台州市洛克赛工具有限公司新仓库搬迁计划书
2012-08-15发布 2012-08-16起实施
生产部制定
台州市洛克赛工具有限公司新仓库搬迁计划书
编制：
审核：
批准：
2012-08-15发布 2012-08-16起实施
目录
第一部分仓库搬迁前的准备
1.1 仓库搬迁时间计划表 (4)
1.2 新仓库空间布局情况……………………………………………………………………4-5
1.3 新仓库物料放置规则 (6)
1.4 新仓库物料标识规则 (6)
1.5 新仓库区域划分规则 (6)
1.6 新仓库人员配置情况 (6)
1.7 新仓库搬迁人员分工 (7)
1.8 BOM表与编码的确定…………………………………………………………………7-8
1.9 仓库管理软件导入 (8)
1.10 仓库的安全与防护 (8)
第二部分仓库搬迁中的实施
2.1 来料检验的搬迁 (9)
2.2 来料收货的搬迁 (9)
2.3 喷枪仓库的搬迁 (9)
2.4 气动仓库的搬迁 (9)
第三部分仓库搬迁后的管理
3.1 岗位职责与奖惩规则制定 (10)
3.2 仓库日常管理细则的制定 (11)
3.3 仓库管理人员培训的实施 (12)
3.4 仓库管理人员考核的实施 (13)
3.5 仓库月度年度盘点的实施 (14)
第四部分仓库搬好后的改进 (15)
第一部分仓库搬迁前的准备1.1 仓库搬迁时间计划表
1.2 新仓库空间布局情况
一楼仓库布局图（详见附件1）
四楼仓库布局图（详见附件4）
二楼仓库布局图（详见附件2）
三楼仓库布局图（详见附件3）
1）按上轻下重、里少外频的原则； 2）货架采用双排靠放直条放置的原则； 3）货架之间间距为0.8米；
4）货架顶层放置物料不可超过1米； 5）货架底层下禁止放置物料；
6）物料放置须保持整齐干净并按产品进行放置； 7）物料放置按四号定位原则（区、架、层、位）； 8）物料堆放按五五原则(五五成行、方、串、堆)。
1.4 新仓库物料标识规则
1）区域标识：按产品类别进行分类，如喷枪区、吹尘枪区、打气表区等。
2）货架标识：按产品类别号+流水号进行编号，如101货架。
3）架层标识：按从下到上递增，即底层为1，然后为2的原则。
4）货位标识：按从左到右递增，即左侧第1个货位为*1，然后为*2. 5）物料帐卡：记录出入库的时间、数量等信息。
1.5 新仓库区域划分规则
1）每层仓库均设零件区、包材区、辅材区、备料区、退料区、报废区、暂放区、办公区。
2）区域间主通道宽度为1.8米，区域内辅通道宽度为0.8米。
3）区域线宽度为5CM ，办公区为蓝色线，报废区为红色线，其余区域为黄色线。
1.6 新仓库人员配置情况（计划配置24人）
仓库 搬运工 仓管员 组长 主管 工具仓 0 1 1
2
毛坯仓 2 1 半成品仓 0 1 零件仓 2 4 1 包材仓 1 3 1 气动仓 0 2 成品仓
1
1
说明：●表示直负责人，○表示协助。
1.8 BOM表与编码的确定
1）编码规则：
□□□□□□□□□□□□□零件序号，例：01，02；
组件代号，例：01代表气阀组，02代表进气组；
颜色代号，例：0代表本色，1代表红色；
材质类型，例：0代表无，1代表铜，2代表铁；
材料类别，例：0代表外购，1代表自制；
产品型号，例：162A1代表162A1;
类型代号，例：1代表喷枪，2代表打气表。
①类型代号：
1代表喷漆枪 6代表散件外购
2代表打气表 7代表气动工具
3代表吹尘枪 8代表电动工具
4代表清洗枪 9代表精品喷枪
5胶枪滚筒类 10代表高压喷枪
②产品型号：
例1：1810G产品型号为1810G，1810S产品型号为1810S
例2：600B产品型号为600B0,600B-1产品型号为600B1
③材料类别:
0代表外购，1代表自制，2代表其它
④材质类型；
0代表无要求，1代表铜，2代表铁，3代表铝，4代表锌，5代表橡胶，6代表塑料
⑤颜色代号：
0无白，1红，2橙，3黄，4绿，5青，6蓝，7紫，8黑，9灰
⑥组件代号：
10，20，30，40……90；从头部往尾部共分九大组件。
⑦零件序号：
在组件代号的后面加两位数的序号。
如01，02，03…99.
1.9 仓库管理软件导入
①导入时间：2012年8月25日前基础资料准备；
②试用时间：2012年9月1日开始试用；
③改进时间：2012年9月20日将试用结果及不足处提交给讯达软件公司；
④正式时间：2012年10月1日起仓库全面使用管理软件。
1.10 仓库的安全与防护
①消防设施的配置：按要求配置消防栓及灭火器，并在10月份举行演习。
②安全通道的规划：按要求对仓库的安全通道进行规划与标示张贴，应急灯安装等。
③照明电路及开关：根据新仓库区域规划图对新仓库的照明、网络系统进行安装布置。
④产品防尘与防护：必要的零件使用防护帘将货架四周罩住，北侧窗边注意防湿。
第二部分仓库搬迁中的实施
2.1 来料检验的搬迁
①办公场所：将现有的办公区移至新仓库二楼综合办公室（包括桌椅柜子等）。
②检测仪器：拆解及搬运过程中注意碰撞及搬运人员的安全，轻拿轻放。
③图纸文件：将现有来料检验所使用的文件、图纸装箱后搬运到新办公室。
④留样样品：将留样样品装箱后再搬运到新办公室。
⑤来料检验办公室全部搬完后，原办公室人员需将办公室打扫干净。
⑥搬入到新办公室后注意办公场所纪律及公共卫生及办公区域的5S。
2.2 来料收货的搬迁：
①办公场所：将现有的收货区移至新仓库一楼。
②待退材料：2012年9月10日前将所有收料区待退材料全部清理掉。
③合格材料：2012年9月22日前将所有合格材料全部入库。
④收料区全部搬完后，原收料区人员需将原收货区打扫干净。
⑤搬到新收货区后注意收货场所纪律及公共卫生及收货区域的5S。
2.3 喷枪仓库的搬迁：
①搬运所需工具、用品、人员准备：所需人员，工具，用品需在9/24前准备到位。
②搬运前对全体参与人员进行培训：对参与人员进行要求宣导，安全事项说明，人员的分工等等。
③搬运时间与分工详见前面具体内容。
④搬迁时的架子、物料放置规则详见前面具体内容。
⑤所有搬迁的人员必须严格按本计划书的要求进行搬运，确保数量准确，名称一致，对号入座。
⑥从搬入新仓库开始新仓库的现场5S须严格执行，保证帐物卡准确，物料与货架整齐干净。
2.4 气动仓库的搬迁
①搬运所需工具、用品、人员准备：所需人员，工具，用品需在10/14前准备到位。
②搬运前对全体参与人员进行培训：对参与人员进行要求宣导，安全事项说明，人员的分工等等。
③搬运时间与分工详见前面具体内容。
④搬迁时的架子、物料放置规则详见前面具体内容。
⑤所有搬迁的人员必须严格按本计划书的要求进行搬运，确保数量准确，名称一致，对号入座。
⑥从搬入新仓库开始新仓库的现场5S须严格执行，保证帐物卡准确，物料与货架整齐干净。
第三部分仓库搬迁后的管理（9月份定稿）3.1 岗位职责与奖惩规则制定
3.2 仓库日常管理细则的制定
3.3 仓库管理人员培训的实施
3.4 仓库管理人员考核的实施
3.5 仓库月度年度盘点的实施
第四部分仓库搬好后的改进（9月份定稿）。