墙柱模板施工技术交底交底内容：一、材料要求木塑板（1830*915*14mm）、50*100木方、Φ48.3×3.6mm钢管、U托、卡扣、50×50钢龙骨、50×70钢龙骨、50*50*3角钢、止水螺杆、隔离剂、海绵条、顶托、A14对拉螺栓。

二、主要机具圆盘锯2台，手提电锯4台，备有锤子、斧子、手锯、水平尺、线坠、撬棍、活动扳手等。

三、作业条件：1、墙、柱钢筋已绑扎完毕，并经隐检验收合格。

2、墙柱边线及500mm控制线已放出，并办理预检。

3、人防洞口处的人防门框已安装完毕，并经验收，办理交接检。

4、墙体施工缝已经凿毛处理，竖向不平处弹线用砂轮切割并打磨平整。

5、模板与混凝土面已粘贴好海绵条。

6、模板已刷好脱模剂，并经预检合格。

7、水电预留预埋已经完毕，办理交接及联检单。

8、外挡土墙水平施工缝处止水钢板已经预埋。

9、混凝土底板或基础梁上地锚已预埋。

10、框架柱模选型:独立柱尺寸为500mm×500mm、500mm×600mm、600mm×600mm。

独立柱模板采用木塑模板、50mm×100mm方木、钢管组合模板体系。

模板面板采用14mm厚木塑板，配模高度为楼层高度减去顶板梁高，拼缝处刨平，拼缝过大处拼接时可夹海绵条挤紧，龙骨采用50mm×100mm方木，50mm×100mm方木间距中到中不大于150mm，柱箍采用双钢管，第一道柱箍距地250mm，第二道柱箍距第一道柱箍300mm，其他柱箍间距为500mm。

柱每边均设斜撑，斜撑采用φ48×3.6mm钢管，每侧上、下设置2道，每道2根。

11、剪力墙模板选型：墙体面板采用1830×915×14mm木塑板，墙两侧次龙骨为50×50mm 钢龙骨，竖向使用间距300mm，墙体模板拼缝处用50×100mm方木平用，固定两侧模板，主龙骨采用尺寸为Φ48×3.6钢管，横向使用间距600mm。

地下外墙采用φ14对拉螺栓中间加焊50×50×3止水片，不加塑料套管，内墙穿墙螺栓加塑料套管，间距450×450mm。

四、操作工艺1、墙体模板1.1工艺流程：墙体放线→焊接模板定位筋→安装门窗口模板→清扫墙内杂物→安一侧模板→安装另一侧模板并穿对垃螺栓→安装钢管支撑并校正模板→验收→浇筑砼时钢筋、模板的复查维护→拆模→模板清理1.2施工工艺：1.2.1墙体放线、施工缝处理：在混凝土终凝后，用专用的錾子剔除表面浮浆和松动石子，见坚硬石子，并用水冲洗干净，表面无积水现象。

对于墙体水平施工缝处理前，应在墙体上弹上墨线后，用云石机切割，深度度2mm，再进行剔凿。

剔凿完成后依据设计图纸，把墙体的边线及500mm控制线弹至混凝土楼板、基础梁、底板上，并经土建工程师验线。

1.2.2焊接模板定位筋：模板安装前焊接定位筋，定位筋不得焊接在主筋上，应焊接在预埋的插筋上，端头用无齿锯切割，外刷防锈漆，距地面50mm,间距1米。

在距阴阳角70mm处应设置起步定位筋，任何一面墙或柱的定位筋不得少于2个。

1.2.3模板上刷脱模剂：检查预拼模板拼缝，错台，验收后脱模剂用滚筒均匀涂刷于模板上，不漏涂，涂刷时，伴随用棉丝擦掉浮液，防止出现流坠现象，经雨后应重新涂刷一遍。

1.2.4检查已经预埋的地锚，地锚距墙边为250mm左右一道，间距2m左右，地锚采用Φ25的钢筋，露出板面250mm。

在浇筑混凝土前应埋设完毕。

1.2.5门窗洞口模板安装1.2.5.1窗口：按照水平线拉线焊接洞口上下定位筋，之后把窗洞口模板安装在定位筋上，用线坠校核侧面垂直度，之后焊接两侧定位筋。

1.2.5.2门口：按地面的洞口位置线把洞口模板立起，校正模板的侧面垂直度，同时焊接两侧定位筋,之后依据水平线校核门口模板顶标高，顶标高通过调整模板与地面间的木楔来控制，同时焊接模板顶定位筋。

1.2.5.3定位筋应与墙筋上附加筋焊接。

每侧至少设置三道定位筋，定位筋端头用无齿锯切割，并刷防锈漆。

1.2.5.4门窗洞口模板与墙模接合处应加垫5mm厚海绵条防止漏浆。

1.2.6模板安装1.2.6.1在墙皮线外5mm胶粘贴50×20mm厚海绵条，粘贴时应依据墙体边线为标准，不得把海面粘入墙体内。

1.2.6.2把墙体内所有杂物清理干净，安装一侧模板，把预先拼装好的一面模板按位置线就位，调整斜撑使模板垂直后拧紧穿墙螺栓，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和φ14穿墙螺栓间距450×450mm，安装模板应边校正边安装，注意对两侧穿孔的模板对称放置，穿墙螺栓与墙模保持垂直，再安装另一侧模板，墙体模板接合处应加垫海绵条防止漏浆。

1.2.6.3模板加固前，对模板底部进行平整，放置与墙体合适长度50*50*3角钢，缝隙处用砂浆堵塞密实，防止跑浆。

1.2.6.4新、老墙交接处，剪力墙模板封口处粘贴海绵条（粘贴在受压一侧），提前预留塑料套管，主体外墙外侧模板向长100mm，底部放置通长方木，最后用螺栓连接加固。

1.2.6.5安装墙体龙骨：墙体内楞采用50*50mm钢龙骨做为次背楞，竖向使用间距300mm，接缝处使用木方代替钢龙骨，主龙骨采用尺寸为Φ48×3.0钢管，横向使用间距600mm，穿墙螺栓采用φ14通丝螺栓加塑料套管，间距450×450mm，按尺寸安装内外龙骨后加。

墙体封口、转角、阴阳角两侧用50×100mm方木平用。

墙体封口处两侧模板加工向外凸出70mm，夹紧内侧模板。

墙体、柱阴阳角及转角处，对拉钢管交叉处用扣件连接。

阳角处另加步步紧固定，第一道离地面400mm，以上间距600mm依次加固。

1.2.6.6所有短支墙堵头中间用对拉螺栓加塑料套管，墙体封口一侧拉在50*100*250mm方木上，另一侧拉在主龙骨双钢管上，第一道离地面200mm，以上间距700mm依次加固。

所有大于1m墙体，用自制拉栓加固，一侧直径10钢筋环套于对拉钢管上，另一侧焊接螺杆用于堵头处。

1.2.6.7相邻墙体（间距小于4m），用钢管加顶丝支撑，第一道离地面300mm，向上依次600mm 支撑。

1.2.6.8沿内、外墙模板距顶板下5cm，墙上四周安装50*100mm方木，控制剪力墙模板整体稳定性。

1.2.6.9墙体内侧的斜撑安装完毕，并经校正后，安装外侧模板的斜撑，并校正模板的整体垂直度。

1.2.6.10模板的整体垂直度校核：模板可用吊坠吊测垂直度，每跨吊点不得少于3点。

不垂直时，通过钢管支撑进行调整。

2、电梯井模板电梯井部位消防电梯内径尺寸为长×宽×深（2270×2120×1950mm），普通电梯内径尺寸为长×宽×深（2120×2720×1950mm）。

长度和宽度在模板支设时尺寸比图纸尺寸每边扩出10mm，防止混凝土涨膜后电梯井道尺寸变小，影响后期电梯安装。

模板安装完成后拉对角线测量是否存在偏差，吊垂直度。

电梯井内外模板与下层墙体连接100mm，附加一根50×50mm钢龙骨加固处理，并粘贴海绵条，防止墙体接槎部位跑浆及烂根，此项为关键工序，应严格执行。

自制螺栓作法剪力墙加固外墙模板支设支撑剖面图墙身模板支设平面图内墙模板支设支撑剖面图3、框架柱工艺流程及施工工艺3.1工艺流程：弹柱子尺寸线、预埋定模钢筋→沿模板边线贴密封条→安装柱子模板→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→加设固定支撑→验收3.2施工工艺：3.2.1放出柱子尺寸线、预埋定模钢筋：根据轴线位置弹出柱子位置尺寸线。

按照放线位置，在柱内四边离地50-80mm处预先插入混凝土楼板的200mm长直径18-25的短筋上焊接支架，从四周顶住模板防止位移。

3.2.2沿模板边线贴密封条：沿柱模拼缝位置粘贴海绵条，防止浇筑混凝土时造成跑浆漏浆现象。

3.2.3安装柱子模板：通排柱，先安装楼层两边的角柱，经校正、固定，拉通线安装之间的柱模板。

柱模板根据尺寸大小，先加工成四片柱模。

柱模采用50*100mm方木作背楞钉在木塑板上，间距150mm。

柱模加工完成后，可循环使用，不必再进行加工。

3.2.4安装柱箍：柱箍采用φ48.3×3.6mm双钢管，第一道柱箍距地250mm，第二道柱箍距第一道柱箍300mm，其他柱箍间距为500mm3.2.5校正柱子方正、垂直和位置：使用线坠量测柱模整体的垂直度，在加固定前可先使用短钢管进行柱模垂直度的调整。

根据测量工弹出的柱模50控制线调整柱子的方正和位置。

3.2.6加设固定支撑：柱每边均设斜撑，斜撑采用φ48.3×3.6mm钢管，每侧上、下设置2道，每道2根，钢管与预先埋在楼板上的地锚连接。

模板底部采用50mm×100mm方木地锚固定。

框架柱模板框架柱模板固定4、模板拆除及成品保护4.1柱模板拆除程序按下列程序进行：拆除拉杆或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除部分竖肋→拆除模板及配件及配件运输维护。

4.2拆模时间可按现场混凝土成形质量确定，一般混凝土浇筑完成2天后可进行拆模工作。

模板拆除后继续安装柱子护角，做好成品保护工作。

五、质量标准4层高垂直度≤5m3吊线、尺量＞5m55相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度＋5、-010预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸＋5、-011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线612插筋中心线位移5尺量外露长度＋10、0六、安全文明施工1、进入施工现场人员必须戴安全帽，系好下颌带，施工人员严禁在现场打闹、嬉戏，禁止酒后工作，施工现场禁止吸烟。

2、临时电必须由专业电工操作，非机电人员不得动用机电设备。

3、安装或拆除模板时，墙体四周必须搭好脚手架，并经验收合格。

调运的模板和钢管严禁直接吊放于脚手架上。

4、登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上，扳手等各类工具必须系挂在身上或放置于工具袋内。

5、模板的预留孔洞及电梯井口等处，必须加盖或设置防护栏，必要时应在洞口处设置安全网。

6、遇五级及以上大风停止模板和钢管等吊运。

7、模板在现场加工时，台钻、电刨、平刨操作不许戴手套。

8、拆下的胶合模板及其木方主次龙骨，要清除其上的钉子，胶合板清理表面污染，刷清油一道。

9、进场的模板必须按规格码放整齐，挂上标识牌。

10、安装好的模板，要挂牌表明待检、或合格标志。

11、施工现场要派专人负责清扫洒水，防止尘土飞扬，现场排水通畅，防止积水。

12、模板存放要求在模板存放区集中堆放。