论文题目：氧气管道化学清洗及脱脂工艺目录一、摘要-------------------------------------------- - 1 -二、主体-------------------------------------------- - 1 -2.1 清洗范围 ------------------------------------ - 1 -2.2 清洗目的 ------------------------------------ - 1 -2.3 清洗方法 ------------------------------------ - 2 -2.4 清洗前的准备工作----------------------------- - 2 -2.4.1 机具设备准备----------------------------- - 2 -2.4.2 公用条件准备----------------------------- - 3 -2.5 化学清洗的步骤和监控分析--------------------- - 3 -2.5.1 碳钢材质氧气管道的清洗------------------- - 3 -2.5.2 不锈钢材质氧气管道的清洗----------------- - 8 -2.6 化学清洗废液处理---------------------------- - 10 -2.7 化学清洗质量标准---------------------------- - 10 -2.8 施工要求及安全要求-------------------------- - 10 -2.8.1 施工要求 ------------------------------- - 10 -2.8.2 安全要求 ------------------------------- - 11 -2.9 成品保护 ----------------------------------- - 11 -2.10 质量记录 ---------------------------------- - 12 -三、结束语----------------------------------------- - 12 -四、参考文献 --------------------------------------- - 13 -一、摘要氧气管道在制造、运输、储存及安装过程中都会不可避免的产生油污、轧制鳞片、焊渣、表面浮层、泥沙及浮锈等。

这些杂质的存在，尤其是油污的存在会使整个氧气装置系统在开车后的使用过程中留有安全隐患，严重的会发生爆炸，给人员、设备会造成极大的危害；在开车前通过化学清洗及脱脂，可以有效的将这些油污、杂质除去，为开车后设备及管道正常运行创造良好的条件。

关键词：氧气管道脱脂酸洗吹扫二、主体2.1 清洗范围本次清洗对象包含碳钢材质氧气管道和不锈钢材质氧气管道，其中碳钢材质氧气管道有1330余米，规格为1/2″～14″；不锈钢材质氧气管道有540余米，规格为1/2″～16″。

2.2 清洗目的本工艺适用于氧气管道为碳钢材质与不锈钢材质两种管道，无论是何种材质，其在制造、运输、储存及安装过程中都会不可避免的产生油污、轧制鳞片、焊渣、表面浮层、泥沙及浮锈。

这些杂质的存在，尤其是油污的存在会使整个氧气装置系统在开车后的使用过程中留有安全隐患，严重的会发生爆炸，给人员、设备会造成极大的危害；在开车前通过化学清洗及脱脂，可以有效的将这些油污、杂质除去，为开车后管道及设备正常运行创造良好的条件。

2.3 清洗方法不同材质的氧气管道要采取不同的清洗方法，具体划分如下：1）针对碳钢材质的氧气管道在制造安装完成后采用循环加浸泡清洗、人工处理及最后在开车前对氧气装置全系统用无油污的压缩空气或氮气进行彻底的吹扫。

2）针对不锈钢材质的氧气管道在预制及安装前采用人工擦洗的方法进行脱脂清洗，其中包含所有的相关零部件清洗，如阀门、垫片、盲板、消音孔板、膨胀节等等；最后在开车前对氧气装置全系统用无油污的压缩空气或氮气进行彻底的吹扫。

2.4 清洗前的准备工作2.4.1 机具设备准备1）清洗槽（1.3m×1m×0.8m） 3个2）清洗泵（Q=50m³ H=50m） 3台3）清洗机 1台4）配电柜 3个5）电源总控制柜 1个6）温度计（0-100℃） 2个7）黑光灯 1套8）化学清洗所使用的工器具有塑料桶、盆、不锈钢刷、毛刷以及必备的劳动保护用品。

2.4.2 公用条件准备1）水（脱盐水或洁净的消防水） Q>20m³/h2）压缩空气（或氮气）无油3）化学清洗用热源、电源。

2.5 化学清洗的步骤和监控分析2.5.1 碳钢材质氧气管道的清洗碳钢材质氧气管道的清洗步骤如下：水冲洗及试压试漏→脱脂→脱脂后水冲洗→酸洗→酸洗后水冲洗→漂洗→中和钝化→人工处理→压缩空气（或氮气）吹扫2.5.1.1 水冲洗及试压试漏2.5.1.1.1 水冲洗及试压试漏的目的是除去管道中的积灰、泥沙、脱离的金属氧化物及其他疏松污垢；同时还可以检测到被清洗的管道是否有泄漏点。

2.5.1.1.2 冲洗时使用清洗泵站设备进行冲洗，压力控制在0.4Mpa 左右，直到管道内部的杂质冲洗干净，回液管末端流出的水洁净无颗粒物为止。

2.5.1.2 脱脂2.5.1.2.1 脱脂的目的是去除管道中各类机油、石墨、防锈油等有机物，以保证管道内部的清洁干净，满足设备和管道正常运行的要求。

2.5.1.2.2 将清洗脱脂药品加入到清洗泵站配液槽内，按比例添加，混合均匀后通过清洗泵站注入到被清洗的设备管道中进行循环或浸泡清洗；时间控制在8小时左右。

2.5.1.2.3 在清洗过程中要监测脱脂清洗液的浓度，如果脱脂清洗液的浓度降到1％以下，需将现有的脱脂清洗液排尽，重新配置脱脂清洗液。

2.5.1.2.4 所需药剂及浓度1）脱脂剂 2～3%2）表面活性剂 0.2%3）渗透剂 0.2%2.5.1.2.5 检测项目及频率检测脱脂清洗液浓度 1次/2小时2.5.1.2.6 工艺条件1）温度常温2）时间 8小时左右2.5.1.3 脱脂后水冲洗2.5.1.3.1 脱脂后水冲洗的目的是除去管道中经过脱脂清洗后分解下来的油污及其它疏松污垢；为酸洗奠定基础。

2.5.1.3.2 冲洗时使用清洗泵站设备进行水冲洗，压力控制在0.4Mpa 左右，直到管道内部被分解的油污及杂质冲洗干净，回液管末端流出的水洁净无油沫及颗粒物为止。

2.5.1.4 酸洗2.5.1.4.1 酸洗的目的是利用酸洗液与铁锈（FeO、Fe2O3、 Fe3O4等）、焊药皮进行化学和电化学反应，生成可溶性物质，以除去污物。

酸洗是整个化学清洗过程的关键步骤。

2.5.1.4.2 根据锈蚀程度及管道材质确定酸洗配方。

酸洗时可选择不同的添加剂，为了避免管道在酸洗时受到氢离子（H+）腐蚀和三价铁离子（Fe3+＜500mg/l）的腐蚀作用，在酸洗体系中，应投加缓蚀剂、还原剂等助剂。

2.5.1.4.3 排尽冲洗水，充入配制好的酸洗液进行酸洗。

酸洗时，定时取样分析，定时进行排污。

当系统内相邻两次酸液浓度变化小于0.1%，铁离子含量基本达到平衡，即可结束酸洗。

2.5.1.4.4 所需酸洗药剂及浓度1）氢氟酸 1～2%2）硝酸 4～6%3）缓蚀剂 0.3%4）还原剂 1%2.5.1.4.5 工艺条件1）温度常温2.5.1.4.6 测试项目及频率1）酸浓度 1次/30分钟2）铁离子含量 1次/30分钟2.5.1.5 酸洗后水冲洗2.5.1.5.1 酸洗后水冲洗的目的是除去管道中经过酸洗清洗后分解下来的污垢、锈垢及杂质等物质，为漂洗做好准备。

2.5.1.5.2 冲洗时使用清洗泵站设备进行冲洗，压力控制在0.4Mpa 左右，直到将管道内部被分解的污垢、锈垢及杂质冲洗干净，回液管末端流出的水洁净无颗粒物为止。

2.5.1.6 漂洗2.5.1.6.1 漂洗的目的是利用浓度较弱的酸洗液与管道内部刚形成的表面浮锈进行化学和电化学反应，生成可溶性物质，以除去表面浮锈。

漂洗是中和钝化前的关键步骤。

2.5.1.6.2为了避免设备在漂洗时受到氢离子（H+）和三价铁离子（Fe3+＜500mg/l）的腐蚀作用，因此，在漂洗液体系中，应投加缓蚀剂，还原剂等助剂。

2.5.1.6.3 排尽冲洗水，充入配制好的漂洗液进行漂洗。

漂洗时，定时取样分析，定时进行排污。

当系统内相邻两次漂洗液浓度变化小于0.1%，铁离子含量小于200PPm时，即可结束漂洗。

2.5.1.6.4 所需药剂及浓度1）氢氟酸 0.5～1%2）硝酸 2～3%3）缓蚀剂 0.3%4）还原剂 0.5%2.5.1.6.5 工艺条件1）温度常温2.5.1.6.6 测试项目及频率1）酸浓度 1次/30分钟2）铁离子含量 1次/30分钟2.5.1.7 中和钝化2.5.1.7.1 中和钝化的目的是通过化学反应让金属表面生成一层保护膜，延缓金属表面生成铁锈，达到保护金属表面的目的。

2.5.1.7.2 中和钝化时使用清洗泵站设备进行循环清洗，压力控制在0.4Mpa左右，时间控制在8小时左右；从最低点排出管道中的钝化液；最后使用干净无油的压缩空气或氮气吹扫残留在管道中的钝化液。

2.5.1.7.3 中和钝化药剂及浓度1）氨水 3～5%2）磷酸三钠 1～1.5%3）亚硝酸钠 1～1.5%4）氢氧化钠 2～3%2.5.1.7.4 工艺条件1）温度常温2.5.1.7.5 测试项目及频率钝化液浓度 1次/1小时2.5.1.8 人工处理人工处理的目的是使被清洗的设备管道的洁净度达到最完美的效果，满足工业生产需求的必要工序。

2.5.1.9 压缩空气（或氮气）吹扫2.5.1.9.1 压缩空气（或氮气）吹扫的目的是在化学清洗和人工处理的工序全部结束后，在开车前通入一定的压力（＞0.4Mpa）的压缩空气（或氮气），将残留在设备或管道中的死角部位的微小颗粒彻底的吹扫出来，使设备和管道达到彻底的干净，满足安全生产的最为重要的工序。

2.5.1.9.2 压缩空气（或氮气）必须是干净无油污；压力＞0.4Mpa；吹扫至无任何杂物及脱脂剂气味为止。

2.5.2 不锈钢材质氧气管道的清洗不锈钢材质氧气管道的清洗步骤如下：水冲洗→人工擦拭脱脂→水冲洗→压缩空气（或氮气）吹扫2.5.2.1 水冲洗2.5.2.1.1 水冲洗的目的是除去管道中的积灰、泥沙、脱离的金属氧化物及其他疏松污垢。

2.5.2.1.2 冲洗时使用小型高压水清洗设备冲洗，压力控制在0.6Mpa 左右，保证管道内部的杂质冲洗干净。

2.5.2.2人工擦拭脱脂2.5.2.2.1 人工擦拭脱脂的目的是去除管道中各类机油、石墨、防锈油等有机物，以保证管道在安装时内部的清洁干净，达到设备运行的要求。