*文件名称：【终端客需物料与组件包装工艺规范】
*主业务模块：L1：【ISC】
L2：【ISC-M】L3：【】
L4：【】
L5：【】相关业务模块：L1：【】
L2：【】
L3：【】
L4：【】
L5：【】
*文件编码：【ISC-M/M024】*版本：【V1.0】
*拟制人：【胡红华】*流程责任人：【制造工程部部长】
*标准角色：【MQE、PQE、物流、包装设计、TQC】*适用范围：【终端公司，物流中心、EMS厂、原材料组件供应商】生效日期：【】适用部门：【】
一、概述
目的：为规范客户需求原材料、组件的包装方式，提升客户需求的原材料、组件的包装质量，保障客户需求物料/组件物流安全性特制定本规范。
适用范围：本规范为EMS厂、物流中心、原材料/组件供应商对发往华为客户的原材料、组件（SKD 等模式）的中箱包装设计、可靠性验证和理货包装提供依据和指导。
客需物料：特指客户直接下单采购的物料、组件、裸机等（区别与终端成品）。
二、文件内容
中箱以及内部包装设计的合理性，直接影响运输包装安全以及经济性。
中箱包装的相关要求主要包含以下几个方面：尺寸要求、印刷要求、强度设计和测试要求。
1、中箱尺寸设计要求
中箱尺寸须匹配国际通用的栈板，华为标准产品包装箱外尺寸1200×800的欧标栈板（设计时考虑瓦楞纸箱长、宽在600×400mm的基础模数上进行倍数缩减）集合化包装判定标准。
特殊情况根据华为要求设计中箱，如：面向北美市场中箱尺寸匹配1200*1000mm栈板，面向日本市场设计中箱外尺寸匹配1100*1100mm栈板等。
匹配性判定原则：中箱外尺寸在栈板上堆码后中箱不超过栈板边界，产品居中堆码在栈板上后允许小于栈板尺寸单边空隙<50mm。
堆码方式采用简单重叠式、横纵式、交错式、旋转式四种方式，具体见图1.1，优先选用简单重叠式，未经过华为确认不采用旋转式堆码。
保障中箱尺寸合理性：中箱长宽比不大于2.5：1；高宽比不大于2：1，不小于0.15：1
图1.1 堆码示意图
1.2 印刷要求
瓦楞纸箱外侧面需印刷供应商（中或英文）名称或Logo，瓦楞纸箱两侧下部，须按国家最新版本《包装储运图示标志》要求印刷相关的储运标志，至少包含：“向上”、“易碎物品”、“怕雨”、“堆码极限层数”四项，其他标识根据产品、包装特性进行添加，如ESD标识、潮敏标识等。
瓦楞纸箱一般采用胶粘方式连接，在粘合端面左下方印刷瓦楞箱尺寸和重量信息：内尺寸（ID）、外尺寸（OD）、毛重（GW）信息，尺寸（以mm为单位）误差不超过±5mm，重量（以kg为单位）不超过3％。
1.3 包装数量
包装数量根据产品的体积、重量进行设计，但须满足5、10、12的倍数关系（10优先）。
所有的物料应按照以上数量（合同规定的或华为相关文件规定的数量），以合适包装方式整齐地装入相匹配的包装容器（纸箱、纸袋、胶袋等）内，对于同一编码的物料应保证来料包装数量和包装箱规格的一致（尾数除外）。
1.4 其他要求
保障所有来料包装单箱毛重不能超过25kg；单箱体积不超过：0.14立方米，单箱极限尺寸为长×宽×高＝640×450×500mm。
对于客户需求物料不允许使用回收的二次包装箱。
2. 中箱强度要求
2.1 中箱静压
纸箱折合成形后空静压强度要求须大于以下公式计算P值：
P=[N *G*g]*K/S；其中：
P——空箱静压强，N/m2
N——{(H-h)/h}取整，
H——高度，取堆码高度3000mm；
h——纸箱外尺寸高度，单位mm
G——纸箱内装产品后毛重，单位：kg
g——重力加速度，单位m/s2,取值9.8 m/s2
K——可靠性性系数，取值5
S——纸箱底面积，单位m2
2.2 纸箱强度
中箱瓦楞厚度一般不低于6mm，保证包装箱强度，对于一般产品保障堆码高度3000mm包装箱不变形。
3、瓦楞纸箱测试要求
3.1 所有来料采用的包装材料及辅助包装材料应符合该材料所对应的国家卫生标准；
3.2 瓦楞纸箱应符合GB6543-86 《瓦楞纸箱标准》；所用的外包装瓦楞纸箱需经过跌落测试、静压测试、随机震动测试合格；
3.3 跌落测试
纸箱包装件、纸盒包装件跌落试验均采用1个角、3条棱和6个面的方式进行；根据包装件重量从表1选择对应的跌落高度；跌落试验顺序按表2执行；试验结果按第4.6条判定；
试验对象重量M（Kg）跌落高度（m）试验次数包装件＜15 1.0 每个指定的面、角和
棱各跌落1次
15≤M＜20 0.8
20≤M＜30 0.6
30≤M＜40 0.5
40≤M＜50 0.4
表1 包装件跌落试验参数选择列表
试验对象试验顺序跌落对象确定跌落对象方法
包装件1 角最薄弱的一个底角；
2 1＃棱构成这个底角的三条棱之中最短的一条棱
3 2＃棱构成这个底角的三条棱之中倒数第二短的一条棱
4 3＃棱构成这个底角的三条棱之中最长的一条棱
5 1＃面面积最小的面
6 2＃面与1＃面正对的面
7 3＃面面积中等的面
8 4＃面与3＃面正对的面
试验对象试验顺序跌落对象确定跌落对象方法
9 5＃面面积最大的面
10 6＃面与5＃面正对的面
表2 包装件跌落试验顺序表
3.4 静压测试
静压试验可以采用堆码或者压力机施加恒定压力方法进行，纸箱包装件试验参数按照表3确定；栈板集合化包装件采用错位静压试验方法试验，试验参数按照表4.6确定；
表3 堆码静压试验：
试验对象施加静压力值计算方法单位保持时间
纸箱包装TL= Wt×(S-1)×F×9.8 N 2小时
其中
TL 施加压力值N
Wt 包装件本身的重量Kg
S 允许的堆码层数层(以2.5m堆高计算)
F 安全系数，取5 -
3.5 随机震动测试
纸箱包装件随机振动试验参数设置见表4、表5；随机振动频谱曲线（PSD VS Hz）见图6；试验结果按第5.6条判定；
试验对象试验顺序试验轴向试验参数试验时间
包装件1 Z轴向随机振动：
5～20Hz，PSD：1.0m2/s3；
20～200Hz，-3dB
30min
2 Y轴向30min
3 X轴向30min
表4：随机振动试验参数列表
频率（Hz）PSD（功率谱密度）（m2/s3）均方根加速度（Grms）5 1.0
0.781
20 1.0
200 0.1
表5：随机振动断点设置表
PSD，
m2/s3
1.0
-3d
B
0.1
频率，Hz
图6：随机振动频谱图（PSD VS Hz）
3.6 包装材料检测结果判定标准
试验结束后，需对试验样品进行电性能检测、包装材料检测和（裸机及裸露附件）外观检测
3.6.1 包装材料检测结果判定标准：
◆纸箱无破损和功能损伤
◆缓冲材料无不可恢复的压痕和破裂
◆胶袋不出现孔洞或破损
3.6.2 包装内产品外观检测结果判定标准：
◆不产生变形
◆不产生划痕、凹坑和掉漆
◆各部分相接触部位不产生磨痕、压痕和相互作用造成的变形
◆机械固定和连接处没有松动和脱落
◆元器件、信号线等不应产生变形和松动
3.6.3 电性能检测结果判定标准：
根据终端产品的性能要求按照发货时合格标准对其电性能进行检测；如果上述各条，在检测过程中发现有不符合要求时，试验结果判定为不通过；
4 各类物料具体包装要求
物料包装设计、回货要求除符合以上通用要求外，各类物料包装特殊要求遵循以下原则。
4.1 电源、电池类
电源、电池类物料禁止采用无间隔紧密排列方式进行包装，个体间必须有瓦楞纸板或类似结构进行分隔单独包装。
电池类物料包装方式必须确保稳固、电池单体不受挤压，使用绝缘材料包装避免电极短路，确保包装方式安全可靠符合空运、海运要求。
对于有运输限制的产品（如：锂电池等），需能够提供运输行业要求的相关报告，如符合UN38.3要求的MSDS（material safety data sheet）和测试报告（test report）。
4.2 包装材料类
成形包材必须采用栈板进行集合化包装，采用整面板结构栈板（禁止拼接，如两个800×600栈板组成1200×800），在栈板上和集合件顶部垫一层厚度不低于6mm的瓦楞纸板，堆码高度不超出回货高度限制要求，在集合件外打拉伸膜层数不低于5层，确保集合件稳固不出现倾倒、摇晃等异常，同时采用合理的防护保障成形包材不变形。
彩盒等不规则的未成形包材，采用洁净的纸皮（如牛皮纸）进行密封式包装后再采用纸箱包装。
纸箱等规则的未成形包材，采用纸箱包装。
5 发货包装要求
客需物料发货一般采用栈板集合化包装方式发货，特殊地区采用木箱包装发货，如：发往孟加拉、安哥拉、委内瑞拉采用木箱防水包装。
要求具体操作要求参考《栈板集合化包装技术规范》，《木箱通用拼装操作指导书》，特殊包装要求参见具体定制指导书或专用指导文件。
三、支持文件
序号文件名称文件编码
1 栈板集合化包装技术规范ISC-D-PL/R040
2 木箱通用拼装操作指导书ISC-D-L-E/W003
四、相关文件
上层文件名称文件编码上下游接口文件名称文件编码
五、文档历史
版本拟制/修订责任人拟制/修订日期修订内容及理由批准人
V1.0 胡红华2010-04-21 初版发行李江。