包头东华热电有限公司2×300MW 供热机组工程汽机房球形网架施工方案批准人：审核人：编制人：编制单位：宝钢建设工程总公司编制时间：2004年4月目录1.目的 22.参考文件 23.适用范围 24.施工部署 2~35.工艺流程 36.详细说明 3~47.质量要求 48.重点工序 59.网架预拼装 610.涂装技术要求 611. 产品验收 612. 网架制作劳动力计划 713. 网架制作、安装进度 714. 屋面网架安装工序 7~815. 网架安装质量要求 816. 网架安装劳动力组织 917. 安全施工管理措施 9~1018. 文明施工管理措施 1019. 施工机具表 111. 目的为保证“包头东华热电有限公司2×300MW供热机组工程汽机房球形网架工程”有组织、有计划、有目的地进行施工，合理地安排工程进度，实现“高标准、高质量、高效益、高品质”的目标。

确保工程质量一流，满足业主需求。

2. 参考文件《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《网架结构设计与施工规程》(JGJ7-91)《网架结构工程质量验收评定标准》(JGJ78-91)《网架结构技术规程》(DBJ08-52-96)3. 适用范围本方案仅适用于“包头东华热电有限公司2×300MW供热机组工程汽机房球形网架”的施工活动。

4 . 施工部署1）施工组织.对于本工程我公司将组织优秀的施工管理人员，组建精干的项目经理部，充分发挥我公司雄厚的人力、物力、技术资源的优势，全力以赴组织施工,并与业主竭诚合作，信守承诺，以一流质量、一流速度、一流管理、一流技术和服务，确保工程优质、高效、顺利完成。

A.施工组织机构图：..2）施工程序A.为加快制作进度，在土建基础、钢构施工的同时，进行钢网架部分的制作，为提高制作质量，本工程主要钢网架均在制造厂制作完成后运至施工现场。

为保证工期，在施工部署上将根据基础施工单位的施工顺序，安排构件的加工顺序和进场时间，随现场安装情况灵活调整施工人员、机具的办法，最大限度利用有效时间、空间，以利于工期的实现。

3）进度计划A.施工进度计划详见附表：施工进度计划表。

B.本施工进度计划工期为有效施工工期，未考虑因自然条件等客观因素影响。

4）施工准备A.熟悉施工图纸及施工现场，做好图纸自审、会审、技术交底工作，做好各类技术资料的准备工作，落实各项材料的到位情况，做好施工机具、设备的进场工作以及人员配备工作，做到机具齐全，人员齐全，工种齐全。

网架在安装过程中土建及其它工种人员不得在网架安装下方施工，并做好施工用地、道路、用水、用电等临时设施工作，以满足施工生产的需要。

5）主要构件进场计划所有构件安装前2天进场。

6）主要机具进入施工现场计划所有施工机具施工前1-3天进场。

5. 工艺流程.螺栓球加工工艺流程：原材料下料阶段球坯锻造基孔加工杆件螺孔加工螺纹检验打钢印涂装打包（装箱）发运杆件加工工艺流程：管无齿锯下料机加坡口30杆件检查杆件组装高强螺栓进厂杆件焊接涂装底漆捆装发运工地6. 详细说明1）工程概况包头东华热电有限公司2×300MW供热机组工程汽机房球形网架，其纵向尺寸为154.8m，跨度为27.0 m，网架下弦底标高28. 9 m，总面积约4179.6m2。

材料1) 钢管选用GB700-88中Q235-B钢，采用低压流体输送焊管。

2) 高强螺栓选用GB3077-88中的40cr，20MnTiB,35VB等级符合GB/T16939。

3) 螺栓球选用GB699-88中的45号钢。

4) 封板锥头选用Q235钢，钢管直径大于等于75时采用锥头，连接焊缝以及锥头的任何截面应与连接的钢管等强，厚度应保证强度和变形的要求，并有试验报告。

5) 套管选用Q235钢，截面与相应杆件截面等同。

6) 焊条选用E43。

7) 材料应具有质量证明及验收报告，钢球须打上工号，所有焊件应编焊工工号，所有产品的质量应符合《钢网架行业标准》JGJ75。

7. 质量要求1) 螺栓球全部采用45#钢热锻制成，其材质的性能应符合《优质碳素结构钢技术条件》(GB699—88)的要求。

螺栓球制作之前,须有钢材合格证、否则不准开工制作。

2) 螺栓球不得有裂纹，表面无过烧和氧化铁皮。

3) 螺栓球毛皮按三级精度加工，检验标准按GB1288-1287-76技术条件进行。

4) 螺纹尺寸必须符合国家标准《普通螺纹公差与配合》GB197-81中6H级精度规定。

5) 杆件初始弯曲小于L/1000，且不大于3mm,其中L为钢管的下料长度(mm)6) 端面与钢管轴线垂直度偏差，百分表检查和样板检查。

7) 锥头、封板均采用Ｑ235Ｂ钢，其抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯性能及碳、磷、硫的极限含量等应符合《碳素结构钢》(GB700-88)的要求。

8) 锥头、封板外面不得有裂纹，过烧及氧化皮。

9) 锥头、封板在坡口部位须伸入钢管杆件内5-8mm。

10) 锥头或封板孔径的极限偏差为0-0.5mm。

11) 锥头壁厚允许偏差为0-2.0mm。

12) 锥头和封板的底板厚度极限偏差－0.2－0.5mm。

13) 锥头和封板的底面平面平行度极限偏差为0.1mm。

14) 锥头和封板的中心孔同轴度极限偏差为0.2mm。

15) 套筒外观不得有裂纹和过烧及氧化皮。

16) 套筒长度极限偏差为±0.2mm。

17) 套筒两端面的平行度为0.3mm。

18) 高强螺栓由具备生产许可证的专业制造厂生产供应，螺栓制造厂应提供以批为单位的质量检验报告，内容如下：规格、数量、性能等级。

材料、炉号、化学成份。

机械性能、试验数据。

螺栓原材料、拉力试验和硬度试验数据。

出厂日期。

严禁高强螺栓有任何淬火裂纹，不得有损伤。

严禁出现高强螺栓假拧现象。

检查数量每种规格抽查5%,且不少于5只。

用于连接檩托和螺栓球的普通螺栓及其它普通螺栓采用的材料符合上海市现行标准《网架结构技术规程》8.重点工序1)杆件组装点焊:按图将配套的钢管、锥头或封板以及高强螺栓在胎具上组装点焊，并应符合成品杆件尺寸和公差。

杆件组装应予留焊接收缩量。

2)杆件连接焊宜采用二氧化碳气泡焊或手工电弧焊。

焊工应有合格证方可施焊。

3)连接焊缝与钢管等强度选用焊丝与焊条。

4)焊接材料在使用前必须按照规定进行烘干。

5)施焊前，焊工应复查组装质量合格者方能施焊，焊接完毕后应清除熔渣及飞溅。

如出现裂纹要立即申报技术人员清查原因后再处理，但同处返修不得超过两次。

9.网架预拼装1)网架构件和节点连接件在生产一定数量后，应在厂内进行组装，以检验螺栓球连接点的配套密合程度和实际生产的偏差范围。

2)网架在整体组合拼装之前，应进行小单元组装，以检验小单元组拼的几何尺寸和施工误差，其极限偏差：上弦长度、锥体高度为：±2.0mm。

上弦对角线长度为±3.0mm。

下弦节点中心偏移为2.0mm。

网架结构整体总装后的所有杆件不得有弯曲现象出现，保证在允许弯曲偏差之内的数值。

10.涂装技术要求1）所有的钢材表面均要求严格除锈，达到sa2.5级，油漆的涂装如下：检查油漆出厂合格证，认可后方可施工。

涂层时，雨天要停止作业。

球，钢管先喷砂，刷底漆一遍后加工制作。

油漆外观色泽一致，无皱皮、流坠、涂刷均匀，保证漆膜符合规定的厚度。

11. 产品验收1）出厂时，制造单位提交下列文件：所用钢材、其它材料质量合格证及复验报告。

焊缝质量和高强螺栓质量检验资料。

杆、球种类打钢字及标签分类的说明。

发运零部件清单12.网架制作劳动力计划铆工： 6人车工：10人焊工：6人钳工： 2人电工：1人油工：6人管理人员：3人13．网架制作需要时间：32天网架安装需要时间：15天14. 网架安装工序根据本工程的场地和跨度的实际情况，虽然汽机房内设备基础较多，但仍然需要采取措施搭设满堂红脚手架进行安装。

1）施工准备A.钢网架安装前应对几何轴线进行复测，测量柱子位移、柱距、跨距、对角线、柱顶表面平整度、垂直度、标高等记录。

B.柱子轴线和标高是否正确是确保钢网架安装质量的基础，所以应根据土建的验收资料复核各项数据，并标注在柱牛腿上。

同时应划出柱头实测轴线，以便于网架安装时调整支座轴线和标高。

2）钢网架安装顺序A.钢网架的安装，是一项多工种配合、空间立体交叉作业的复杂工作，所以在安装中，应制定完善的技术措施，对施工全过程进行控制。

同时建立完整的质量保证体系和安全保证体系，使工程在安全、有序的情况下顺利实施。

B.网架在安装前要求场地平整，并有运输构件车辆的通道及构件堆放的场地。

C.满堂红脚手架的搭设要根据网架的安装顺序来进行，搭设好的脚手架最上面要铺满竹片，竹片水平面距网架下弦球中心约350mm。

D. 网架在安装之前，应对支座进行临时固定，防止下塌事故发生。

固定方法：采用支座防侧移及钢丝绳牵引的方法，即用两块钢板临时固定焊在预埋板上，以达到限制网架支座侧向位移的目的。

还可同时利用钢丝绳在跨向的两个支座连在一起，也可达到防止支座外移。

以上两种方法可单一使用，也可同时结合使用。

当网架安装调整完毕后再重新固定支座。

D.网架在拼装过程中,必须使杆件处于非受力状态，严禁强迫就位。

E.拼装过程中，不宜将螺栓一次拧紧，而是须待沿建筑物纵向（横向）安装好一排或两排网架单元后，经测量复验并较正无误后方可将螺栓球节点全部拧紧到位。

F.在网架安装过程中，要确保螺栓球节点拧紧到位，若出现销钉高出六角套筒面外时，应及时查明原因，调整或调换零件之达到设计要求。

G.网架安装必须进行中间测量，检查基准轴线的位置、标高及垂直偏差，并应及时纠正。

当符合规范要求后，可继续进行后续的安装。

H.安装过程中的所有检查记录都应详细记录，特别是网架的挠度记录，都应符合设计要求。

15．安装质量要求A.网架安装过程中要建立质量监督机构，进行全面质量管理工作，跟踪检差。

B.网架安装每道工序，均应会同质量、检测、监督部门进行检查验收。

C.网架单元组装后，必须对每个螺栓连接部位逐个检查锥头、封板和套筒与螺栓球接触面的密合度，其残留缝隙小于0.2mm。

D.网架试拼装单元为锥体时，极限偏差：上弦长度、锥体高度±1.5 mm。

对角线长度为2 mm。

下弦节点中心偏移1.5 mm。

网架整体安装后柱间支座最大偏差5 mm。

支座高差为±10 mm。

网架整体安装后跨度方向最大偏差为10 mm。

16．网架安装劳动力组织铆工：10人钳工：5人起重工：4人电工：1人焊工：2人油工：4人17．安全施工管理措施A.教育职工建立“安全第一”的思想，认真学习国家有关安全生产的法规和制度，遵章守法，照章办事。

B.建立健全安全管理制度，加强安全管理，制定科学、合理、切实可行的安全检查制度，并严格执行。

C.凡从事高空作业的人员必须经过体检，身体合格者方可上岗作业。