给排水工程
本工程绿化采用灌溉形式，绿化给水水源来自于用户中水水表后，景观补水水源源自于自来水表后，给水管、补水管均采用PE给水管道，热熔连接；水井循环管采用304L不锈钢管；溢水、雨水通过雨水检查井排入小市政雨水管道，雨水排水管道采用HDPE双壁波纹管。

1、管道安装施工
施工工艺流程：测量放线——开挖沟槽——铺设管道——试验——管道冲洗——验收——回填
1.1开挖沟槽：开挖沟槽的施工顺序是定位放线、挖槽、沟底基层处理、验收。

1.1.1定位放线：先按施工图测出管道的坐标及走向后，在按施工图所示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度。

1.1.2挖槽：采用人工挖槽，槽帮放坡为1：0.33，土方堆放在沟槽的一侧，土堆底边与沟边的距离不得小于0.5M，给水管道埋深不得低于0.7M。

1.1.3沟底基层处理：要求沟底是坚实的自然土层，松土层应夯实，沟底块石挖掉后，回填好土整平夯实，铺上一层150mm厚的黄沙。

1.1.4验收：槽底清理完毕后根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度，如局部超挖，则应进行换填处理，检验合格后进行下道工序。

1.2铺设管道：
1、管道连接前，应对管材和管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方可使用。

主要检查项目包括耐压等级、外表面质量、配合质量、材质的一致性等。

2、应根据不同的接口形式采用相应的专用加热工具，不得使用明火加热管材和管件。

3、采用熔接方式相连的管道，宜采用同种牌号材质的管材和管件，对于性能相似的必须先经过试验，合格后方可进行。

4、大风环境条件下进行连接时，应采取保护措施。

5、管材和管件应在施工现场放置一定的时间后再连接，以使管材和管件温度一致。

6、管道连接时管端应洁净，每次收工时管口应临时封堵，防止杂物进入管
内。

7、将管材外表面和管件内表面同时无旋转地插入熔接器的模头中加热数秒，然后迅速撤去熔接器，把已加热的管子快速地垂直插入管件，保压、冷却的连接过程。

一般用于4〃以下小口径塑料管道的连接。

连接流程如下：检查→切管→清理接头部位及划线→加热→撤熔接器→找正→管件套入管子并校正→保压、冷却（1）检查、切管、清理接头部位及划线的要求和操作方法与UPVC管粘接类似，但要求管子外经大于管件内径，以保证熔接后形成合适的凸缘。

（2）加热：将管材外表面和管件内表面同时无旋转地插入熔接器的模头中（已预热到设定温度）加热数秒，加热温度为260℃，加热时间见有关规范规定。

1.2管道水压试验与冲洗：
1、管道安装完毕后，按设计要求对管道系统进行强度和严密性试验，检查管道及各连接部件的工程安装质量。

2、生产管线及给水管道用水作介质进行强度及严密性试验。

无压管道进行灌水(闭水)试验以测定渗水量，环境温度低于5°时不能做水压试验。

3、试验前，不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件拆除或加以隔离，绘制试验范围的系统图、注明盲板、试压用压力表、进水(气)管、切断阀门及试压泵位置。

4、试验过程中升压速度应缓慢，分级试压，设专人巡视和检查试验范围的管道情况。

5、试验用压力表必须是经校验合格的压力表，量程必须大于试验压力的1．5倍以上。

压力表数量设两块。

6、试验合格后，试验介质的排放根据现场实际情况排放干净。

7、试验完成后拆除试验用盲板及临时管线，核对试压过程中的记录，并认真仔细填写《管道系统试验记录》交有关人员认可。

8、管道系统强度试验合格后，分系统对管线进行清洗。

1.3回填：
要求回填土过筛，不允许含有建筑垃圾及大石头等，分层回填，人工夯实，在回填至管顶上50cm后，可用打夯机夯实，每层虚铺厚度控制在15-20cm，检查井周围用人工夯实（木夯）。

直至高出地面100mm左右，回填到位后必须对整
个沟槽进行灌水沉降，使回填土充分下沉，以免绿化工程完成后出现局部下陷，影响绿化效果。

2、阀门、设备安装
2.1阀门的安装
2.1.1进场阀门必须满足图纸及使用要求，并按相关规定进行进场试验，合格后方可使用，并标明产品的品牌、名称、型号、规格、以及原产地证明文件等相关的资料文件。

采用埃美柯、京牌、上海sf国内知名品牌。

2.1.2阀门安装，应处于关闭位置。

2.1.3阀门与法兰临时加螺栓连接，吊装于所处位置，吊运中不要碰伤。

2.1.4法兰与管道点焊固位，做到阀门内无杂物堵塞，手轮（手柄）处于便于操作的位置，安装的阀门应整洁美观。

2.1.5将法兰、阀门和管线调整同轴，法兰与管道连接处于自由受力状态进行法兰焊接，螺栓紧固。

2.1.6阀门安装后,做空载启闭试验,做到启闭灵活、关闭严密。

2.2水泵安装
2.2.1材料要求
1）、到场设备需满足图纸及相关规定规范要求。

2）、到场设备需具备出厂合格证书，出厂检验记录，设备发货明细等有关技术资料，并进行核对，做好设备开箱检查清点和接收工作，主要检查零件质量及数量等并进行妥善的保管。

2.2.2设备安装
1）、工艺流程
基础复验→设备开箱检查→泵就位→泵找正找平→二次灌浆→精平和清洗加油→进出水管安装→泵试运转。

2）、基础复查处理:水泵就位前复查基础尺寸、位置、标高、螺栓孔位置及混凝土强度。

3）、设备就位及找正找平:地脚螺栓离孔边大于15毫米,螺栓保持垂直,垂直度偏差不超过1/100;泵体水平度偏差每米不得超过0.1毫米; 离心泵的联轴器同心,轴向倾斜每米不超过0.8毫米,径向位移不得超过0.1毫米; 找正、找平时采用执铁调整安装精度; 水泵如需安装减震器,严格按设计要求的减震器型号、数
量和位置进行安装、找正、找平。

3）、二次灌浆和地脚螺栓紧固: 灌浆宜用细石砼,其强度等级比基础砼高一级,灌浆捣固密实; 拧紧地脚螺栓在灌注砼达到强度后进行,拧紧螺栓后,螺母、垫圈与设备底座间的接触均良好,露出螺杆1.5至5牙。

4）、进出水管连接:管道与水泵法兰之间的连接是无应力连接,即法兰平行度良好,管道重量不支承在泵体上。

5）、泵试运转前作全面检查
所有管道系统保持畅通;电机旋转方向符合泵的转向要求;各紧固连接部件不松动,安全保护装置灵敏、可靠;泵在启动前,入口阀全开,出口阀全闭,待起动后才慢慢打开出水阀;泵在设计负荷下连续运行不小于 2 小时,轴承的温度符合如下规定:滚动轴承的温度不高于 75℃;滑动轴承的温度不高于70℃。

3、灌溉工程
3.1喷灌系统施工的要求较高，最好能组成专业队伍，以保证施工质量。

施工时取好有设计人员和喷灌系统的管理人员参加。

这样一方面可以保证施工能符合设计要求，另一方面也可以使管理人员熟悉整个喷灌系统的情况，便于维修管理。

3.2施工工艺：
定线——挖渠道基坑和管槽——浇筑基础——设备和管道安装——冲洗——管道试验——回填和试喷。

具体工艺要点如下：
3.2.1定线就是把设计图纸上的设计方案，直接布置到地面上去，对于水泵定线应确定水泵的轴线位置和基脚位置和开挖深度，对于管道系统则应确定干管的轴线位置，弯头、三通、四通及喷点(即竖管)的位置和管槽的深度。

3.2.2挖基槽和管槽：
在便于施工的前提下管槽尽量挖得窄些，只是在接头处为一较大的坑，这样管子承受的压力较小，土方量也小。

管槽的底面就是管子的铺设平面，所以要挖平以减少不均匀沉陷。

基坑管槽开挖后最好立即浇筑基础铺设管道，以免长期敞开造成塌方和风化底土，影响施工质量及增加土方工作量。

3.2.3浇筑基座：
关键在于严格控制基脚螺钉的位置和深度，常用一个木框架、按水泵基脚尺寸打孔，按水泵的安装条件把基脚螺钉穿在孔内进行浇筑。

3.2.4安装水泵和管道：管道安装工作包括接收。

装卸、运到现场、机械加工、接头、装配等。

管道安装应注意以下几点：
1）、埋地管到均应埋在当地冰冻层以下，并应考虑地面上动荷载的压力来确定最小埋深, 管子应有一定的纵向坡度，使管内残留的水能向水泵或干管的最低处汇流，并装有排空阀以便在喷灌溉季节结束后将管内积水全部排空。

2）、管道装卸运输需特别小心减少破损率，铺设时隔一定距离( 10—20米 )应装有柔性接头。

管槽应预先夯实并铺砂过水，以减少不均匀沉降造成的管内应力。

在水流改变方向的地方(弯头、三通等)和支管末端应设镇墩以承受水平侧向推力和轴向推力。

3）、对于塑料管应装有伸缩节以适应温度变形，对于金属管道在铺设前应预先进行防锈处理。

铺设时如发现防锈层有损坏或脱落应及时修补。

凡穿越墙、混凝土的管道均应加保护外套。

4）、安装过程中要始终防止砂石进入管道。

5）、水泵安装时要特别注意水泵轴线应与动力机轴线一致安装完毕后应用测隙规检查同心度，吸水管尽量短而直，接头要严格密封不可漏气。

3.2.5冲洗：
管子装好后先不装喷头，开泵冲洗管道，把竖管敞开任其自由溢流把管中沙石都冲洗出来，以免以后堵塞喷头。

3.2.6试压：
将开口部分全部封闭，竖管用堵头不应当有漏水，如发现漏水应及时修补，直至不漏为止。

3.2.7回填：
经试压证明整个系统施工质量合乎要求，才可以回填。

如管子埋深较大应分层轻轻夯实。

掌握回填时间，最好在气温等于土壤平均温度时以减少温度变形。

3.2.8试喷：
最后装上喷头进行试喷，必要时还应检查正常工作条件下各喷点处是否达到喷头的工作压力，用量雨筒测量系统均匀度，看是否达到设计要求检查水泵和喷头运转是否正常。