隔膜与负极覆盖差
三、装配车间工序简介-卷绕
5、卷绕方向极片覆盖差（外层负极超正极料长、内层负极超正极料长） 检测方式：每2H每台卷绕机抽检3PCS电芯解剖，分别用目镜和直尺测量两 种覆盖差尺寸。 不良影响：可能造成负极片未包住正极片，在电芯充电过程中，使正极脱 出的锂离子无法找到对应的石墨嵌入，造成电芯中有游离的锂离子在负极 上堆积产生枝晶，枝晶刺穿隔膜造成内部短路而产生安全隐患
18650流程及其控制点
三部品质王银城
一
18650锂电池生产流程
二
制片车间工序简介
三
装配车间工序简介
四
检测车间工序简介
五
电池生产过程中的关键控制点
一、18650锂电池生产流程
制片
投料 正极匀浆 正极涂布 正极碾压 正极分切
投料 负极匀浆 负极涂布 负极碾压 负极分切
装配
烘烤 卷绕 装载 入壳 点底焊 滚槽 注液
粉尘测试仪
1.注意检测粒径的选择； 2.测试的位置； 3.测试值为稳定后显示值； 4.测试的日常保养维护，及充电 的周期；
三、装配车间工序简介-卷绕
3、裁切毛刺异常 工艺要求：极片≤8μm；极耳毛刺≤12um； 检测方式：每班次每台机首检随机抽取1PCS电芯解剖，按《毛刺检测
作业指导书》检测正、负极片前后端及正、负极耳裁切毛刺。 不良影响：极片或极耳毛刺超出NG工艺要求可能导致毛刺OK 刺穿隔膜，使
①不良标贴的位置及外漏长度； ②分切的宽度； ③极片分切毛刺≤8μm； ④掉料露箔：依制程检验标准； ⑤边缘卷极片波浪严重; ⑥环境粉尘、环境温湿度：见 〈环境控制工艺标准〉。
三、装配车间工序简介
三部A线装配流程
极片烘烤
卷绕
装载
入壳
点底焊
涂油 涂油
清洗 套标
封口
激光焊
注液
喷码
X-RAY
微预充
三、装配车间工序简介-极片烘烤
负极片
正极耳 保护胶
正极耳 （铝带）
隔膜
隔膜
负大极耳 （镍带）
三、装配车间工序简介-卷绕
注意事项：
1、湿度控制≤1%RH 目的：防止正负极片卷绕过程中吸水，导致零电压、自放电、循环性 能差； 方法：计算露点值和温度值得出温湿度值；
露点仪
湿度参照表
温湿度记录表
三、装配车间工序简介
2、粉尘控制≤100,000 pc/ft3(检测粒径为0.5um） 目的：防止粉尘在卷绕时卷入极组导致电芯短路、过热、起火、自放 电等不良； 方法：使用粉尘测试仪；
1.极片烘烤
③
①
②
①烘箱温度显示表（红色为箱体内 温度，绿色为设定温度）
②真空表
③运行监控显示屏
5
极片烘烤参数设置
工 温度 步 /℃
1/
真空 /MPa
≤-0.085
氮气 /MPa
/
时间 /min
15
步骤解释 抽真空
2/
/
-0.03 5
充氮气
3 85 /
/
240
加热
循 4 85 环 5 85 次
6/
≤-0.085 /
电芯充电过程中，使正极脱出的锂离子无法找到对应的石墨嵌入，造成电芯 中有游离的锂离子在负极上堆积产生枝晶，枝晶刺穿隔膜造成内部短路而产 生安全隐患。
2.负极片与隔膜对齐度超出工艺 标准可能使负极片受到挤压变形， 极片上的负极料部分脱落，在充 电过程中电芯膨胀，粉料刺穿隔 膜导致正负极内部短路而产生安 全隐患；
外圈正面负 极超正极料 长
激光焊 封口 清洗 涂油 套标 喷码 X-ray 微预充
检测
静置 化成 装载 高温存储 OCV1 常温 OCV2
分容 分选 入库 包装 出货
二、制片车间工序简介-投料-匀浆
1.投料-匀浆
投原材料
储料罐
匀质机
分散釜
计量罐 成品罐
螺杆
除铁
二、制片车间工序简介-投料 匀浆
注意事项：
正极来料的确认： 1、标识：清晰、明确，与BOM、发料单、工艺标准相一致。 2、外观：包装完整，符合《制程检验标准》。 3、保质：在有效期范围内。 加料比：严格按电池工艺标准执行。 搅拌机的循环水温度、搅拌速度、搅拌时间、加料的顺序：严格按 工艺标准去设置和控制 搅拌速度、时间：严格按电池工艺标准执行。 浆料的粘度、固含量、外观： 1、浆料的粘度、固含量按工艺标准进行检验和控制 2、胶液的外观要求：黑色均匀粘稠状胶体、无气泡、杂质、大颗粒、 絮状凝胶、油污、沉淀等现象。
钴酸锂 导电剂
胶液
搅拌机
粘结剂
溶剂
制 胶 罐
成品罐
二、制片车间工序简介-涂布2.涂布Fra bibliotek成品罐
涂布机烘区 涂布好的极片
二、制片车间工序简介-涂布
1 箔材外观、箔材厚度、箔材宽度、箔材面密度；
2 涂布时的走速；
3 烘区温度；
注
意 事 项
4 正负极单双面面密度、涂宽、涂 长，间隙宽度；
5 片涂头涂尾削薄、两侧削薄；
4.注意极片外观：不掉粉、烤焦、边缘翘边；
三、装配车间工序简介-卷绕
动作示意图
隔膜1卷
正极耳 焊接台
卷芯运输带
负极耳 焊接台
正极片卷
终止胶带卷 隔膜2卷 负极片卷
三、装配车间工序简介-卷绕 卷 绕 单 个电芯
三、装配车间工序简介-卷绕
卷芯示意图
终止胶
正极片
铝箔 铜箔
负小极耳 （镍带）
正极耳覆盖胶 负极耳覆盖胶
115
/
-0.03 5
≤-0.085 /
15
加热/抽真空 加热/充氮气 抽真空
7/
/
-0.03 5
充氮气
8/
≤-0.085 /
待卷绕 保真空
极片烘烤的作用：真空状态下降低水的沸点，把极片中的水分汽化排出；
三、装配车间工序简介-极片烘烤
注意事项：
1.极片烘烤过程中注意巡检真空度、箱内温度；
2.烘烤后要求：正极水分≤300ppm，负极水分≤500ppm， 测试时注意取样的方式、水分测试仪的状态； 3.每次进出极片注意探头的位置，勿松动、碰壁；
6 单双面的对齐度≤1mm；
7 涂布外观无颗粒、划痕、拖尾、颗粒等不
良；
二、制片车间工序简介碾压
3.碾压
注意事项：
①碾压速度； ②碾压后极片厚度； ③极片外观：收卷整齐,极片 无结疤、断片、折皱、掉料不 良；
碾压机
二、制片车间工序简介-分切
4.分切
分切刀
分切机
二、制片车间制程简介-分切
注意事项：
正负极短路，电芯出现过热，严重时可能爆炸，存在严重安全隐患。
NG
NG
OK
OK
NG
NG
OK
OK
三、装配车间工序简介-卷绕
4、正负极片覆盖差 工艺要求：正、负极片对齐度0.75±0.55mm
负极片与隔膜对齐度1±0.5mm 检测方式：换卷后抽检连续3PCS电芯按《X-RAY作业指导书》检测对齐度 不良影响：1）正负极片对齐度超出工艺规格可能造成负极片未包住正极片，在