螺杆氨压缩机安全操作规程
来源：安全管理网评论：0更新日期：2020年07月04日基本要求：系统内的制冷剂蒸汽不得出现异常高压，以免设备破裂。

不得发生湿冲程，液击等误操作，以免设备被破坏。

运动部件不得有缺陷或紧固松动，以免损坏机械。

1.开机前准备：确保冷凝器处于正常工作状态各个阀门处于正常位置
检查压缩机各个仪表及安全附件是否可靠
能量调节是否在0%位
内压比能量不得超过20%
排气压力不得超过1.56MPa
油温不得超过65度
油压差不得超过0.18MP （排气压力减去油压）
手动操作
微机控制机组将‘自动’模式切换到“手动”模式。

1.打开冷凝器供水阀，启动水泵，使水路循环，蒸发器处于正常工作状态，盘动压缩机联轴器，看压缩机转子是否可用手轻易转动，能轻易转动属正常，否则应检查。

也可先启动油泵，使油循环几分钟，停止油泵运行，再用手盘动联轴器检查。

注意：盘动压缩机联轴器时要切断电源。

2.检查电压是否正常。

3.检查各阀门状态是否符合要求。

4.合上电源控制开关，检查控制灯指示是否正确。

5.按下“油泵启动”按钮，将“增载/减载”旋钮旋至“减载”使能量显示为0%，按下“压缩机启动” 按钮，开启吸气截止阀。

6.分数次增载，并相应调节供液阀，注意观察吸压力、排气压力、油温、油压、油位及机组是否有异常声音，若一切正常可增载到满负荷。

注：若
油温低于30℃时，应空载运行一段时间，待油温升高到35℃时，开始增载。

7.初次运转，时间不宜过长，可运转30分钟左右，然后将“增载/减载”旋钮旋至减载，关闭供液阀，关小吸气截止阀，待能量显示为0%时，按下压缩机停止按钮并关闭吸气截止阀，待压缩机停止转动按下油泵、水泵停止按钮，关闭电源开关。

（三）正常开车
1.启动蒸发冷凝器。

2.检查排气截止阀是否开启，检查表阀是否已开启。

3.打开电源控制开关，检查电压、控制灯、油位是否正常。

4.启动油泵检查能量显示是否为0%。

5.启动压缩机，开启吸气截止阀。

6.分数次增载并相应开启供液阀，注意观察吸气压力，观察机组运行是否正常，若正常可继续增载至所需能量位置，然后将“增载/减载”旋钮旋至“定位”，机组在正常情况下继续运转。

7.调节油分底部回油阀，阀的开启度以保证油分后段视油镜中油面稳定为准，不允许油面超出视油镜，视油镜中无油亦属正常。

8.正常运转时，应注意并每天定时按记录表记录。

（四）正常停车
1.将“增载/减载”旋钮旋至减载位置，关闭供液阀。

2.待能量显示为0%时，按下压缩机停止按钮，关闭吸气截止阀。

3.压缩机停止运转后按下油泵停止按钮，水泵视使用要求确定停止还是处于开启状态。

4.切断机组电源。

（五）自动停车
机组装有自动保护装置，当压力、温度超过规定范围时，控制器动作使压缩机立即停车，表明有故障发生，机组控制盘或电控柜上的控制灯亮，指示出发生故障的部位。

必须排除故障后，才能再次启动压缩机。

（六）紧急停车
1.按下紧急停车按钮，使压缩机停止运转。

2.关闭吸气截止阀。

3.关闭供液阀。

4.切断电源。

(七)作好运行记录
作好制冷装置的运行记录，有助于操作者熟悉系统的运行，及早发现异常情况，并有利于设备出现故障时分析原因。

建议每隔两小时作一次记录。

长期停车之保养
1、停机，切断电源。

2、关闭吸、排气止回截止阀，若机组配有喷液装置和经济器，则关闭喷液阀和经济器，所有关闭阀门上全部附关闭标志。

3、在冬季气温较低时，放尽冷凝器内的积水，以免冻破换热管。

附关闭标志。

4、检查所有阀门及联接处，不得有泄漏。

停车时间较长时，应定期检查，以防制冷剂泄漏。

5、每周启动油泵约10分钟。

冷媒回收机安全操作规程
1. 设备由专人使用，使用人应认真研读设备使用说明书，熟悉设备的工作原理和操作方法。

2. 电源插头必须连接到有漏电保护功能的电源插座上。

3. 在使用前，应检查各阀门和开关均处于关闭位置。

4. 使用中应将本机置于通风处使用，以利于设备散热。

5. 本机应远离易燃、易爆物品，严防火灾。

6. 冷媒必须回收到指定的冷媒罐中，不要混淆不同的冷媒。

本机最好使用单一品种的冷媒，不应反复更换冷媒品种。

7. 不同的冷媒使用不同的冷冻润滑油，要根据冷媒不同选择与其相适应的冷冻润滑油。

8. 使用中，只允许将纯净且经认可的冷媒和冷冻润滑油加入空调系统。

9. 操作时应戴上护目镜，防止冷媒进入眼睛，一旦进入不要揉眼睛，用清水冲洗，并及时用干净布罩在受伤部位，防止赃物进入，尽快去医院治疗，不得自行处理。

10. 使用过程中，随时注意设备的工作状况。

发现异响、异味等异常现象，立即采取措施停止使用，及时到相关维修班组报修。

11. 经常检查冷媒串液管的密封垫，发现破损及时更换。

12. 定期察看真空泵油箱上的油窗，检查油量、油色应正常。

真空泵不能连续抽大气三分钟以上。

13. 长期不使用时，应卸掉本机系统内部压力。

14. 使用完毕，关闭设备总电源开关，拔掉电源插头。

15. 做好设备清洁和工作区域环境卫生工作。

气体钢瓶使用原则及注意事项
气体钢瓶是储存压缩气体的特制的耐压钢瓶。

使用时，通过减压阀（气压表）有控制地放出气体。

由于钢瓶的内压很大，而且有些气体易燃或有毒，所以在使用钢瓶时要注意安全。

一、使用钢瓶的注意事项：
（1）钢瓶应存放在阴凉、干燥、远离热源（如阳光、暖气、炉火）处。

可燃性气体钢瓶必须与氧气钢瓶分开存放。

（2）绝不可使油或其他易燃性有机物沾在气瓶上（特别是气门嘴和减压阀）。

也不得用棉、麻等物堵漏，以防燃烧引起事故。

（3）使用钢瓶中的气体时，要用减压阀（气压表）。

各种气体的气压表不得混用，以防爆炸。

（4）不可将钢瓶内的气体全部用完，一定要保留0.05MPa以上的残留压力（减压阀表压）。

可燃性气体如C2H2应剩余0.2～0.3MPa。

（5）为了避免各种气瓶混淆而用错气体，通常在气瓶外面涂以特定的颜色以便区别，并在瓶上写明瓶内气体的名称。

钢瓶
二、高压气瓶的搬运、存放和充装应注意事项：
（1）在搬动存放气瓶时，应装上防震垫圈，旋紧安全帽，以保护开关阀，防止其意外转动和减少碰撞。

（2）搬运充装有气体的气瓶时，**用特制的担架或小推车，也可以用手平抬或垂直转动。

但绝不允许用手执着开关阀移动。

(3)充装有气的气瓶装车运输时，应妥善加以固定，避免途中滚动碰撞；装卸车时应轻抬轻放，禁止采用抛丢、下滑或其它易引起碰击的方法。

（4）充装有互相接触后可引起燃烧、爆炸气体的气瓶（如氢气瓶和氧气瓶），不能同车搬运或同存一处，也不能与其它易燃易爆物品混合存放。

（5）气瓶瓶体有缺陷、安全附件不全或已损坏，不能保证安全使用的，切不可再送去充装气体，应送交有关单位检查合格后方可使用。

三、一般高压气瓶使用原则
（1）高压气瓶必须分类分处保管，直立放置时要固定稳妥；气瓶要远离热源，避免曝晒和强烈振动。

a.在钢瓶肩部，用钢印打出下述标记：制造厂、制造日期、气瓶型号、工作压力、气压试验压力、气压试验日期及下次送验日期、气体容积、气瓶重量
b.为了避免各种钢瓶使用时发生混淆，常将钢瓶上漆上不同颜色，写明瓶内气体名称。

（2）高压气瓶上选用的减压器要分类专用，安装时螺扣要旋紧，防止泄漏；开、关减压器和开关阀时，动作必须缓慢；使用时应先旋动开关阀，后开减压器；用完，先关闭开关阀，放尽余气后，再关减压器。

切不可只关减压器，不关开关阀。

（3）使用高压气瓶时，操作人员应站在与气瓶接口处垂直的位置上。

操作时严禁敲打撞击，并经常检查有无漏气，应注意压力表读数。

（4）氧气瓶或氢气瓶等，应配备专用工具，并严禁与油类接触。

操作人员不能穿戴沾有各种油脂或易感应产生静电的服装手套操作，以免引起燃烧或爆炸。

（5）可燃性气体和助燃气体气瓶，与明火的距离应大于十米（确难达到时，可采取隔离等措施）。

（6）用后的气瓶，应按规定留0.05MPa以上的残余压力。

可燃性气体应剩余0.2MPa～0.3MPa。

H2应保留2MPa，以防重新充气时发生危险，不可用完用尽。

（7）各种气瓶必须定期进行技术检查。

充装一般气体的气瓶三年检验一次；在使用中发现有严重腐蚀或严重损伤的，应提前进行检验。