北京京城起重吊装搬运公司、编制依据1.1 公司提供的施工图。

1.2 大型设备吊装施工工艺标准SHJ515 －901.3 化学工程建设起重施工规范HGJ201 －831.4Demag Ac300 吊车性能表1.5KMK5160 160t 吊车性能表1.7 TG －500E 50t 吊车性能表1.8 TG －1300E 130t 吊车性能表1.9 TG －25E 25t 吊车性能表2. 工程概况2.1某公司二期工程分两个单元，聚酯车间和热媒单元需安装的设备共有254 台（套），其中有223 台（套）安装在聚酯车间，其它31 台（套）为热媒单元的设备。

2.2 聚酯车间为一个48m ×40m ×27m 的四层砼框架结构，所有设备在厂房基本建成后再安装，为了便于设备的吊装，土建施工时，已在厂房的东面和南面合适的位置，留出供设备进入相应楼层的通道, 各楼层穿楼面的设备就位位置的楼面采用钢梁及格栅板，设备就位位置的顶均留有吊装孔。

2.3 热煤单元的设备基本就位在地面上。

2.4 聚酯车间大部分设备体积小，重量轻，吊装上不存在困难，但是有几台设备如：AB60-B-10R01 、AB60-A-10R01 、AB50-A-22R01 、AB50-A-10R01 、AB40-A-20R01 、AB40-A-11R01 、AB40-A -41C 01 等，吊装上存在一定的难度，主要体现在以下几个方面。

2.4.1 设备外形尺寸较大，部分设备就位位置穿过楼层，而楼层内的空间低，场地狭窄，设备就位困难较大。

2.4.2 设备重量大，吊装就位时, 栓挂吊具的吊点受力大, 吊具的设置有一定难度。

2.4.3 由于大型机具不能使部分设备一次吊装就位，因此这些设备进入楼层后必须在楼层内运输。

2.4.4 设备吊装和楼面运输过程中，设备及楼面保护。

2.5 综上所述，聚酯车间内设备的吊装工作是整个安装工程的重点和难点，必须引起各级领导的高度重视，决不可掉以轻心，坚决做到精心组织，精心指挥，精心作业。

与此同时，还需科学、认真地结合我们以往的吊装经验，选取最佳的吊装方案，确保每台设备均安全、完好无损地吊装就位。

另外，聚酯车间内设备布置比较紧凑，且有数台大型设备，因此在吊装中哪些设备先送进楼层，哪些设备后送进楼层，哪些设备先吊装就位，哪些设备后吊装就位，这也是施工中必须认真仔细计划的，先吊装的设备不能挡住下一步吊装的设备通道。

设备的吊装方法3.3.1 设备吊装的总体原则：设备的吊装依据先重后轻，先内后外的顺序，对于吊车不能一次吊装就位的设备，由吊车吊至相应的楼层边，然后平移到安装位置，由其它起重设备吊装就位。

3.1.1 聚酯车间内重量在18t 以下的设备，采用50t(TG-500E) 液压吊车提升送至相应的楼层边, 根据50t 吊车性能, 回转半径6m ，桅杆长度24.8m ，能满足车间27.8m 以下楼层里的设备吊装。

3.1.2 聚酯车间顶层( 27.8m ) 的设备由KMK5160 ,160t 液压汽车起重机来完成，根据设备重量来选用吊车的回转半径和桅杆长度。

3.1.3 聚酯车间+ 14.3m 与21.8m 之间几台重量大和体积大的设备采用2 台吊车抬吊上+ 14.3m 楼层边，然后平移至安装位置。

3.1.4 聚酯车间+ 14.3m 以下的较重的设备AB40-A-11R01 酯化I ，由一台Demag Ac300 300t 全液压汽车起重机直接吊装设备就位。

3.1.5 所有设备进入聚酯车间楼层后，较大型设备采用自带装置，由卷扬机牵引滚运至设备安装位置，小型设备则采用手拉葫芦逐步提升挪移到设备安装位置，大型设备利用框架和卷杨机、滑车组、千斤顶等吊装就位，小型设备则用葫芦吊装就位。

3.1.6 设备设置了吊耳的，尽量利用设备吊耳进行绑扎吊装，没有设置吊耳的设备，所有设备上的吊装绑扎点必须用杂木块进行保护，以免损坏设备表面。

3.1.7 由于聚脂车间的较大（重）型分两批到场，所以大型设备的吊装顺序，以到货为准，但：工艺塔、预缩I 必先就位。

3.1.8 热媒站的设备热油炉及烟筒均可以用KMK516 、160t 吊车吊装就位, 热媒站其它设备采用50t 吊车吊装就位。

3.2 几台较重较大设备的吊装。

3.2.1A B40-A-11R01 酯化I 的吊装。

3.2.1 .1 设备吊装参数：序号位号名称外形尺寸重量就位楼层备注立式AB40-A-11R01 75t I 酯化1FL Ф5300 ×10500 33.2.1 .2 吊装方法方法一：300t 吊车主吊、160t 吊车溜尾，300t 吊车站位的回转中心距AB40-A11R01 就位中心的距离9m ，300t 吊车先伸19m 杆，在160t 吊车溜尾的情况下，将设备送入柜架内，伸杆、伏杆、慢慢将设备置于就位位置。

此时，300t 吊车全支腿，100t 配重，160t 吊车全支腿，45t 配重。

方法二：由1 台160t 和130t 吊车，先将设备平吊至安装位置，使其头部摆放于基础上，尾部置于预先放好的拖排上，然后两台吊车移车、站位，使两，然后两台吊车吊设备头部，尾部由卷扬机牵引，使设备缓慢立起，然后就位。

8m 台吊车回转中心距设备基础中心距离为3.2.1 .3 受力计算及机索具选择。

设备吊装过程中的受力，按主辅吊车受力最大为计算依据。

3.2.1 .3.1 主吊车：使设备完全立起后受力最大。

吊装载荷G=(G 1 +G 2 )K=(75+6) ×1.1=90t支撑梁按6000mm 长设计支撑梁下千斤绳受力F 1 =F 2 =G/2=45t取安全系为5破断拉力P P =5 ×45=225t钢丝绳取一弯两股，据钢丝绳性能P下千斤绳选用φ52 －6 ×37+1 P 1 P 25m 两条F 1 F 2其中G ：设备重量75tG 2 ：吊钩及索具重量6t G 1K ：动载系数1.1支撑梁上千斤绳受力：P 1 =P 2 =F 1 /Sin60°=45/Sin60°=52t取安全系数为5P P =52 ×5=260t钢丝取一弯两股，据钢丝绳性能选取钢丝绳φ52 －6 ×37+110m 两条3.2.1 .3.2 辅助吊车以设备两台吊车抬起，离开地面，并开始立起的瞬间，受力为最大时为计算依据。

最大受力F=G 1 /2=90/2=45t取安全系数为5破断拉力P P =5 ×45=225t钢丝绳取一弯两股使用，据钢丝绳性能选取钢丝绳φ52 －6 ×37+122m 一条3.2.1 .3.3 吊装酯化Ⅰ支撑梁的计算支梁由φ219 ×10 无缝钢管制作而成PP y =T ×Sin θ= G/2 5000T=G/2 Sin θP y T T P y=9/2 ×Sin 59o=54t P Z P Z θP y =2 ×Sin59o=46t G/2 6000 G /2P Z =T ×Cos59o = 54 Cos59o=28td 1支撑梁细化比λ=Co /Y=600/714=81查得稳系数数φ=0.70 1 2R 3 3b δσ=P Z / φF=28000/0.70 ×65.6= 610Kg /Cm 2 <[ σ] G/2耳板计算b= 40cmδ= 4cmd 1 = 10cmR= 20cmG=90t耳板由δ40A 3 板制作而成在1 －2 断面拉应力σ=G/2(b －d1) δ=90000/2(40 －10) ×4= 375Kg /Cm 2 <[ σ]在断面3 －4 圆孔内表面应力3 点处为最大σ= σp R 2 +(d 1 /2) 2 / R2+(d1/2) 2其中σP =G/2 =90000/2 ×10 ×4= 1125Kg /cm 2σp 为作用在轴颈夹板上的平均挤压应力σp =G(4R 2 +d 1 2 )/2d 1 δ(4R 2 -d 1 2 )=90000(4 ×40 2 +10 2 )/ 2 ×10 ×4(4 ×40 2 -10 2 )= 1161kg /cm 2 <[ σ]3.2.2A B40 －A －41C 01 工艺塔的吊装3.2.2 .1 设备吊装参数外形尺重就位楼备立2FL9.2tφ2200 ×137003.2.2 .2 吊装方法当设备到货后，先用50t 吊车和25t 吊车把设备从⑤—⑥轴之间送入框架，并斜靠在(B) 轴线的7.30m 梁与14.30m 梁之间。

然后由预先栓挂在21.80m 层上的两只10t 葫芦吊设备头部，50t 吊车溜尾，使设备吊装就位。

3.2.2 .3 有关计算及索具选择。

设备吊装荷载G= （G 1 +G 2 ）K 其中G 1 设备重量9.2t= （9.2+2 ）×1.1 G 2 索具重量2t=13t K 动载系数1.1吊装受力按最不利情况考虑钢丝绳受力13t ，取安全系数5破断拉力P P =13 ×5=65 （t ）选φ26 －6 ×37+1 钢丝绳一弯两股使用20m 两条3.2.3A B50 －A －10R01 预缩聚Ⅰ的吊装设备吊装参数3.2.3 .13.2.3 .2 吊装方法当设备到货后，由一台50t 和一台25t 吊车把设备从④—⑤轴线南面送上14 . 30m 楼层，然后由两台20t 葫芦牵引和一台10t 葫芦溜尾在楼层间逐步提升挪动，使设备到达安装位置，安装时AB50 ―A ―10R01 的钢支架南面的一条梁应待设备到达安装位置后，再行安装，两台20t 葫芦栓挂于设备安装位置上方27.8m 楼层的四条砼立柱上。

3.2.3 .3 受力计算及索具选择吊装荷载G= （G 1 +G 2 ）K G 1 设备重量18.4t= （18.4+0.2 ）1.1 G 2 索具重量0.2t=21t K 动载系数1.1据受力，可选绑扎绳φ26 －6 ×37+1 ，一弯两股使用12m 两条6m 两条抬吊时吊车受力P=G/2=21/2=11t3.2.4A B40 －A —20R01 酯化II 的吊装3.2.4 .1 设备吊装参数位号名称外形尺寸重量就位楼层备注AB40-A-20R01 酯化II φ4000 ×5838 24.6t 3FL 立式3.2.4 .2 吊装方法预先在设备正上方的预留孔内放下两只20t 葫芦，葫芦挂在－φ325 ×10 的无缝钢管上，当设备到货后，由2 台吊车，吊车把设备50t 和50t14.3m 楼层，然后由葫芦接住，并吊装就位。