混合结构单层工业厂房第一章工程概况 (1)第二章施工部署及进度安排 (3)第一节施工部署 (3)第二节施工顺序 (4)第三节流水段划分 (4)第四节工程进度计划 (5)第三章施工准备 (5)第一节技术准备 (5)第二节现场准备 (6)第四章施工总平面图 (8)第五章主要项目施工方法 (9)第一节喷粉桩地基加固 (9)第二节桩基工程 (10)第三节砌筑工程 (11)第四节钢筋砼工程 (12)第五节结构吊装工程 (14)第六节屋面工程 (16)第七节装饰工程 (18)第六章施工机械设备 (19)第七章劳动组织 (21)第八章质量、安全和节约措施 (22)第一节质量措施 (22)第二节安全措施 (23)第三节节约措施 (24)第一章工程概况本工程为砖混结构单层工业厂房,跨度分别为l8m及12m,柱距6m,全长90m,建筑面积为2790m²。
结构形式为钢筋混凝土独立基础,钢筋混凝土地梁,砌砖墙和配筋组合砖壁柱,并在吊车梁及柱顶标高处各设一道钢筋混凝土圈梁。
主跨屋盖采用18m跨预应力混凝土折线形屋架,并带6m门型钢筋混凝土天窗架;偏跨用12m单坡钢筋混凝土屋面梁。
屋面均采用1.5m×6m预应力混凝土屋面板,上铺80mm加气混凝土保温层,铺“建必特"防水油膏防水层,有组织排水。
厂房内安装有5t天车各二台,采用鱼腹式预应力混凝土吊车梁。
室内粉刷:主跨为原浆勾缝,边跨为普通抹灰,表面均刷106涂料两道。
外墙装饰为:窗台以下为干粘石,窗台以上为水泥自灰砂浆,喷涂乙丙乳液厚涂料两遍。
地面为水泥砂浆面层及水磨石面层,垫层为80mm厚C10混凝土。
厂房内有各种型式设备基础23个及地沟,并设有动力暗线,照明配线,上、下水和雨水管线,室外设有热力地沟系统以及电缆、照明系统。
由于工程结构荷载较大(l60kPa),上部地基强度较低(平均120kPa左右),设计采用水泥喷粉桩加固地基。
加固后,要求复合地基承载力达到170kPa。
本工程主要实物量为:土方10l0m³,喷粉桩1080根柱基、设备基础415m³,砖砌体1210m³,预制构件324m³,钢门窗600m²,防水层3060m²,地面工程2720m²,室内外粉刷2500m²,照明、动力线路6500m,给排水2350m,热力线路3500m,设备安装23台(I95t)。
本工程地质较为复杂,自地面由上而下为:耕植土(层厚0.6～1.0m),较松散;粉土(层厚3.5～6.3m),可塑软塑状态,中等压缩性,承载力标准值八=100kPa,压缩模量左,=5.1MPa;粉质粘土(层厚 2.2～3.9m),软塑状态,中等压缩性,八=80kPa,芷s=4.8MPa;粉士(层厚1.0～2.7m),软塑状态,中等压缩性,八=110kPa,Z.27.2MPa;粉质粘士(厚1.4～2.3m),软塑可塑状态,中等压缩性,A=90kPa,互.=4.1MPa;细砂(厚9.7～21.3m),上部稍密,下部中密至密实,人=l80～250kPa,主.-15～24MPa。
自然地面下2.2～2.7m见地下水。
本工程特点是:地基处理和砌筑工程量较大,设施和工序多,配合较复杂,质量要求高,整个工程要求7个月建成,工期较紧,且部分工程如屋架预制和砌筑工程要在冬期进行,因此必须合理安排施工程序,精心组织施工,采取有效技术措施,保证工程按期优质建成。
第二章施工部署及进度安排第一节施工部署工程采取封闭式施工方案,先施工桩基、独立柱基础,安装地梁、砌柱、墙,将厂房屋盖吊装完成,再施工室内地下设施(设备基础、管沟等〉。
为加快工程进度,屋盖吊装完一段,即开始施工地下设施,交叉进行。
由于偏跨配电间设备安装、试调时间较长,因此先将该跨工程屋面防水施工完成,给电气设备提前安装创造条件。
室外工程在吊装期间施工完成,整个工程要求连续快速施工。
由于本工程砌筑量大,组合砖壁柱施工复杂,工序多,屋架现场预制以及施工期中段正处在冬期施工,为减少冬期施工工作量,因此采取以下程序施工:(1)桩基及柱基础施工尽量穿插进行朝前安排,确保在要求工期内完成,(2)柱基完成回填土后,立即进行屋架预制,力争在冬季到来前制作完毕;〈3)柱墙砌筑与屋架预制平行作业;(4)地下设施等在厂房吊装完一段后与屋面防水同时施工;(5)穿越设备基础或基础附近的管道、管沟,与基础同时施工,避免重复挖填土方。
第二节施工顺序喷粉桩地基→安装基础梁→砌筑纵向墙柱（屋架预制、张拉、就位）吊装→吊装天车、封闭山墙→屋面防水→设备基础、管沟（地面工程/内外装修）→水电安装（设备安装、调试）（土建收尾）→交工验收。
第三节流水段划分以⑧轴线(伸缩缝)为界,划分为两个作业流水段,即①～⑧轴线为第一流水段,⑧～⑩轴线为第二流水段。
喷粉桩、基础、砖墙柱砌筑、屋架预制、地下设施等分项分部工程的施工,均按两段流水作业。
第四节工程进度计划按照建设单位合同要求,本年__月__日开工,次年__月底竣工,总工期为__个月,。
为确保投产要求的工期,将全部工程划分为五个阶段进行。
第一至第四阶段按分段可部分穿插施工,前4个月重点完成土建工程,r3个月重点设备安装及水电管线,雨季前完成屋盖及防水设施,冬期到来前完成室外工程。
第三章施工准备第一节技术准备(1)组织图纸学习和专业图纸会审,进行设计交底、施工技术交底,编制施工图预算。
(2)编制各特殊分部分项工程(喷粉桩、吊装工程、冷胶涂料防水屋面、水电安装等)工艺卡,及主要分项王程冬期施工措施。
(3)提出半成品(门窗、预制构件、预埋件等)加工计划及技术资料。
第二节现场准备(1)拆迁工程范围内的障碍物(如房屋、管线、树术等)。
同时在基础底部位进行墓探，如有古墓、防空洞,根据设计意见进行处理。
(2)平整场地。
设臵测量控制网及基准点,对工程进行定位放线。
(3)修筑临时主干道路300m,路面宽 4.5～5.0m,利用正式道路路基垫层,只作泥每碎石路面,并作好排水沟。
(4)敷设临时供电线路:电源从正式6kV高压线路接出,在厂西部设一台80kVA变压器,沿厂房设主干线,其它用电拉临时支线。
(5)敷设临时供水管线:沿厂房两侧设主干线,每隔30m留一接头供接支线胶管用。
主干线埋入地下50cm。
管线计算如下：浇筑混凝土与砌砖同时进行施工时用水量式中N1——日工程量(m³);q1——单位用水定额(L/m³);K1——未预计施工用水系数,取l.2；K2——用水不均衡系数,取1.5。
Ql=l.2×（10×1700+13×500）×1.5/8×3600=1.5L/s 现场生活用水量：Q2=M*q2*K3/8*3600（L/s）式中M--现场施工高峰昼夜人数(人);q2——生活用水定额,按50L/人〃班;K3——用水不均衡系数,取1.5消防用水定额Q3=10L/s由于Q3>Ql+Q2,因此按总用水量Q=Q3计算管径d=0.092m 干管选用ф100mm铸铁管。
支管计算直径d=0.048m,选用￠50mm钢管。
共铺设铸铁管120m,钢管300m。
(6)搭设临时设施临时设施名称、面积及结构形式列于表。
第四章施工总平面图根据工程特点及施工现场场地及周围环境条件,布臵施工总平面。
现场供电线路电源从厂西变电所高压线接出,供水线路从该厂最近供水干线接出,不另铺设水、电源。
部分现场临时设施利用该厂已有房屋设施,以减少大型临时设施费用。
因场地狭窄,用砖量大,采取分批运进现场堆放,先堆放总用量的二分之一,其余部。
分随施工进度要求运入。
屋面板等预制物件也采取随吊随运,以减少二次倒运。
起重机行驶路线密铺l5cm厚块石加固,以防下陷。
第五章主要项目施工方法第一节喷粉桩地基加固(1)地基加固设计采用喷粉桩l080根,桩直径0.5m,桩长8.5～9.5m,桩距1.1。
桩顶距自然地面1.8m,按等边三角形布臵。
(2)施工前作3～5根桩的成桩工艺试验,确定钻进和提钻喷粉速度、每米喷粉量求喷粉量控制在45～75kg/m。
(3)喷粉桩机具设备及施工工艺图略。
施工顺序为：放线定桩位→钻机定位→钻桩孔至设计深度→边搅拌、喷粉，边提升钻杆→至桩顶以上50cm停止搅拌、喷粉→提杆至地下→移至下一桩位继续施工。
采取先中间后两侧，先里排后外排的施工顺序，逐个基础完成。
(4)成桩时，先用喷粉桩机在桩位钻孔，随钻随喷气，防止堵塞喷水孔，至设计要求深度(钻速0.6～0.97m/min)将钻杆以0.97m/min速度边搅拌边提升,水泥通过钻杆端喷嘴定时定量向搅拌的土体喷粉,(泥土混合体。
桩体喷粉要求一气呵成,不得中断。
喷粉压力控制在0.5～0.8MPa；提升至比设计桩顶面高50cm时,应停止向桩孔内喷粉。
在每根桩上部2.0m范围内,进2.0m提杆复喷一次,以增强上部桩强度,桩体即告完成。
(5)喷粉桩应自然养护14d以上才可挖桩基坑土方,桩基上部500mm高的土层应用人工开挖,避免挖土机、推土机在其上行驶或站在桩上挖土,将桩头压碎或造成断桩。
桩头时应用人工在周边凿槽,再用锤击破碎。
第二节桩基工程(1)柱基上部1.5m土方用反铲挖除或推土机推去,下部用人工挖除预留土层,清理虚土,检查地基符合要求后,及时浇筑混凝土垫层,防止雨水浸泡地基。
(2)柱基钢筋网片在基坑外绑扎成型,用8t汽车吊吊装就位。
(3)柱基采用定型组合钢模板分组支设,以利模板周转使用。
基础槽口。
基础与砖柱组合砌体纵向筋的连接,可在基础上部预留3根φ16插筋,用木方固定在基础模板上,以保证其位臵准确,待后与柱纵向筋焊接连接。
(4)混凝土浇筑,在基础上部搭设简单脚手架、吊串筒,采用1t机动翻斗斗车水平运输,倒入吊斗内,用汽车吊吊起吊斗通过串筒分层浇筑,振捣器捣实。
(5)基础拆模后,及时分层填土穷实,以利于上部结构施工和防止地基泡水。
(6)基础梁在工厂预制,运到现场,用汽车吊按弹线坐浆,安装在基础槽口内,细石混凝土灌实接头第三节砌筑工程(1)厂房外墙分二段流水作业,便于接高脚手架和浇筑圈梁,保持连续作业。
组合砖柱采用MU10红砖、M5混合砂浆砌筑。
砖壁柱承受吊车荷载,振动较大,在壁柱与砖墙接合处,每隔1m设有__mm的水平钢筋网一层。
在柱端设有凹槽,有3尘16(下柱及3尘14(上柱)纵向钢筋,每4皮砖设一道φ6箍筋,每8皮砖设一-门形筋;槽中浇筑C15混凝土。
柱牛腿处及柱顶垫块为现浇钢筋混凝土,柱.分别锚固于牛腿(或垫块)及基础中。
(2)外墙及内纵墙砌筑,搭设双排扣件式钢管脚手架,在每一砖柱四周设一井字架与外脚手适当连接,供砌筑砖柱与浇筑柱端加强混凝土用。
在纵墙两端各设马道一座;南面设龙门式提升架两座,北面设龙门提升架一座,供垂直运输砖、混凝土、砂浆及屋面防水材料用。