防静电地坪工程
——高安新唐光电
注：本工序共分11步，涂膜6层
第一步：地面打磨、找平
目的：打磨清除水泥的气孔，使涂料能更好基面的浮浆，增强涂层与地面的粘结强度；平整基面，通过打磨，露出并打破水泥基面的渗透到基层里面；增加基面的粗糙程度，增大涂层和基层间的接触面积，增强粘结强度。
使用工具：地面打磨机、手磨机、长线插座
施工方法：用地面打磨机逐一来回打磨基面，墙角或犄角处，地面打磨机无法施工或施工部方便处，采用手磨机打磨。
第二步：清洁、清扫水泥基面
目的：清除基面灰尘、清扫打磨造成的水泥灰，让待施工基面保持干净。
使用工具：扫帚、灰尘扫帚/塑料扫帚、吸尘器、土箕
第三步：上底涂
目的：填补基面漏洞、气孔，平整基面；增强砂浆层与基面的粘结强度。
备注：底涂一般为无色，粘度较低，如水状，很容易渗透到基面细纹、气孔内部；由于溶液粘度低，在批刮时只能形成很薄的涂层，涂层薄而干燥较快！
使用工具：刮刀，手提砂浆搅拌器，启子，电子秤
施工方法：将涂料乙组分一桶轻放于电子称上，待电子称读数正常后，将甲组分以相应比例倒入乙组中，用手提式砂浆搅拌器搅拌数分钟，使之混合均匀后，将配好的涂料倾倒于待施工的基面上，用刮刀批刮开来，来回批刮，一边批刮一边往身边回赶涂料，一边后退，尽量涂刮均匀，每个地方都能完全覆盖。
第四步：刮砂浆(中涂)
目的：增加涂层厚度；填补基面不足；增加基面强度、平整度。
材料：景江公司无溶剂环氧防静电中涂KC-C-EF-M (黑色)
配比：甲：乙=1:10
包装：甲组10Kg/桶，乙组：20Kg/桶
材料配制：将电子称开关打开，过15S钟待电子称稳定后，将涂料乙组份一桶轻放于电子称上，待读数正常，将甲组分以相应比例倒入乙组中，用手提式砂浆搅拌器搅拌数分钟，使之混合均匀后，加入石英砂，以约涂料：石英砂=1:1的用量，再加入一定量的溶剂稀释到一定的粘度，具体以半流体状，便于施工为主。
使用工具：刮刀，手提砂浆搅拌器，启子，电子秤
施工方法：将配好的涂料倾倒于待施工的基面上，用刮刀批刮开来，来回批刮，一边批刮一边往身边回赶涂料，一边后退，尽量涂刮均匀，每个地方都能完全覆盖。
第五步：打磨
目的：进一步打磨平整地面，消除施工中涂或原有未能消除的的基面凸起或中涂施工
造成的局部材料堆积或涂刮不平；打磨出磨痕，增加表面粗糙度，增强与后续涂层的粘结强度。
使用工具：地面砂磨机、手磨机
施工方法：用地面打磨机逐一来回打磨基面，墙角或犄角处打磨机无法施工的地方，采用手磨机打磨。
第六步：封刮面涂(腻子层)
目的：填平修补面层，增强施工面的平整度；遮蔽打磨时残留的少量残渣、屑子。
材料：景江公司无溶剂型环氧防静电面涂KC-C-EC-140
配比：甲：乙=1:2
包装：甲组10Kg/桶，乙组：20Kg/桶(艳绿)
材料配制：将电子称开关打开，过15S钟待电子称稳定后，将涂料乙组份一桶轻放于电子称上，待读数正常，将甲组分以相应比例倒入乙组中，用手提式砂浆搅拌器搅拌数分钟，加入一定量的腻子，用量没有具体要求，以涂料粘度便于施工为主，再搅拌数分钟，使之混合均匀。
使用工具：刮刀，手提砂浆搅拌器，启子，电子秤
施工方法：将配好的涂料倾倒于待施工的基面上，用刮刀批刮开来，来回批刮，一边批刮一边往身边回赶涂料，一边后退，尽量涂刮均匀，每个地方都能完全覆盖，涂层较薄，整个涂层在黑色的中涂基础上显示淡绿色。
备注：此涂层的表干时间在4小时左右。
第七步：黏贴铜箔
目的：地面导静电的主体，连接整个楼层，将楼面静电导入地下。
材料：单面自粘铜箔
施工：将铜箔的不干胶保护纸撕下来，将铜箔直接黏贴在有干燥涂层的露面上，沿着房间四周距离墙体约20~30cm处黏贴，如有柱子或其他障碍物，可绕开柱子或障碍物向前黏贴，在转弯处将铜箔撕断，绕着柱子角度黏贴，接口处必须相连。
铜箔的相互之间的平行距离以6X6m为宜，相互平行距离超过6米时须增加铜箔，以保证整个房间的防静电效果。
在同一层楼面的不同房间或过道两边的房间的铜箔网都必须用铜箔将他们相互连接起来，以保证整个楼面的整体防静电性能良好。
每层楼的铜箔网都要连接铜棒，与接地的铜电线相连，且每层的接地在3个以上，以确保导静电性能。
第八步：刮导电中涂
目的：将铜箔覆盖住；将整个房间覆盖起来，收集每个地方产生的静电，将其传导至铜箔，再导入地下。
材料：景江公司无溶剂环氧防静电中涂KC-C-EF-M (黑色)
配比：甲：乙=1:10
包装：甲组10Kg/桶，乙组：20Kg/桶
材料配制：将电子称开关打开，过15S钟待电子称稳定后，将涂料乙组份一桶轻放于电子称上，待读数正常，将甲组分以相应比例倒入乙组中，用手提式砂浆搅拌器搅拌数分钟，使之混合均匀后。
施工：施工方法如前面几个步骤，只是此工序要进行两遍，当涂刮一层固化后再涂刮第二遍，目的是完全覆盖住铜箔，一遍无法覆盖住，如果两遍还是无法覆盖住的话，可采用一些补救措施，如在铜箔上面再用刮刀直接在铜箔的位置涂盖一层，直到完全盖住，从外面看
不到铜箔为止，如果在铜箔上做了第三层遮盖的话，则在涂层干燥后用手磨机将涂层修边、平整，以达到不影响后续工序，涂层看不出修缮的痕迹。
如果在导电中涂中加入一定量的细砂（如7号细砂），则涂层会厚一些，可能只需刮一层就可以完全覆盖住铜箔了，只是涂料的用量会大一些，细砂颗粒越大，所消耗的涂料就越多。
第九步：上导静电底油
目的：补充覆盖铜箔，增加涂层光亮程度，涂料较前一工序的粘度低，流动性好，可填补上一工序造成的涂面不平整，不均匀、气孔、施工刮刀痕迹等缺陷，增加涂层的平整度，为下一步喷涂面涂做准备；
材料：导静电底油PC-11#(黑色)
配比：甲：乙=1：4
包装：甲组10Kg/桶，乙组：20Kg/桶
材料配制：按要求的配比配制
施工：采用滚涂施工，先横向滚涂一定面积，再对其进行纵向滚涂，以达到更好的覆盖效果，更好的涂层平整性、平滑度。
配料时也可适当添加少量的腻子。
第十步：黏贴塑料薄膜
目的：防止喷涂时涂料污染墙壁、门窗或其他不需要喷涂的地方；
材料：塑料薄膜(1米宽)、透明胶带(5cm宽以上)
施工：将塑料薄膜用透明胶带黏贴在将要喷涂的基面的四周建筑物及其他物体上，薄膜上端可隔一段间隔黏贴一次胶带，薄膜的下端与地面对齐，用胶带整个黏贴起来，不能留有空隙，因为喷涂气流压力大，涂料可从空隙中串至薄膜后面，污染墙体或周围物体。
第十一步：喷涂防静电面涂
目的：增加涂层表面强度(耐磨、耐刮)；使地坪电阻在国标要求范围以内(1MΩ~100M Ω之间，未喷涂面漆时的底油层的电阻值约在0.01~0.1 MΩ之间，注在100V电压下的阻值)；使地坪表面更平整，更光滑；着色，面漆为艳绿色，为业主方设计要求或常见颜色；
材料：无溶剂型环氧防静电面涂KC-C-EC-140
配比：甲：乙=1:2
包装：甲组10Kg/桶，乙组：20Kg/桶(艳绿)
材料配制：将电子称开关打开，过15S钟待电子称稳定后，将涂料乙组份一桶轻放于电子称上，待读数正常，将甲组分以相应比例倒入乙组中，用手提式砂浆搅拌器搅拌数分钟，使之混合均匀。
使用工具：无气喷涂机，手提砂浆搅拌器
施工：每3个人一组，一人喷涂，一人协助，一人配料。
先将设备调试好后，将吸料管和出气管插入配制好的涂料浆内，打开喷枪，对着基面左右来回喷涂，一边喷一边后退。
必须保证每个地方都必须喷到位，对黑色涂层全部覆盖住。
尤其是角落、墙角处必须反复喷涂，对未覆盖到位的地方必须补喷，确保施工质量。
对保护薄膜发现没有黏贴好的或胶带脱离或部分脱离的一定要及时黏贴住，避免喷枪强气流涂料污染周边物体。
注：涂料为油性材料，喷涂时气味很大，人要带帽子、防护口罩、手套等防护设施，打开所有的门窗，保持通风，尽快将室内气味散发出去，降低对人体的伤害。
每喷涂完一次收工时都要用溶剂清洗喷枪、物料管及设备易被涂料赌塞的地方，清洗完后直接将抽料管和出气管浸泡在溶剂中，每天喷涂完成后都要全面清洗设备，因为时间过长
涂料产生固化，影响设备性能或损坏设备。