目录1、编制依据 (1)2、工程概况 (1)3、施工准备 (1)3.1 技术准备： (1)3.2 人员准备 (2)3.3机械设备： (2)3.4主要材料 (2)4、施工工艺及方法 (3)4.1 地基处理 (3)4.2 支架搭设 (4)4.3 安装底模、侧模、翼缘板模板及支座 (5)4.4、支架的预压 (6)4.4.1预压 (6)4.4.2 沉降观测 (7)4.5 安装底板及腹板钢筋 (8)4.6安装内模、端头模板 (8)4.7 浇筑箱梁底及腹板砼 (9)4.8 安装顶板钢筋、浇筑顶板砼 (10)4.9施工缝处理 (10)4.10 砼养生 (10)4.11 拆模及支架 (10)5、支架检算 (11)5.1加密区支架 (11)5.2跨中支架 (13)6、施工安全保证措施 (15)7、技术措施 (16)1、编制依据1）施工图2）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20113）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ1624）《公路桥涵地基与基础设计规范》JTG D64-20075）《木结构设计规范》GB50005-20036）《公路桥涵施工技术规范》JTG-TF50-20117）《竹编胶合板国家标准》（GB/T13123-2003）8）《钢管满堂支架预压技术规程》JGJ/T194-20092、工程概况C匝道桥上部第二联采用等高度钢筋混凝土连续箱梁结构，桥孔布置为5×20m。

采用单箱三室直腹板截面形式，箱梁底宽10.5m～11m，梁高1.4m，两侧翼缘板悬臂长度2.5m，箱梁腹板厚65cm。

现浇箱梁混凝土999.4m3，钢筋242t。

为施工方便箱梁顶预留天窗，规格为80*80cm。

采用碗扣架搭设满堂支架，竖向分两次浇筑：第一次浇筑至箱梁翼缘板下10cm，第二次浇筑剩余部分。

3、施工准备3.1 技术准备：○1测量：复测水准点和导线点，防止水准点和导线点发生沉降或偏移造成箱梁施工产生放样错误；○2熟悉图纸：对箱梁钢筋绑扎位置进行仔细计算和校核。

○3复核设计图纸各支座位置标高和坐标；○4计算箱梁每5m设置几个控制点来控制坐标和高程，以便于支架和模板平面、横破的控制。

3.2 人员准备现浇箱梁施工组建各工种齐备的班组：支架工班、模板工班、混凝土工班、起重工班等，配备人员为：支架工班35人、模板工班15人、钢筋工班20人、混凝土工班15人、起重工班4人、普工30人（高压线下人工堆载预压），总计119人。

3.3机械设备：主要机械设备一览表3.4主要材料混凝土：C40 999.4m3钢筋：φ28 103462.3kg、φ16 90058.1kg、φ12 47838.8kg、φ8 580.5kg，总计412T碗扣支架材料：4、施工工艺及方法施工前首先对支架范围内的地基进行处理，其上搭设满堂支架铺设底模侧模，绑扎钢筋、浇筑混凝土，施工工艺流程见图4-1。

4.1 地基处理先对支架搭设范围内的泥浆池、积水坑等不良位置，人工配合挖掘机清除，并换填碎石土，推土机整平后其上铺设40cm厚山场碎石土，采用压路机碾压，碾压无轮迹，浇筑10cm厚C15混凝土垫层。

为防止雨水对支架基础浸泡，对支架地基填筑山场碎石土表面平整时做成1%双面坡，沿桥梁纵向在基础两侧挖排水沟并用砂浆封底，以便于排水。

4.2 支架搭设根据选定的支架方案（见附图1）进行支架放样：为便于支架底座枕木铺设及曲线部分支架搭设精度，地基处理结束后，每5m为一断面，在地基上对箱梁中线及边线进行放样，支架搭设根据放样桩位布局。

1）支架设计本满堂支架采用碗扣式，翼缘板两侧搭设施工操作平台，跨中支架纵向间距控制为90cm，横向间距控制为90cm，立杆步距为120cm。

由于梁端混凝土量大，因此靠近墩柱3.6m范围内支架纵向间距为60cm，横向间距为90cm，立杆步距120cm。

为增加支架的整体稳定性，支架设置纵向、横向、水平剪刀撑，剪刀撑间距不大于4m，斜角为45°-60°，支架底部设置扫地杆，扫地杆在第一层横杆下且距离地面高度不大于30cm。

横向支架按18m宽考虑（箱梁宽15.5m-16m），支架上端设置顶托，下端设置底托，用来调节支架高度。

支架顶采用15cm*15cm 方木做为纵梁，纵梁上部铺设10cm*10cm方木做为横梁间距为20cm，支架底托下垫15cm方木。

见附图1图4-1 现浇箱梁施工工艺流程图2）支架搭设成形后，再根据测量计算结果，调整顶面高程以控制纵横坡（根据设计图纸本现浇箱梁布设预拱度）。

4.3 安装底模、侧模、翼缘板模板及支座模板外模全部采用新购镜面优质竹胶板施工，新购进的竹胶板接缝处必须双面胶接好，以达到防止漏浆及砼拆模后不出现解封痕迹的效果，安装前检查模板有无变形情况，箱梁的底模为箱梁梁底的设计尺寸，用侧模包底模，侧模下脚对拉固定在满堂支架上，这样有利于保证梁底宽度尺寸。

竹胶板在使用过程中，经二次周转后，必须对模板内面进行处理，可用塑料地板革。

箱梁底板在安装过程中，应注意安装宽度为侧模安装预留位置。

底模在精确放样后在支座处箱梁底模开洞，底模在墩顶处用木制对口楔支撑底模。

模板安装过程中应注意预留孔的位置。

放样：底模及侧模的放样是较重要的环节，直接影响箱梁外观质量和整个桥梁的外观，因该桥位于曲线上，半径较小，曲率较大，故此放样时要对点位进行加密，放出箱梁左、中、右三点。

相邻断面间按直线段处理，同时注意桥面中心与箱梁底中心线间距偏心距大小的正确与否。

底模安装完毕后清除模板上的杂物，然后处理接缝（或加铺地板革），安装箱梁外侧模。

外侧模采用竹胶板，为保证模板接缝平整，满足因拼接而引起的间隙，保证箱梁曲线的圆滑平顺竹胶板侧模制作要注意裁割适当。

拼缝用橡胶条调整，刮玻璃胶填缝保证箱梁曲线的圆滑平整。

支座安装严格遵守施工技术规范及设计文件要求，必须报监理工程师验收合格后方可进行下道工序。

支座组装时其底面与顶面（埋置于柱顶和梁底面）的钢垫板，必须埋置密实。

垫板与支座间平整密贴，支座四周不得有0.3mm以上的缝隙，严格保持清洁。

4.4、支架的预压预压目的：消除支架的非弹性变形，检验支架的可靠性和稳定性，并测出支架的弹性变形值，确定底模铺设的预拱度。

4.4.1预压预压重不小于梁体自重的110％，沉降稳定要求连续3天观测，累计沉降量小于3mm，按梁体自重（单跨）1.1倍进行预压：G=1.1×5397=5937kn则P=G/A=5937/（10.5×20）=28.27kn/m2采用盛粘土1t重的专用袋预压，容重取1.5g/m3，预计预压期为7d。

预压土袋高度h=28.27/15=1.9m预压前先在竹胶板上铺一层厚塑料薄膜，以防土袋搬运时划毛竹胶板光面，影响砼外观质量。

加载时按60%、80%、110%三级进行加载，纵向从砼结构跨中开始向支点处进行对称布置；横向从中心线向两侧进行对称布置。

每级加载完成后停止下一级加载，间隔12h对支架沉降量进行观测，当支架12h沉降量平均值小于2mm时，可进行下一级加载。

全部加载完成后各观测点72h的沉降量平均值小于5mm时，进行卸载。

4.4.2 沉降观测1）沉降点设置按纵向5m，横向翼缘板两侧，底板左、中、右、设置沉降测量点，进行编号，以便计算比较。

观测点设置如下图2）观测在开始预压之前对各个测点的标高进行观测，并做好记录。

在底模及翼缘板范围内的预压土袋按60%、80%、110%的设计重量加载。

每次加载完成后，在加载12h、24h、48h后分别观测各点的标高并记录。

如果加载110%后所测数据与持荷72小时后所测数据变化很小时，表明地基及支架已沉降到位，可进行卸载，卸载完成后6小时对各观测点标高测量一次，从以上的观测资料中计算出支架的弹性变形值，将此弹性变形值与设计标高及预留拱度值叠加，算出施工时调整底模标高。

3）计算通过加载前、加载后、及卸载后测量点的数值比较，可以得出支架弹性变形值和非弹性变形值，从而确定预拱度。

加载前读数H 1，加载后读数H 2，卸载后读数H 3 非弹性变形ΔH 1=H 1-H 2 弹性变形值ΔH 2=H 3-H 2箱梁标高的设置需考虑弹性变形值，箱梁立模底标高ΔH ΔH=ΔH 2+H+δ（H 为设计底标高，δ为预留拱度） 当满足下列条件之一时，判定支架预压合格： 各观测点最初24h 的沉降量平均值小于1mm 时； 各观测点最初72h 的沉降量平均值小于5mm 时； 4.5 安装底板及腹板钢筋绑扎前，将模板上的杂物彻底清除干净；钢筋绑扎按图纸及规范要求施工，骨架绑扎应从下到上，从中间向两端；钢筋若与预埋件有抵触时，可适当移动钢筋的位置，严禁为施工方便随意剪断钢筋同时应注意支座、护栏和伸缩逢等预埋件的预埋；为保证砼保护层的厚度，在钢筋骨架与模板间交错放置适当数量的砼垫块，骨架侧面的垫块应绑扎牢固，防止垫块脱落或旋转而导致砼厚度得不到保证；钢筋绑扎时，顶板、底板的上下层钢筋及腹板的内、外层的钢筋之间采用Φ12的短钢筋（两端完成900的弯钩）固定绑扎成整体；钢筋骨架的尺寸准确、整体牢固。

4.6安装内模、端头模板内模板无底模，内模在横隔梁处容易胀模，必须在横隔梁处对面模板采用对拉杆（对拉杆采用φ16可多次利用）。

当将箱梁内底面两斜边的模板和腹板内模安装好后，将内模支架每隔200㎝安装一榀，然后就对内模支架进行纵向联接和竖向加固且内外模对拉，最后再铺内模顶板。

腹板与翼缘板交接处，顺桥向预埋1cm宽木条，在第二次砼浇筑前将木条取出，并修正砼外边线，确保上下层砼浇筑完后接缝顺直平整美观。

4.7 浇筑箱梁底及腹板砼连续箱梁砼浇筑从跨中向墩顶方向浇筑，最后浇筑墩顶两侧各3m左右范围内梁端及横隔梁。

单个施工梁段砼施工分两次浇筑：第一次浇筑分两层，第一层浇筑底板，第二层两侧腹板；第二次浇筑顶板、翼板。

砼采用集中拌和方式，泵送入模浇筑。

为保证施工接缝处混凝土的质量和强度，在浇筑下一节段箱梁段前，应将前一节段混凝土的接合面凿毛洗净，以确保梁体的整体性。

箱梁砼的浇筑顺序：1）第一次浇筑顺序：底板（跨中向两端）→腹板→横隔梁。

2）振捣方法：采用插入式振捣棒，振动棒配备两种型号：φ50mm、φ30mm。

钢筋较小时采用φ30mm振动棒振捣，钢筋间距较大时采用φ50mm振动棒振捣。

箱梁砼分二次浇筑完，砼振捣应由技术熟练的工人操作，确保不漏浆，砼浇注时，由高处向低处浇注。

砼水平分层连续浇注，每层厚度不得超过30cm，注意质地均匀，不得离析；使用插入式振动棒振捣。

移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5～10㎝的距离；第一层与底模应保持5㎝左右间距；上一层浇筑时，插入下层5～10㎝，每一处振动应做到快进慢出，避免振动棒碰撞模板及其它预埋件。