甲方：

乙方：

甲方检修防腐工程项目，委托乙方进行施工，经双方协商，达成下列协议。

一、总则

1、本技术协议适用于检修防腐工程项目的工程施工、质量验收及安全的技术要求。

2、本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，乙方应保证提供符合国家或国际标准和本技术协议相应的服务。对国家的有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

3、乙方对工程承包范围负有全责。

4、乙方提供的高质量材料和施工技术，是成熟可靠、技术先进的。

二、工程内容及工作范围

1、甲方检修防腐工程项目清单：

方的中标单价进行结算。

3、乙方进行的工作包括表面积灰处理、除锈处理、油漆防腐。

三、技术规范

1、依据：

1）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》；

2）《工业设备、管理防腐蚀施工及验收及规范》；3）《钢结构工程施工质量验收规范》；

4）《漆膜附着力测定法》；

5）《色漆和清漆、漆膜的划格试验》；

6）《漆膜硬度测定法》；

7）《漆膜厚度测定法》；

8）《大气环境腐蚀性分类》；

9）《火力发电厂保温油漆设计规程》；

10）《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》等。

2、防腐除锈施工工艺

2.1用适当的清洁剂去除油、脂等污物，用淡水清洗掉盐迹和其它污物。

2.2用动力工具（砂轮）打磨清除锈迹及松散物质，彻底清除锈蚀，需达到St3级以上（清除金属表面全部旧油漆及绣迹，全部见到金属光泽----白铁色，更好的表面处理会改善油漆的防腐性能），周边形成平滑过渡坡面。

2.3检查施工表面的污物，如油渍、油脂、灰尘等。用硬毛刷清除油、油脂及盐。使用工业用乳化清洁剂，例如，视表面污染程度决定不稀释或用净水稀释最大％溶液，用淡水冲掉所有残余物，或用清净水仔细擦洗干净。

2.4检查油脂及盐等清除状况，必要时，可反复多次用清洁剂清洗和冲水以确保将油脂及盐清除干净。

2.5对待涂表面（含焊缝）除尘清洁。检查施工环境，施工温度在℃之间，空气的相对湿度不高于%。

3、防腐涂层采取底漆、中间漆、面漆的防腐工艺。

4、漆种、膜厚及涂漆方式品牌：

5.1表面处理后应尽快（一般应不超过小时）刷涂第一层底漆。

5.2表面处理后，因故不能立即刷涂底漆，要妥善保护，以防再度生锈和污染，如发现生锈和污染，应按除锈标准重新进行表面处理。

5.3第二道漆涂刷应在第一道漆实干后，间隔时间应在小时。

5.4施工时应戴耐酸手套，以刷涂为主，采用刷涂法纵横涂刷。

5.5涂层漆膜均匀平整，无疏松、流淌等缺陷，无漏涂等现象。

5.6底漆完全固化后，刷涂中间漆，其间隔时间应在小时内；中间漆完全固化后，刷涂面漆，其间隔时间应在小时。

5.7刷涂的每道涂层应均匀平整、颜色一致，无明显疏松、皱皮、流坠、针孔和气泡；不得有漏涂和涂层脱皮现象。

5.8操作人员使用的工具，不准上下抛投，施工程序先上后下，先难后易，施工使用的工具要用细绳拴好或用后放入工具包内，（漆刷用后放入漆桶内）预防坠落伤及他人和与结构碰撞导致更严重的后果。

5.9高处作业，当涂刷涂料时，提前做好作业下方预防工作，遮盖物品、设置围栏，预防涂料滴落污染周围环境，不得将防腐漆等洒落在场地设备产品上。

5.10在除锈和涂刷过程中，严把每道工序质量关，每进行一道工序都要自检后再经甲方质检人员检查，合格后方能进行下道工序施工。

5.11涂装前钢材表面除锈应符合国家规定现行有关标准的要求，处理后的钢材表面应无灰尘、油污、浮锈、疏松的旧漆膜等。

5.12涂装前应对表面处理过的基体进行清理，除去灰尘、污物及一切杂质，经检验合格后填写隐蔽工程记录并签字后方可涂装。

5.13钢结构的焊缝锈蚀，严重的部位必须经甲方检查，维修合格后方可涂装。

5.14防腐涂料使用前，首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，油漆还应做二次检查，各项指标合格后方可调制涂装。

5.15涂料的配制应严格按照产品说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置分钟后，使其充分熟化方可使用。工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据工程量用多少配多少。

5.16使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需清除掉，方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。

5.17使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。

5.18涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。

5.19施工环境温度以为宜，相对湿度不宜大于%，遇雨、雾、大风沙天气不得进行施工。

5.20涂层的第一道漆膜指触干后，方可进行下道涂层的施工。

5.21刷涂应从上往下顺序进行，每处纵横交错均匀涂刷，每层应往复进行。

5.22所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致、无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。

5.23每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收，做好表面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪测干膜厚度，防腐完工后组织竣工验收。

四、施工工艺流程图

（1）施工准备搭建脚手架；

（2）表面清理、局部喷除漆剂；

（3）手工机械除锈表面处理；

（4）甲方质量验收和确认；

（5）底漆、目测表面质量和漆膜厚度；

（6）中间漆、目测表面质量和漆膜厚度；

（7）面漆、目测表面质量和漆膜厚度；

（8）检查质量修补；

（9）出具验收报告。

五、质量要求：

1、质量检查：

1.1除锈各部位底漆、中间漆、面漆应分别进行质量检查，合格后方可进行下道工序的施工。最后一道工序完成后，应进行彻底检查，如有不合格缺陷，应及时进行修复。外观检查：涂层固化后应光滑平整，颜色一致，无针孔、气泡、剥落等缺陷，用倍的放大镜检查，无微孔者合格。