究其原因，其一是温度裂缝，即基层施工完毕后，随着温度的降低，水稳基层会产生收缩应力，当水稳基层的抗拉强度不足以抵抗收缩应力时，即发生拉裂现象。其二是湿度裂缝，即基层施工完毕后，随着水分的蒸发，基层的湿度将明显降低，就会产生干缩应力，从而导致干缩裂缝。
防治措施。控制水稳基层的水泥剂量，一般控制在4％～6％之间，因为水泥剂量偏大时，水泥的水化热会使基层内外产生温差，从而导致开裂现象。严格选择水泥品种及水泥强度等级，一般选用普通水泥、矿渣水泥和火山灰水泥，水泥强度等级一般为42．5 MPa，因为水泥活性成分过多或强度等级过高，会产生大量的水化热，从而导致开裂现象。加强基层的养护，使基层的养护期不少于7 d，在养护期内，一定要保证水稳基层表面始终处于湿润状态，切忌或干或湿，从而避免干缩裂缝的产生。
（9）施工布局的合理性。
五、施工工艺与方法
1、混合料拌和
（1）采用三台ZL50装载机上料，确保各料仓内不缺料。
（2）每天拌和前对所用碎石检测两个样品，以确定单位用水量。
（3）对混合料含水量进行监测，以含水量大于最佳值1％进行控制，如天气炎热，运距较远应再适当增加含水量，含水量最大不得大于最佳值2％。如发现异常时必须马上检测并及时进行相应的调整，试验员必须跟班作业。
（2）学习设计文件及详查施工图。
（3）制定详尽的有操作性的施工计划。
（4）掌握规范、规程、技术指标，进行详细的技术交底。
（5）计算路段内各点的设计高程（直线段20m一个断面，曲线段10m一个断面）。
（6）准备各种施工、检测记录表格（包括填写方法、频率、指标等）
（7）配合比组成设计
（8）分项工程开工报告
（3）塑料薄膜采取加固措施：应采用土或砂子在薄膜接缝处压实，薄膜接缝搭接不小于20cm。
（4）专门养生的至少2人以上，负责苫盖被风吹起或人为掀起的塑料薄膜，检查水车是否有未洒到的段落，并及时对其洒水养生。
（5）用作养生的水车至少采用2台（8t），在左右两侧与后面用不干胶刻字贴上“施工车辆、随时停车”。
（5）摊铺机在摊铺过程中必须及时回收料斗，避免料斗两侧堆积混合料，防止该部分混合料放置时间过长，必须及时对摊铺机履带处的混合料进行清理。
（6）两台摊铺机连铺，阶梯型前进一定要保持摊铺的连续性，摊铺过程中不得随意变换速度，尽量减少中途停顿次数。
（7）看传感器的二人同时要看好各自方向的螺旋输送器，确保其中的混合料饱满，如有缺料马上通知摊铺机操作手，并手动搅料，确保摊铺后的混合料均匀、密实程度一致。
《公路路面基层施工技术规范》
技术交底内容:
一﹑本交底使用范围：
本技术交底适用于新增国道234襄平界至叶方界段改建工程二工区道路水泥稳定碎石结构层施工项目。
二、质量目标
达到规定的质量标准。
（1）基层压实度检测一次性合格率达到98%以上，底基层压实度检测一次性合格率达到97%以上。
（2）平整度：采用5m直尺进行检查、允许偏差8mm，合格率100%。
7、控制要点：
（1）施工期的日最低气温应在5℃以上。
（2）必须保证施工段落所有便道畅通，以保证基层施工的施工进度。
（3）运输混合料车辆要覆盖苫布、以保证出料混合料含水量的损失不大。
（4）拌和必须均匀，添加水量合理。
（5）级配必须符合规范要求，强度满足设计要求，抗裂性最优，且便于施工。
（6）延迟时间不超过1.5H。
（7）碾压过程中，如有“弹簧、松散、起皮”等现象，应及时处理，使其达到质量要求。
（8）在试验确定的延迟时间内必须完成碾压工作，并达到要求的密实度，同时摊铺层表面无明显的轮迹。
5、养生与交通管制
（1）终压结束后，应立即洒水并用塑料薄膜进行覆盖养生。养生时间最少不低于7d。
（2）洒水车应采用长管鸭嘴式喷头向上成仰角带泵喷洒，避免直接向基层洒水，出现坑槽，冲沟等现象。
（4）准备足够的劳动工具和养生用具
3、施工现场准备
（1）下承层准备：
1）检查下承层：对下承层进行弯沉检验，弯沉值较大路段进行路面病害处理，同时加强对中线偏位、高程、弯沉及强度等项目的检验，质量合格后方可进行基层施工。
2）底基层施工前10米中线，为摊铺机在摊铺前进时保证前进的精确方向，以保证摊铺时的质量。中线恢复应准确。
技术交底记录
施工单位：平顶山中亚路桥建设工程有限公司合同号：G234GJ-01
监理单位：河南凯达工程技术有限公司编号：
单位工程
路面工程
分部工程
基层和底基层
施工内容
水稳结构层施工
交底依据：
河南省干线公路《标准化建设实施细则》新增国道234襄平界至叶方界段改建工程施工图纸
《公路工程质量验收评定标准》、《公路水泥稳定碎石抗裂设计与施工技术规范》
（2）判定路面结构层质量是否合格时，以1km长的路段为评定单位。
（3）检查施工原始记录，对上述检查内容进行初步评定。
（4）进行抽样检查。抽样必须是随机的，不能带有任何倾向性。压实度、厚度、水泥剂七、常见病害及防止措施
1、开裂现象及防治措施
水泥稳定碎石基层经常发生开裂现象，其裂缝形状一般沿道路纵向呈规则分布的横向裂缝，间距一般为5 m～10 m，裂缝宽度一般为3 mm～5mm左右。
（8）看传感器者致少每10米检查一次高程，如发现一点不合格，必须连续每0.5m检查一点，保证高程准确。
（9）检查摊铺平整度者每4m检查一个断面，横、纵均检查。
（10）技术员在摊铺机后面，负责清除粗细集料离析现象，特别是应铲除局部粗集料“窝”，并及时用新拌混合料填补。
4、碾压、整平
（1）清除完粗细集料离析现象后，用轻型两轮压路机或关闭振动的振动压路机跟在摊铺机后及时进行稳压，采用1.5-1.7km/h的速度碾压2遍。
路面结构设计要求施工控制
基层98％98％
底基层97％97％
（13）避免纵向接缝，主车道采用两台摊铺机一前一后相隔约5-10m同步向前摊铺混合料，并一起进行碾压。
（14）必须保湿养生，不得忽干忽湿。
（15）基层在养生期结束并掀开塑料薄膜后，必须马上撒布透层油。
六、检查验收
1、检查验收
（1）检查验收的目的是判定完成的路面结构层是否满足设计文件与施工规范的要求。检查内容包括工程竣工后的外形和质量。
（7）严格控制基层厚度和高程，横坡与面层一致。
（8）检查倒料板与螺旋输送器之间是否有异物卡、堵。
（9）必须防止料车撞击摊铺机，
（10）最好采用单钢轮振动式压路机配合9－14T双钢轮压路机及胶轮压路机碾压。
（11）严禁用薄层贴补法进行找平。
（12）在混合料处于或略大于最佳含水量（气候炎热干燥时，混合料含水量可大于1％－2％）时进行碾压，直到达到按重型击实试验法确定的要求压实度施工过程中控制（最低要求）。
2、混合料运输
（1）运输距离较远时应对混合料全部覆盖，以防水分损失过多。
（2）采用性能良好的大吨位自卸汽车进行运输，车型统一。
（3）由拌和站的生产能力及运输距离确定自卸汽车的数量，保证摊铺机前有2－3辆料车等待卸料。保证摊铺机均匀摊铺。
3、混合料摊铺
（1）摊铺前对摊铺路段要彻底清扫后进行洒水，且以下承层表面湿润但不存水为宜。
2、通过试验段施工必须解决如下问题
（1）原材料的适用性及最佳含水量控制方法。
（2）确定作业段铺筑成型所用时间。
（3）填料的摊铺方法及松铺厚度。
（4）压路机的选择和适宜数量、碾压顺序、速度以及遍数。
（5）运输、摊铺和碾压机具的协调与配合。
（6）人员配备的合理性。
（7）施工工艺的修正和确认。
（8）文明施工的展现。
d.钢丝线平滑，保证传感器传感稳定。
（3）培路肩
1）按要求培肩，路肩压实厚度应与摊铺层压实厚度相同，每隔30米左右两侧交错开挖宽度为20-30cm的临时泄水沟，确保路基排水通畅。
2）培路肩：
a.培肩时应挂出培肩的外缘线和内侧边缘线。
b.一般较设计的路肩（内侧）宽度宽出5—10cm。
c.采用含水量适宜的粘土培肩；挂出路肩边缘高度线，挂线高度应为基层厚度乘以松方系数。
d.人工摊铺整平。
3）培肩质量要求。
a.外边缘和内边缘顺直且相互平行。
b.表面平整，顺适，纵向不能有起伏凹凸。
c. 厚度满足要求。
d. 宽度满足要求。
（4）摊铺机的准备
1）安装调整摊铺机的工作装置
a.按路面基层宽度要求，组装摊铺机的熨平板，熨平板宽度宜小于基层宽度25cm；熨平板安装要确保平直。
b.按路面的拱度要求，调整熨平板的拱度。调整时，要考虑熨平板在摊铺过程中的变形量，如有偏差时，重新进行熨平板的拱度调整。
（2）试验段施工时间应比计划正式施工提前3—7天完成。
（3）试验段的选择。应选择铺筑长度不小于200m（半幅）的试验路段为宜，该路段的地质条件、断面形式均要具有代表性。
（4）技术人员应准确记录施工中各种控制参数，如压实设备的类型、最佳组合方式，碾压遍数、碾压速度，每层填料的松铺厚度、填料的最佳含水量、人员配备、施工工艺、文明施工等。
b.测工2人：负责摊铺放样，碾压后复测，负责恢复中线和桩号。
c.配备能满足施工需要的民工（15-18人）。
（2）机械设备准备
施工路段：摊铺机两台，振动式压路机至少配备2台，胶轮压路机（自重20t以上）1台；养生用洒水汽车2台。
(3)测量仪器配备
1）配备水准仪、塔尺、钢尺、足够的钢钎、手锤、扳子、线绳、钢丝、倒链、卷尺等。
2）根据路中线及摊铺机的摊铺宽度在两侧钉入测钎，每侧比摊铺宽度向外让50cm，保证摊铺机行走不碰撞测钎，每10m一个测钎，保证高程准确。
3）根据设计进行测量放样，挂上钢丝线，并固定，此时应注意：
a.钢丝线的纵向顺直。
b.二根线的接头是否搭接得当，一般应跨三根钢钎以上，保证传感器平滑，通过高程准确。
c.钢丝线的拉力是否达到要求（80-100KN）保证传感器在钢丝线上行走时不出现较大的挠度。