缩孔——低表面张力的小颗粒或小液滴产生的。最低表面 张力处形成凹缩孔，外观是小圆形，像火山口。
流平剂——首先需要对涂料的配方、制造、工艺等进行优 选，其次采用防缩孔流平剂。高沸点混合溶剂，有限混溶 的树脂。
• 3、泡沫和消泡
– 泡沫的形成——水性涂料（乳胶漆）广泛应用消泡剂，传统溶剂 型涂料的泡沫问题不突出，但有时也用消泡剂，特别是在木器漆 中。
• 1、聚合物的粘弹性
–聚合物是典型的黏弹体，由聚合物组成的漆膜也具有粘弹性。
–如P216 图8-1
– 动态力学谱中的a峰对漆膜的微细结构有很强的分辨力，可用 来指导成膜聚合物的合成和涂料配方。
– 两个互不相容的聚合物会显示两个a峰；无规共聚物有一个宽 的a峰；嵌段或接枝共聚物会有两个a峰；两种不混溶的聚合物 以梯度滴加工艺制成的乳液，只显示一个a峰，而分段滴加工 艺则显示两个a峰。
• 溶剂挥发（溶剂一般有增塑作用），Tg增大，漆 膜柔韧性下降。
• 烘烤交联的漆膜还常能观察到随时间而进行的硬 化现象。
• 3、漆膜力学性能测试
–中国标准GB，美国标准ASTM，德国标准DIN，日本标准 JIS，国际标准ISO，企业标准等。
–1)、漆膜力学性能测试
• Instron试验机——测试张力（非动态）。测得抗拉强度、 抗拉模量、断裂时的伸长和断裂功。
• 6、发花和浮色
由于表面张力梯度驱动的对流，造成颜料分离，漆膜干燥时颜 料分布不均匀，即产生发花和浮色。
发花漆膜的颜色是斑驳、不均匀的，而浮色漆膜的颜色均匀， 表面颜色是一致的，但比应该有的深些或浅些。
颜料絮凝通常造成发花。有意识地利用发花，可得到美观的锤 纹漆图案。
调整涂料配方，不用低密度很细的颜料，用挥发快的溶剂和粘 度较高的基料，都能减少浮色。
• 4、流挂
高固体份涂料的流挂——溶剂挥发慢。
水稀释型涂料的流挂——水和溶剂挥发时，水挥发得 快，有机溶剂富集，使涂料粘度下降。
防流挂助剂——氢化蓖麻油系（如氢化蓖麻油，具有 触变性，适用于脂肪烃和芳香烃溶剂体系），氧化聚 乙烯系，有机膨润土系，气相二氧化硅系，酰胺蜡系， 超微沉淀CaCO3，二亚苄基山梨醇，金属皂系，共聚油 系，表面活性剂系。
–户外暴露测试 –实验室模拟试验——性能预测而不是质量控制； –经验性试验——适用于质量控制。
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2019/8/8
• 3、经验性测试常用的指标
硬度
附着力
冲击强度
柔韧性
–1)、硬度
• 压痕硬度——粘弹性的静态测试法
–用压痕头在一定重量下压漆膜一定时间。升起压痕头，用标定过的 显微镜测量膜上留下的长度或面积。GB9275-88。
–同一涂料，薄膜压痕硬度值比厚膜高。对弹性橡胶涂层结果不准确。
• 划痕硬度——反映的是模量、抗拉强度和附着力的组合
–铅笔硬度法和划针测定法。 –铅笔硬度可以手工操作和仪器试验。GB6739-86，铅笔有6H到6B共13
第8章 漆膜的形成及性能
8.1 漆膜的形成过程控制 8.2 漆膜的性能测试
8.3 漆膜的老化
• 学习重点：
–学习涂料性能的测定方法，如附着力，细度， 着色力，耐化性等二十几种性能的测试方法 及评判标准。
–学习涂料行业的检验标准及质量认定。
8.1 漆膜的形成过程控制
• 1、表面张力
–表面张力理论可以用来理解漆膜形成过程中出现的问 题。表面张力推动湿漆膜流动，一方面努力减少湿漆 膜的表面积（由粗糙变平滑）；另一方面以低表面张 力液体流动去覆盖高表面张力的表面（涂装时要控制， 以使涂料的表面张力低，基材的高，湿漆膜自动地在 基材表面流平）。
• 5、流平流挂形成测试
施工性——刷涂性、喷涂性、刮涂性；容易施工，且 漆膜流平快，没有流挂、缩边、起皱、渗色或咬底等 现象。GB6753.6-86。
流平性——GB1750-79(88)，以刷纹消失和形成平滑 漆膜所需时间来评定。ASTMD2801-69（81）。
流挂性——流挂产生原因有三：涂料的流动特性不适 宜；涂层过厚、超过涂料可能达到的厚度的局限；涂 装环境和施工条件不合适。
–漆膜流平性不好，刷涂时会出现刷痕，喷涂时出现橘 皮，辊涂时出现滚痕。但流平太好的涂料容易流挂。
• 2、形成平滑漆膜的问题
漆膜的流平——是一个动力学过程，除表面张力外，湿漆 膜表面粗糙度越小，涂料粘度越低，湿漆膜越厚，流平就 越快。
回缩——涂料表面张力高，基材的低，漆膜不能流平。有 油污的钢材会造成漆膜回缩。
– 消泡的机理
• 表面活性物质吸附于液膜表面，有反抗液膜表面扩张或收缩的能力， 这种稳定液膜表面的能力被称为表面弹性，也称吉布斯弹性。• 泡沫越定，涂料的粘度越高，消泡越不容易。
• 消泡剂的表面张力越小，消泡效果越好，实际应用时还要求消泡剂 迁移至液膜表面的速度快，在泡沫表面扩散的能力强。
– 消泡剂——可分为消泡剂和抑泡剂。消泡剂分为低级醇类、极性 有机化合物系、矿物油系、有机硅系。实际应用中多是几种材料 的组合，如矿物油消泡剂、聚硅氧烷消泡剂。
• 2、漆膜的力学性能
–1)、漆膜成膜的原理
• 溶剂挥发型成膜 • 自由基聚合反应成膜（氧化聚合、自由基引发剂引
发聚合、能量引发聚合） • 缩合聚合固化成膜 • 聚合物粒子凝聚成膜——有机溶胶、乳胶漆；水性
聚氨酯分散体、粉末涂料（热固性需交联）
–2)、其他影响漆膜性能的因素
• 漆膜厚度，薄漆膜柔韧性更好，更耐冲击，但遮 盖力较差。
用颜料分散剂来减少颜料絮凝，用流平剂在漆膜表面形成低表 面张力的单分子层，阻止涡流的流动，都能防止发花。
触变剂也通过控制粘度防止浮色和发花。
• 7、起皱
–起皱是指漆膜表面皱成许多小丘和小谷。 –有些细得肉眼看不出，但光泽会偏低。 –厚漆膜比薄漆膜更容易起皱。 –充分利用可以得到皱纹漆。
8.2 漆膜的性能测试
• 热机械分析仪（TMA）——测定压痕深度与时间和稳定的关 系。如P219 图8-2 涂层固化不足的压痕深度比固化完全大 很多。
• 动态力学分析仪（DMA）——能给出贮存和损耗模量、 tanδ数值，以及它们对温度的曲线。
–2)、涂层应用性能
• 一类适用于预测实际使用性能，另一类适用于质 量控制。
• 漆膜的测试分三大类：