1.目的明确在产品生产制造过程中的静电防护管理规，有效的控制静电的产生和泄放，消除静电隐患，确保产品质量；使生产中的各环节符合规定之要求,防止出现不合格产品。

2.适用围本规定适用于西顿照明有静电防护要求区域和产品。

3.工作职责3.1品管部：负责有静电防护要求的产品，配套设施的来料检查和日常静电控制监督管理。

3.2维修组：3.2.1负责静电网接地安装和管理。

3.2.2定期对工厂生产线、设备及防静电网线接地的检测并做记录。

3.3工程部：3.3.1定期对生产部使用工治具及仪器接地的检测。

3.3.2负责防静电设施的安装确认以及相关技术支持工作。

3.4生产部：3.4.1负责本部门防静电工具、检测工具的申购、使用及防静电措施执行。

3.4.2负责与静电防护有关的操作人员管理和区域管理。

3.4.3检查抗静电压器具是否合格有效并做记录。

需检测工具：生产线在用工位电批、焊接工位烙铁。

4. 环境管理要求4.1生产车间、货仓环境要求：组装车间、电子车间温度在10℃~30℃之间、湿度在30%~80%之间；SMT车间的温度要求为20℃~27℃、相对湿度在45%~70%.原材料仓和成品仓的温度要求为：20±15℃，湿度为：45%~70%。

配备若干个温、湿度计，对车间环境进行监控，定时作好记录，如出现不符要求时可采取增加喷雾器、拖地等措施使之达到要求。

4.2静电保护接地4.2.1防静电系统必须有独立可靠的接地装置,防静电次地线选择Ф4及其以上的铜芯线。

4.2.2次地线与主地线(铜板线)应焊接连接,与次地线连接的其余的接点应以焊接或鳄鱼夹连接。

4.2.3防静电地线专供静电器具和人体泄漏电荷使用,不得接在电源零线上。

5.人员防静电要求5.1在需静电防护的工位，作业员必须配戴有绳防静电手环，且保证有效接地，禁止徒手接触和持拿ESDS(静电放电敏感元件),且测试时要严格遵守加电和去电顺序、严禁带电插拔ESDS(静电放电敏感元件)。

5.2 SMT、PCB’A车间员工需配戴防静电手环、穿防静电鞋。

5.3 仓库、IQC、工程分析人员接触静电敏感元器件时（如：直接接触IC、MOS元件、加工好的PCBA等）需配防静电手环，当没有静电地线时应戴防静电手套进行作业。

5.4 外来人员（如参观人员、客户）等，在进入防静电区域时，必须遵守防静电区域和生产过程中的各种防静电要求。

（如穿防电衣、鞋等）5.5 戴静电手环注意事项5.5.1 员工在作业前必须测试佩带的防静电手环合格后,方可开始作业;5.5.2 在作业时,应尽量在不影响作业的一只手戴上防静电手环;5.5.3 一定要使防静电手环紧贴到手腕;不能戴在手套上、衣袖上5.5.4 不能使防静电手环拉长超过弹性限度,防止将部导线拉断;5.5.5当防静电手环因汗、灰等变脏时会影响接地效果,要保持金属接触部位清洁6. 生产设施防静电要求6.1 防静电工作区的各种设备、工具、工装、仪器都应采取静电防护措施。

6.2 工作区域地坪和工作台(流水线、测试台、修理台等)均应用防静电胶皮等防静电材料铺垫，每1～2M保证一个接地口,确保日常使用中均能有效接地。

6.3 具有自行传送带的流水线，线体应统一接入网，传送带也应有防静电功效，并保证有效接地。

6.4 防静电工作台面上测试仪器，稳压电源，电动工具（电批、电烙铁等），测试用夹具的外壳均应实施硬接地（所接地线为设备地线），电烙铁要选用ESD对应品。

6.6 静电防护来料检查要求:与静电防护有关的衣、帽、鞋、手环、接地扣、防静电胶皮、椅、周转箱等等，来料时，均应接受品管部相应检查，保证符合防静电规要求。

6.5 生产线使用的物料台、零件盒、周转箱、周转板架、包装袋，均应根据产防静电需要选用ESD对应品。

6.6 工作台台面铺设静电胶皮要求：6.6.1 台面为木质材料，防静电胶皮直接铺在台面上，每1~2米需接接地线扣（含1MΩ电阻）1个6.6.2 台面为钢铁类材料，需在台面上铺设绝缘胶皮或其它绝缘层；防静电胶皮铺在绝缘胶皮或其它绝缘层上，每1~2米需接接地线扣（含1MΩ电阻）1个6.6.3 修理台金属架需接设备地；接地电阻＜10Ω。

如台面为金属台面需注意防静电胶皮接地扣不能与台面短路。

（即防静电手环防静电套防静电手环的佩戴造成设备地与静电地短路）6.7 周转车用于PCBA周转的周转车要求使用防静电材料制作的周围车进行周转。

表面电阻要求在105~1011Ω；表面电压＜150V。

有接地铁链的必须保证铁地导通性良好，不能生锈、或者悬空。

7. 电子工具及仪器防静电接地要求7.1 电批需进行接设备地，防止漏电损伤电子元器件；接地时需在电批与电批电源供应器之间接120KΩ±10% 的电阻进行限流。

漏电电压要求在＜1V7.2电烙铁需进行接设备地，防止漏电损伤电子元器件；接地时需在电烙铁与设备地之间接120KΩ±10% 的电阻进行限流。

漏电电压要求在＜1V7.3电源插座接地孔应接设备地，接地电阻＜10Ω7.4 测试仪器（如直流电源、功率仪等）要求接设备地，接地电阻＜10Ω7.5 治具、机架7.5.1通常情况要求测试机架使用防静电材料进行制作，表面电阻要求在105~1011Ω7.5.2如果使用一般不防静电材料（如有机玻璃）制作，必须采取防静电措施，如需在测试机架上加防静电胶皮或包锡箔纸并实施接地；8.防静电检测方法8.1防静电手环的检测8.1.1 将防静电手环的地线夹夹住静电测试仪的鳄鱼夹上,同时将另一只不佩带防静电手环的手按在“PRESS HERE”上（静电TESTER上的白色按键）;戴防静电手环的手进行左右摇动2-3秒8.1.2 若绿色“PASS”指示灯一直亮,则表明佩带防静电手环良好;红色“LOW”或“HIGH”指示灯亮,则表明所佩带静电手环未戴好或有故障;如红色与绿色灯交替闪烁表面防静电手环未戴好或接触不良。

8.1.3测量必须保证在上班的前半个小时完成即（上午8：30前、下午13：50前）8.1.4在测试中发现有故障的防静电手环由作业员交给线长或助拉处理, 并要求立即更换;8.2 电烙铁漏电测试在热工作状态下用万用表测量烙铁头与电源地的阻抗在120KΩ±10%,AC电压1V以下;（万用表一支表笔接设备地线，一支表笔接烙铁上锡面）8.3 电批漏电测试在工作转动状态下用万用表测量电批头与电源地的阻抗在120KΩ±10%,AC电压1V以下;（万用表一支表笔接设备地线，一支表笔接电批头上）8.4 测试仪器、机架漏电测试在工作状态下用万用表测量测试机架、测试仪器与电源地的阻抗＜10Ω,AC电压1V以下;（万用表一支表笔接设备地线，一支表笔接测试仪器外壳、测试机架输出端口地）8.5 防静电胶皮、胶箱、胶袋、防静电车的检测8.5.1使用表面电阻测试仪测试表面电阻在105~1011Ω。

表面电阻测试仪底部与被测试物体平行接触，按住红色PUSH START键进行测试。

测试时人体不许接触被测物体，测试环境选择在被测物体所处的作业现场，指示灯直接显示阻值，当指示灯不再跳动时方可读取数据。

按照此方法测试被测物体表面至少5个不同位置。

对于局部表面电阻不合格的视为不合格。

9.防静电检测仪器使用说明9.1 静电手环测试仪使用前要先检查仪器是否正常，简易确认方法：将测试仪接地线与测试按压片短路并按下，正常应显示红灯LOW；直接按压测试按压片（测试仪接地线悬空不与任何物体接触），正常应显示红灯HIGH。

确认仪器正常后方可使用，使用时仪器接静电地线，然后开始检测。

9.2 表面电阻测试仪表面电阻测试仪底部与被测试物体平行接触，按住红色PUSH START键进行测试。

测试时人体不许接触被测物体,读数时要等指示灯不再跳动方可.10. 防静电的点检及记录10.1 防静电手环①由各生产线指定专人每天上午、下午进行1次点检；同时将每个测试结果记录在静电手环检测记录表中。

②对点检中发现的不良静电手环要求立即进行更换；同时记录在静电手环更换记录表中。

③对点检中个别员工皮肤干臊引起接触电阻高，测试不通过可在作业员手上涂抹润肤保湿霜10.2电批、电烙铁①由各生产线指定专人每天上午进行1次点检；同时将每个测试结果记录在电批、烙铁接地电阻检查表中②对点检中发现的不良电批、电烙铁要求工程部夹具室管理员立即进行维修或更换；同时记录在电批、烙铁接地电阻检查表中。

10.3仪器设备、机架、治具①由工程部夹具管理员每周一进行点检；同时将每个测试结果记录在XX车间仪器、设备接地电阻检查表中②对点检中发现的不良仪器设备、机架、治具，工程部夹具室管理员立即进行维修或更换；同时记录在仪器、设备接地电阻检查表中10.4相对湿度、温度①由各车间指定专门的人员每天上午进行点检并做好记录，数据记录于《干湿、温度记录表》中。

②如出现不符要求时通知本部门管理人员，要求采取增加喷雾器、拖地等措施使之达到要求。

10.5防静电胶皮、生产线及设备①由工程部维修组每月的第1个工作日进行点检；同时将每个测试结果记录在XX车间防静电/接地定期检察记录表中。

②如出现不符要求时维修组安排人员立即进行维修或更换；10.6各生产车间防静电的具体操作程序及执行标准按照以下管理表进行：11. 防静电的管理11.1防静电的措施制定由工程部部制定、完善、解释本管理规定11.2 由品管部IPQC对各生产车间进行抽查本规定执行情况；抽查不合格项要求由各部门长签名确认改善对策。

抽检结果记录在ESD检查表中，不合格项发出不合格项整改对策报告。

12.质量记录12.1《防静电/接地定期检察记录表》12.2《电批、烙铁接地电阻检查表》12.3《静电环检测登记表》12.4《静电电压测试表》12.5《干湿、温度记录表》制作：审核：批准：。