建筑物基础(边线)
排水沟
平行 0.10 0.25 — 0.50 2.00 1.00 1.00 0.50 3.00 3.00 10.0 1.50 1.00 1.00 0.60 1.00
交叉 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 1.00 1.00 1.00 1.00 0.70 — — 0.50
2）按规定尺寸在钢甲上扎绑线（一般用铜扎 线，绑3圈），要邦牢，再用钢锯锯除钢甲 ，其深度不超过钢甲厚度的2/3，以免锯伤 内护套，用螺丝刀或平头钳剥除钢铠。
3）剥除内护套及填料：在钢铠切口处起保留
二、电缆附件安装工艺 4）焊接地线
➢ 金属屏蔽层的接地线应用不小于25mm2的铜 编织带，端部分为三股，在每相的屏蔽层分别 用φ1.0mm镀锡铜线绕上几圈，用焊锡焊牢。
16）管材收缩后表面应光滑，无褶皱，无气
三、工程交接验收
1、在验收时，应按下列要求进行检查： ➢ 电缆终端、电缆接头安装牢固； ➢ 电缆终端的相色应正确，电缆支架等的金属
部件防腐层应完好。 2、隐蔽工程应在施工过程中进行中间验收，
并作好签证。 3、在验收时，应提交下列资料和技术文件： ➢ 设计资料图纸、电缆清册、变更设计的证明
电力电缆安装
2020年5月26日星期二
第六章电力电缆安装
第一节电缆敷设 第二节电缆终端和接头的制作安装
第一节电缆敷设
一、施工准备 二、电缆敷设方式和施工方法 三、电缆施工质量标准 四、工程交接验收
一、施工准备
（一）施工前期准备 1、确认电缆线路路经 2、土建设施具备敷设施工条件 3、编制工程施工大纲 4、施工机械、工器具、材料准备
可采用混凝土盖板或砖 块。软
土或沙子中不应有石块或其它
硬质杂物。
二、电缆敷设方式和施工方法
6、直埋电缆在直线段每隔50～100m处、电 缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应 设置明显的方位标志或标桩。
7、电缆中间接头盒外面应有防止机械损伤的 保护盒(塑料电缆中间接头例外)。
二、电缆敷设方式和施工方法
（二）排管敷设
1、排管应使用对电缆金属包皮没有化学作用的材料 做成，排管内表面应光滑，管的内径不小于电缆 外径的1.5倍，且不小于100mm。
2、为便于检查和敷设电缆，每隔一段距离应设置电 缆工井，如图3-4所小。电缆入井的间距可按电缆 的制造长度和地理位置而定，考虑电缆中间接头 的安装、维护和检修是否方便。排管通向入井应 不小于1/1000的倾斜度，以便管内的水流向入井 内。
电缆工井
二、电缆敷设方式和施工方法
3、管道内部应无积水，且无杂物堵塞。穿电 缆时，不得损伤护层，可采用无腐蚀性的 润滑剂(粉)。
4、电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，清 除杂物。
电缆敷设常用的工具
JSD系列电缆输送机 ZCL转弯滑车
井口滑车
提升机
HCL直滑车
ZCL转弯滑车
JQY－18电缆牵引机
电缆敷设时的机具准备
第二节电缆终端和接头的制作安 装
一、施工准备 二、电缆附件安装工艺 三、工程交接验收
一、施工准备
1、技术准备 ➢ 检查电缆附件应与被安装的电缆相符； ➢ 检查安装工具，齐全、完好； ➢ 检验电缆是否受潮，是否受到损伤。摇测每
相线芯的绝缘电阻，1kV及以下电缆应不小 于100MΩ，6kV及以上电缆应不小于200MΩ 。 2、作业条件 ➢ 室外作业应避免在雨天、雾天、大风天气及
一、施工准备 （二）电缆运输和保管 1、电缆运输 ➢ 在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到
损伤。严禁将电缆盘直接由车上推下； ➢ 电缆盘不应平放运输、平放贮存； ➢ 运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，
电缆绕紧；短电缆可按电缆最小允许弯曲半径 卷成圈，四处捆紧后搬运。
➢ 滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的 缠紧方向。
2、电缆应埋设于冻土层以下，当受条件限制 时，应采取防止电缆受到损坏的措施。
项目
电力电缆间及其 与控制电缆 间
10kV及以下 10kV以上
控制电缆间
不同使用部门的电缆间
热管道(管沟)及热力设备
油管道(管沟)
可燃气体及易燃液体管道(沟)
其它管道(管沟)
铁路路轨
电气化铁路路轨
交流
直流
公路
城市街道路面
杆基础(边线)
电缆敷设图片
三、电缆施工质量标准
1、电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护套断裂和表面严重 划伤等缺陷。
2、交流单芯电缆，不得单独穿入钢管内。 3、电缆的最小弯曲半径应符合下表的规定：
序 电缆种类 最小允 序 电缆种类
号
许弯曲 号
半径
1 无铅包钢护 10D 4 交联聚乙烯绝
缘电缆
2 有钢铠护套橡 20D 5 控 制 电 缆
皮绝缘电力电
缆
3 聚氯乙烯绝缘 10D
电力电缆
最小允 许弯曲 半径
15D
10D
三、电缆施工质量标准
4、电缆的固定，应符合下列要求 ➢ 垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个
支架上；桥架上每隔2m处； ➢ 水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯
、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要 求时，每隔5～10m处； ➢ 交流系统的单芯电缆或分相后的分相铅套 电缆的固定夹具不应构成闭合磁路； ➢ 护层有绝缘要求的电缆，在固定处应加绝
13）热缩管材时，应严格按照各类管材热缩的
Байду номын сангаас
二、电缆附件安装工艺
15）连接管、接线端子压坑及裸漏导体部分 应根据工艺要求包腻子带、导电带或应力 疏解胶，不得随意变更。包缠时尽力将各 空隙填平，且与绝缘层的重叠部分应为 5~10mm，防止管材收缩后产生辐向的空 隙及线芯绝缘收缩后产生的轴向空隙。热 缩接线端子处的密封管时，应先将接线端 子预热。
建筑工程质量，应符合国家现行的建筑工 程施工及验收规范中的有关规定。 2）电缆线路安装前，建筑工程应具备下列条 件： ➢ 预埋件符合设计，安置牢固； ➢ 电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及
一、施工准备 2、施工条件 ➢ 电缆沿线照明符合要求； ➢ 施工支架搭设完毕，符合安全要求； ➢ 通信设备齐全，手持扩音喇叭完好； ➢ 施工人员职责、分工明确，人数满足施工要
➢ 剥除不可剥离的半导电层，用PVC带在应保 留的半导电层上包缠一圈，用玻璃片将应剥 除的半导电层刮除，不能伤到主绝缘，在端 口处应有5~10mm的坡度，绝缘层表面不应留
二、电缆附件安装工艺
8）中间接头为防止电缆外护套破损后水分沿钢甲侵入绝缘 表面，要求电缆两端内护套之间用热缩管密封，增加一层 密封护套。
文件和竣工图；
1.剥切电缆
按图示剥切电缆，把两根长的热缩管套到 剥切较短的电缆上，一根短的热缩管套到剥切 较长的电缆上。
2. 剥切铜屏蔽、外半导电层、绝缘层：按图和表剥切 铜屏蔽层、外半导电层、绝缘层，剥切前需先用PVC 带将铜蔽带固定。注意勿损伤绝缘层，绝缘层端部倒 角1×45°（不能削成铅笔头）。用砂纸打磨紧接绝缘 层的半导电层，使其与绝缘层光滑过渡。
二、电缆附件安装工艺
1、电缆附件安装的基本要求 ➢ 电缆终端与接头的制作，应由经过培训的
熟悉工艺的人员进行； ➢ 操作人员必须注意保持工作环境，手及工
具材料应清洁干燥，严禁吸烟； ➢ 在保证质量的前提下，应尽量缩短工期，
避免电缆绝缘长时间暴露在空气中； ➢ 检查电缆附件齐全、合格，必要时应进行
试装配。
3.套入铜编网、压接连接管、打磨、清洗：
； ➢ 轻轻撕下铜屏蔽带，断口要求平整，无尖
刺或裂口； ➢ 在热缩应力控制管或包缠半导体屏蔽带前
拆除铜绑线； ➢ 当保留铜屏蔽带较长时，应隔一定的距离
二、电缆附件安装工艺
6）剥除半导电层
➢ 剥除可剥离的半导电层，自铜屏蔽层断口开 始在应保留的半导电层上用PVC带包缠一圈 ，其余剥除（用刀剥除外半导电体时不能伤 到主绝缘）；半导电层端口是否留有坡度， 按照厂家安装工艺要求进行；
200
350
户外终端头（mm）
500
550
二、电缆附件安装工艺
11）套入密封管材时，注意不要将管内保护密 封涂料的隔离纸去掉，热缩管材时方可去掉 。密封管内未涂密封涂料时应加用密封材料 。电缆内外护套表面的污垢应擦净，并用砂 布将表面磨粗。
12）热缩管材使用的喷灯，应用高标号汽油， 将喷灯的火焰末梢调节成发黄的柔和蓝色火 焰，避免蓝色尖状火焰。
➢ 电缆附件安装前，应检查电缆密封是否完好， 是否进潮。若发现受潮，对油纸电缆，要将受 潮段锯除；对交联电缆，要经去潮处理后再使
二、电缆附件安装工艺
2、交联电缆附件安装的基本工艺
1）剥除外护套：将电缆调直固定，在电缆断 口处留100mm外护套，防止钢甲松散。根据 电缆图纸尺寸剥除电缆外护套，断口要求 平整。
二、电缆敷设方式和施工方法
4、电缆与铁路、公路、城市街道、厂区道路 交叉时，应敷设于坚固的保护管或隧道内 。电缆管的两端宜伸出道路路基两边各2m ；伸出排水沟0.5m；在城市街道应伸出车 道路面。
5、直埋电缆的上、下部应铺以不小于 100mm厚的软土或沙层，并加盖保护板， 其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，保护 板
➢ 电缆清册、变更设计的证明文件和竣工图；
➢ 直埋电缆输电线路的敷设位置图，比例宜为 1∶500。地下管线密集的地段不应小于1∶100， 在管线稀少、地形简单的地段可为1∶1000；平 行敷设的电缆线路，宜合用一张图纸。图上必 须标明各线路的相对位置，并有标明地下管线 的剖面图；
➢ 制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证
三、电缆施工质量标准
➢ 电缆各支持点间的距离应符合设计规定。当设计 无规定时，不应大于下表中所列数值。
电缆种类