检修作业指导书作业项目：给水泵作业日期：批准： XXX X年X月X日审核： XXX X年X月X日编制： XXX X年X月X日2009-12-31修订2010-01-01实施大唐XXXX发电有限责任公司发布给水泵检修作业指导书1 目的1.1规范检修行为，确保给水泵修后达到原设计要求。

1.2本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所共同遵循的质量保证程序。

2 范围适用于上海水泵厂生产的FK5D32LI型水泵标准检修。

3 职责3.1工作负责人职责：组织得当、分工明确，对安全和质量负责，指定专人做好记录，确保记录真实、准确。

3.2 监护人职责：按安规要求对检修工的安全进行监护。

3.3 其他工作人员职责：按安规要求和作业指导书的要求认真完成工作负责人布置的任务。

3.4 质检员职责：负责项目质量验收、签证。

4 人员资质及配备4.1 专责检修工1名：具有从事水泵专业五年以上工作经验，通过厂部组织的安规考试及拥有检修上岗资格证，熟悉设备结构与工作原理，具备较高的转动机械检修技能的资质或条件。

4.2 检修工3名：具有从事水泵专业三年以上工作经验，通过厂部组织的安规考试及拥有检修上岗资格证，了解设备结构与工作原理，具备基本的转动机械检修技能的资质或条件。

4.3 其他：行车司机和起重工各1名，具有通过厂部组织的安规考试及拥有特种检修上岗资格证的资质或条件。

5 检修内容(或流程)本给水泵的检修作业内容包括给水泵抽芯包及水泵本身的解体检修。

5.1 给水泵检修的准备工作。

5.2抽出芯包。

5.3芯包解体。

5.4检查、更新和修理及清洗各零部件。

5.5芯包组装。

5.6芯包回装。

5.7小汽轮机与给水泵找中心。

5.8靠背轮检查及装复。

5.9装复各连接管道及仪器仪表。

6 质量标准6.1导叶紧固蝶形弹簧不变形、无裂纹、所有螺杆无裂纹，螺纹完好、套装松紧适度。

6.2齿轮联轴器齿面啮合均匀，无严重磨损，光洁平整无毛刺。

联轴器喷油管清洁畅通。

6.3泵壳表面光洁，无裂纹，无吹蚀，各密封面平整无沟槽。

叶轮、导叶轮流道光滑，密封环处无严重磨损，叶轮两端面与轴线垂直，平面光洁平整，无吹蚀。

泵轴表面光洁无吹蚀、裂纹、丝扣完好。

6.4轴承清洁、无锈垢杂质、轴瓦、推力瓦块合金无夹渣、气孔、凹坑、裂纹、脱胎。

6.5泵轴弯曲度及推力盘瓢偏≤0.02mm。

转子小装测量：传动端密封轴套处、各级叶轮密封环处、平衡轴套处、自由端密封轴套处径向晃度均≤0.05mm。

6.6轴径的椭圆度和不柱度应小于0.02MM（要改为mm），轴的径向晃度应小于0.03 mm，轴的弯曲度不大于0.02MM。

6.7叶轮和挡套等套装件的内径与轴的配合间隔，一般为0.03∽0.05MM，最好在0.03MM以内。

6.8平衡盘的端面瓢偏一般不大于0.02MM，表面光洁。

6.9各级叶轮进出口侧密封环径向总间隔（0.49~0.41）mm；轴向间隔4MM。

6.10平衡鼓与平衡轴套径向总间隔（0.49~0.41）mm。

6.11自由端、传动端密封套与衬套径向总间隔（0.48~0.41）mm。

自由端、传动端轴承内侧和外侧挡油环径向总间隔（0.41~0.35）mm。

自由端、传动端轴承顶部间隔（0.215~0.14）mm。

自由端、传动端轴承盖紧力（0.03~0.05）mm。

6.12大盖与末级导叶轴向间隔（1.23~2.27）mm，推力轴承间隔0.4≯0.50MM，转子总窜量8MM。

6.13轴瓦与轴颈接触角30－45℃，接触面积≥75%斑点状均匀分布。

主、副推力瓦块及固定环厚度偏差≤0.02mm。

推力瓦块接触面≥75%斑点状均匀分布。

6.14泵体膨胀纵向键两侧总间隔各为（0.08~0.10）mm，泵体膨胀纵向键顶部间隔5MM。

7 引用文件7.1大唐XXXX发电有限责任公司《300MW汽轮发电机组检修规程》。

7.2上海电力修造总厂和上海水泵厂生产的调速给水泵组使用说明书和图纸。

7.3中华人民共和国电力行业标准《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇DL5011-92。

7.5国家电力公司《电力生产安全规程》。

7.6大唐XXXX发电有限责任公司《300MW汽轮发电机组运行规程》。

8 监视和测量装置汇总表序号装置或仪器名称规格或型号编号1 游标卡尺0-300mm2 游标卡尺0-150mm3 外径千分尺0-25mm4 深度尺0-300mm5 百分表0-5mm6塞尺7 直尺0-300mm8 卷尺0－3000 mm9 设备和工器具汇总表序号设备或工器具名称规格或型号单位数量备注1 芯包组装工具套 12 芯包拆装工具套 13 主螺栓液压拉伸工具套 14 叶轮火焰加热器套 15 平衡鼓拆卸工具套 16 推力盘拆卸工具套 17 联轴器拆卸工具套 18 活动扳手375 把 19 活动扳手200 把 110 活动扳手250 把 111 活动扳手300 把 112 十字螺丝刀200 把 113 一字螺丝刀200 把 114 撬棒500mm 根 215 撬棒1500mm 根 216 敲击扳手S=55,50,45mm 把各217 套筒扳手轻型套 118 套筒扳手重型套 119 布剪刀大号把 120 管子钳150、200mm 把各121 铲刀把 222 皮带冲套 123 平锉刀150mm 把 224 榔头 1.5磅把 125 榔头8磅把 126 榔头12磅把 127 钢丝钳把 128 梅花扳手套 129 火焊工具套 130 电焊机台 131 铁柄起子中号把 132 铜棒Ø20X350根 233 钢丝钳把 110 备品备件及材料汇总表序号材料或备件名称规格或型号单位数量制造厂家检验结果1螺钉M16×16 个 32 甩油环FK5D32LI 33螺钉M8×10 12 4螺钉M10×90 6 5螺钉M10×110 18 6螺钉M16×40 16 7螺钉M24×65 328螺钉M10×70 6 9螺钉M10×20 12 10螺钉M10×100 611 油封环FK5D32LI 212销子5×10 313销子A20×60 214销子10×22 215O形圈φ94.5×3（氟橡胶） 3 氟橡胶16O形圈φ98.5×3.55（内径） 3 氟橡胶Ⅲ－2 17O形圈φ145×3.55（内径） 3 氟橡胶Ⅲ－2 18O形圈φ260×3.55（内径） 3 氟橡胶Ⅲ－219 传动端轴承盖FK5D32LI个 120螺栓M16×45 个8 21螺栓M16×60 个12 22螺栓M16×45 个8 23螺栓M16×40 个824 传动端挡水环FK5D32LI个 125螺栓M12×25 个16 26螺栓M12×45 个16 27主螺栓M52×3 个20 28主螺钉M52×3 个20 29缠绕垫φ435×φ415×4.5 个 130缠绕垫φ566×φ518.5×7.3 个 1 31缠绕垫φ244×φ222×4.5 个 132 泵体密封环FK5D32LI个 133 导叶FK5D32LI个 434 第一、三级中段FK5D32LI个 235 导叶衬环FK5D32LI个 436 中段密封环FK5D32LI个 437 板簧FK5D32LI个 138 平衡座套FK5D32LI 139 非传动端轴封套FK5D32LI个 140 冷却水套FK5D32LI个 1序号材料或备件名称规格或型号单位数量制造厂家检验结果1 隔板中段组件FK5D32LI组 12通气帽M16×15 组 13 节流塞FK5D32LI个 14 止推轴承组件FK5D32LI 25 推力盘FK5D32LI 16浮环组件φ110 组 1 7键12×30 个 1 8键12×30 个 2 9键12×40 个 1 10键12×54 个1011键25×14 个 2 12销子12×50 413 轴径轴承FK5D32LI组 114销子6×12 个 515 轴径轴承FK5D32LI组 116 非传动端轴套FK5D32LI套 117 平衡鼓FK5D32LI个 118螺母M105×2 个 119 末级导叶FK5D32LI个 120 末级中段组件FK5D32LI组 121 开口环FK5D32LI个 422 抽头中间组件FK5D32LI组 123O形圈φ266×7 1 氟橡胶Ⅲ－2 24O形圈φ277.4×7 1 氟橡胶Ⅲ－2 35O形圈φ152×3.55（内径） 2 氟橡胶Ⅲ－226 2－4级叶轮FK5D32LI个 327 首级叶轮FK5D32LI个 128 轴FK5D32LI根 129 拉力环FK5D32LI个 130 非传动端挡水套FK5D32LI个 131 非传动端轴承盖FK5D32LI个 132 非传动端轴承体FK5D32LI个 133 非传动端轴封盖FK5D32LI个 134螺栓M20×80 个835螺母M20 个836螺钉M10×20 个1237螺栓M20×50 个838螺钉M5×10 个 239螺栓M20×40 个840螺钉M10×60 个 641密封胶支1042破布KG 2542白布KG 143缠绕垫φ145×φ415×4.5 个 111．作业过程11.1给水泵检修的准备工作。

11.2给水泵抽芯包11.2.1拆除水泵联轴器防护罩，检查两靠背轮接口处有无记号，如无应打上记号。

11.2.4 注意敝开的管口用布包好或加堵板，以免杂物进入管内。

ⅹ70六角螺栓与螺母将“芯包拆装工具”中的支撑板固定在传动端轴承腔端面上，然后装上拆卸管和压板，用拉紧螺栓M20旋入泵轴中心轴孔，用螺母将拆卸管与泵转子之间定位固定。

ⅹ70将芯包托架装到大端盖上，然后将滚轮装置装到托架上，用螺栓和螺母将滑轨支架安装到泵座非传动端侧，调整水平调节螺钉，使滑轨与托架滚轮接触，为了便于调节螺钉的调整，建议在滑轨支架竖直支脚的下部地基上垫上钢板。

11.3芯包解体“芯包组装工具”固定在芯包的进水室与端盖之间，调整工具中四根拉杆上的螺母，使得工具中“框架支架”端面与出水端盖的间距为635±0。

10MM。

并在框架支架上装上吊耳，在大端盖外端面上装上两个M30吊环。

“联轴器拆卸工具”拆下泵转子上的联轴器法兰，并与膜片，中间联轴节，精密螺栓，传动键等一起妥善存好。