。（每月清理一
调压阀 次）
卸荷阀：用来卸掉水缸 背压，防止挣水缸。
调压阀：用来调整冷风 压力，从而控制冷风推 动释压阀阀杆使释压阀 开启度变化，最终控制 背压卸荷时的流量。
1 调模机构丝座 2 调模机构螺杆
2
3 热板托盘 4 调模齿轮
9 51
5 调模小齿轮 6 上汽室
8 4
7 蒸汽通道
8 热板托盘与调节螺杆 加油口
9 调模丝座与调节螺杆
7
加油口处应定期加注适量高温油脂
防止因生锈导致合模力不能
3
6
调节。
9、硫化机常用阀门结构及原理作用
硫化机阀门分类：
法兰球阀、过滤器、切断阀、止回阀、氮气平衡阀、定压泄漏阀、滑阀、 薄膜调节阀、疏水阀、机械阀等

公称压力：1.6、4.0MPa

工作温度：≤200℃

适用介质：氮气、液体、蒸汽、油等
外观图
内部结构
箭头表示 介质流通 方向
阀体
滤网 滤网
工作原理：介质按照箭头方向流 动时，介质中的杂物经过过滤器 时会留在滤网内部；将滤网压盖 打开后可以将滤网连带杂物一起 取出，若过滤器装反，杂物会留 在过滤器或管道中起不到过滤作 用。安装时注意安装方向
释压阀
释压阀：调整卸荷流量。
7、硫化机各部位结构及功能- 外温进回管路： 薄膜调节阀
过滤器
疏水罐
疏水阀
硫化机外温进管路： 由薄膜调节阀、过滤器组成 通过冷风控制薄膜调节阀开启 度来调节进口蒸汽压力 硫化机外温回汽管路： 由疏水罐、疏水阀、窥视器、 止回阀、球阀组成
（两边为热环回汽，中间为热板 回
机架(横梁)机架是硫化机的主体部分，由左、右墙板、底座组成。 机架(墙板)
调模机构
安全装置(安全拉杆)当自
动操作的合模过程中，安全 横杆碰到人或其它物体，能 立即终止合模并返回到开模 极限位置，以保证人身及设 备的安全。
托胎装置其动作原理为通过前
置的两个水压缸分别带动两个提 升杠杆使整个中心机构提升或下 降，以达到托胎的要求 。
杆推动阀芯使阀 门打开，气体介质流经阀座，阀后的介质压力经过反馈管道进入下模室，在同一 膜室与给定空气信号进行力比较，由膜片位移转变成阀杆行程，从而调整阀门开 启度，当给定空气信号与介质压力达到平衡是，阀处于某一开启度。
参数：公称通径：ZG3/4(DN20)
19、硫化机常用阀门结构-倒水桶疏水阀阀原理介绍
疏水阀主要作用是将蒸汽中的凝结水排掉，最大限度的节约蒸汽的使用量。
外观图
内部结构
排气孔可连续排放空 气和二氧化碳，不会 形成冷滞后或空气阻， 少量蒸汽通过排气孔 以弥补阀体的散热损 失。
只有两个运动部件:阀 门杠杆和倒置桶。结 构简单，没有卡死和 阻塞现象
行机构的气室中，产生推力，通过连接推杆推动阀芯，产生相应位移（行程），阀芯
位置的变化使阀的流通截面积变化，从而达到调节介质流量的目的。
外观图
内部结构
1-膜盖 2-膜盖衬套 3-膜片 4-支承 5-托盘 6-支架 7-大弹簧 8-推杆 9-弹簧座 10-指示盘 11-刻度盘 12-压盖螺栓 13-圆螺母 14-填料压盖 15-调节螺母 16-阀杆 17-填料涵 18-填料 19-填料弹簧 20-阀体 21-密封环 22-阀芯 23-阀盖
手、升降装置、旋转装置等 组成。由机械手把生胎抓起， 然后左、右机械手同时转入 中心机构同轴位置，并将其 套入胶囊中。
电气控制装置(电控柜)电气控
制：电控部分采用可编程序控制 器(简称PLC)及人机界面，方便 操作工和读取数据。
润滑系统(干油泵)
采用高压干油泵(工 作15-17.5MPa)定 期地通过管道系统 以及调节分配系统 进行定期自动注油 润滑。
讯号
阀体
填料
阀口垫
工作原理：当 无讯号时，靠 弹簧的预紧力， 使阀芯关闭于 上阀座；有讯 号时，活塞推 动阀杆向下运 动，将阀芯关 闭于下阀座。
故障：内漏和 外漏
阀 内漏：阀口垫 芯 损坏，外漏填
料磨损或需压 紧填料压盖
13、硫化机常用阀门结构-氮气平衡阀原理介绍
氮气平衡阀（自力式调节阀）是气给定信号控制的减压阀。
12、硫化机常用阀门结构-切断阀原理介绍
气动切断阀按照控制仪表供给的信号，开启或切断管道
中的流动介质，以满足系统对压力、温度、流量等工艺
参数的要求。
参数：公称通径：15-40mm

公称压力：1.6、4.0MPa

工作温度：-20-+280℃

适用介质：氮气、液体、蒸汽、油等
外观图 内部结构 执行机构

公称压力：1.0MPa
内部结构

工作温度：-20-+280℃

允许泄漏量：DN20，21ml/min

调节压力范围：0.02-0.6MPa

信号压力范围：0.03-0.62MPa