纺织印染概况(1)
1.柔性生产； 提高产品质量； 降低成本，
柔性生产（如适应市场变化）； 提高产品质量； 降低成本，靠改善管理系统和生产工艺的自动化，而 不是靠单纯扩大生产规模。 在进行环境无害化技术转让时，需要考虑到上述要求。 据估计，通过实施环境无害化技术和优化管理系统及 操作控制，大约可节水20-30%，同时削减COD15-50%。废 水经过厌氧处理后，COD和BOD可进一步分别减少60-70%和 95%。
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6.印花废水
印花废水污染物主要来自调色、印花滚筒、印 花筛网的冲洗水，以及后处理的皂洗、水洗、洗 印花衬布的废水。印花废水的污染程度很高。此 外活性染料应用大量尿素，使印花废水的氨氮含 量升高。
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7.整理废水
整理废水除花衣毛之外，尚含有多种 树脂、甲醛、表面活性剂等，但废水量 较少。（后整理对于纺织面料而言,可提高其
1.退浆废水 去除织物上浆料的工艺过程，棉织物上的浆料和纤维本 身的部分杂质在漂染前必须去除。
退浆废水一般占废水总量的15％左右，污染物约占总量的一 半。退浆废水是碱性的有机废水，含有各种浆料分解物、纤 维屑、酸和酶等污染物，废水呈淡黄色。退浆废水的污染程 度和性质视浆料的种类而异：过去多用天然淀粉浆料，淀粉 浆料的BOD／COD值为0.3－0.5；目前使用较多的化学浆料 (如PVA)的BOD／COD值为0.1左右；近年来改性淀粉逐渐有取 代化学浆料的趋势，改性淀粉的可生化降解性非常好，BOD ／COD值为0.5－0.8。（BOD/COD≥0.3 ） 纺织印染概况(1)
二、技术状况
我国大中型纺织印染企业的生产工艺达到国外 七十年代末、八十年代初的水平，少数企业达到 九十年代水平；大量的乡镇企业相当于我国六十 年代末水平，少数达到八十年代水平。大中型企 业的生产装备水平大多为国际七、八十年代水平， 个别设备达到九十年代水平。自动控制设备和人 工辅助控制设备分别占10％和80％。大多数中小 企业每5-10年进行一次设备更新。
属于清洁废水，可直接排放或循环使用。
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4. 丝光废水
丝光处理是将织物在氢氧化钠浓碱液内浸透， 目的是提高纤维的张力强度，增加纤维的表面光泽， 降低织物的潜在收缩率，同时增加与染料的亲和力。 丝光废水含氢氧化钠3％－5％，一般通过多效蒸发 蒸浓回收后，先供丝光应用，再用于调配煮炼液、 废碱液和用于退浆。所以丝光废水实际上很少排出， 它在工艺上被多次重复使用
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1.纺织（传统纺织）
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1.纺织（现代纺织）
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2.印染（传统印染）
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2.印染（现代印染）
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3.化学纤维制造
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3.服装业
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4.纺织专用设备制造业
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3. 原材料替代
在浆纱工艺中用变性淀粉取代聚乙烯醇和原淀粉 用甲酸替代乙酸 改用纤维活性染料 染色单元使用的控制泡沫的表面活性剂
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3.废物削减、回收和利用
上降剂和丝光处理的废碱液，用化学混凝方法和超滤 技术回收合成浆料，采用双效蒸发器回收碱液；
回收洗毛工艺产生的油脂。 当前，我国的纺织印染行业正在进行全行业的结构调 整，环境无害化技术的应用将为企业摆脱困境开辟出一条 新路。
纺织工艺流程
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三、纺织产品
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纺织产品
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纺产品
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第三节 污染源及核算
一、行业的环境表现
纺织印染行业是污染物排放量较大的部门 之一，主要以废水污染为主，其次为废气、 废渣、噪声污染，其中废气主要为锅炉燃烧 产生的废气及相应的废渣。噪声也是纺织工 业一个相当严重的污染，主要为纺织机、织 布机产生的高频噪声污染。解决的办法是以 无梭织机代替有梭织机。目前系统内大中型 企业无梭织机约占织机总量的15%左右。
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2.改革工艺
纺织印染行业可能进行的工艺改造有： A. 设备的改进与控制 加强工艺和单元操作的计算机控制 以卧式水洗代替立式水洗 使用水和化学药剂计量装置 B. 减少加工工序，采用逆流清洗，如短流程染色 C. 采用转移印花工艺，以减少废水污染，同时削减水耗和染料消 耗，取消汽蒸或烘干等后处理 D. 采用热熔染色，降低盐和染料的消耗，减少废物产生，降低水 耗和能耗，同时提高产品质量 E. 能源管理，包括能量回收、控制蒸汽质量和均匀度，防止蒸汽 过量等
2.煮炼废水
为保证漂白和染整的加工质量，要将纤维中 的棉蜡、油脂、果胶类含氮化合物等杂质去除。 煮炼工艺一般用烧碱、肥皂、表面活性剂等的 水溶剂，在1200℃、pH值10－13的条件下对棉 纤维进行煮炼。煮炼废水量大，呈强碱性，含
碱浓度约0.3％，废水呈深褐色，BOD和COD均 高达每升数千毫克。
美观性,因为在销售时这是一个卖点。）
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四、纺织印染废水治理状况
我国印染企业总体上与国外相比单位产品取水 量是发达国家的2-3倍，能源消耗量则为3倍左右。 通常，印染环节能耗占纺织产品链能耗的30%以上， 而印染环节的能源利用效率却很低，目前，只有少 部分企业采用的余热回收利用技术，而量大面广的 企业热废气、热废水直接排放，设备控制没有节能 装置。
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二、纺织印染废水特点
纺织印染废水是我国工业 系统中重点污染源之一，据国 家环保总局统计，印染行业排放 的印染废水总量位于全国各工业 部门排放总量的第五位。2004年 全行业排水量13.6亿立方米，而其污染物排放总量（以COD计）则 位于各工业部门第六位。
印染废水是含有一定量难生物降解物质的有机性废水，其污 染物浓度高（COD），色度深，是难处理的工业废水之一。纤维不 同所用染料、助剂也不同，废水性质差别很大，主要污染物包括 可溶性有机物、有毒物、色度、酸、碱和油类，污染物多为难以 生化降解的物质，废水的可生化性差，因此，处理难度也大。
CODcr
1767mg/l
BOD5
868mg/l
SS
121mg/l
pH
9~12
NH3-N
15.1mg/l
S2-
2.3mg/l
色度
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大多数中小型纺织厂没有生物处理设施。只有 在一些厂中采用了沉淀或一级处理以减少废水中 悬浮固体的浓度和一部分BOD。一些中小型纺织厂 还采用了化学处理法（如絮凝）。必须强调的是， 化学处理法由于要投加化学药剂，其成本一般是 较高的。工业生产实践表明，单纯用化学法处理 纺织工业废水很难达到排放标准的要求。
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就纺织产品生产全过程而言，以单位产 品计算我国能源和资源消耗比发达国家 （美国、日本等）高1-2倍，而劳动生产率 仅为国外的1/3-1/8，差距极为明显，对环 境无害化技术存在巨大需求。
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三、污染状况
纺织印染废水是我国 工业系统中重点污染源之 一，据国家环保总局统计， 印染行业排放的印染废水 总量位于全国各工业部门 排放总量的第五位。2004年全行业排水量13.6亿立方米， 而其污染物排放总量（以COD计）则位于各工业部门第 六位。
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5. 纺织印染行业应用 环境无害化技术的途径
在过去的二十年中，相对于变化的产品和市场而言，我国 纺织工业的工艺特征并没有发生多大变化。而提高纺织行业 竞争力的一个重要因素是要不断采用新技术，在提高产品产 量和质量的同时降低环境污染。自1996年10月以来，由于我 国的执法部门加强了纺织厂和染料厂废水的管理和执法，大 量中小型纺织企业因污染问题被迫关闭。同时，ISO14000环 境标准的实施也对纺织企业尤其是出口型纺织企业采用环境 无害化技术产生了推动力。
•
2008年全行业销售收入3300亿元，增长14%，利润1200
亿元。2007年工业增加值占全部工业增加值的6.9%。
• 在纺织行业吸纳就业的2000万人中，80%左右是农民工， 每年可获取2500亿元现金收入，农业每年为纺织工业提供棉、 毛、麻、丝等天然纤维近1000万吨，涉纺及织印1染亿概况农(1)民生计。
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2020/11/30
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主要内容
污染状况
技术水平
工
污
艺
染
行业概况
污 染
源 及
分
核
发展状况
析
算
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第一节 行业状况
一、发展状况
•
2006年，纺织
• 工业总产值为25016.89亿元，占全国比重15.18%，纺织品服 装出口额达1651.36亿美元，占全国比重72.71%。
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3. 漂白废水
漂白工艺一般采用次氯酸钠、过氧化氢(双氧水)、 亚氯酸钠等氧化剂去除纤维表面和内部的有色杂质， 使织物漂白。由于双氧水在漂白废水中几乎完全分 解，而次氯酸钠和亚氯酸钠等含氯漂白剂的大部分 氯又在漂白过程中被分解，所以漂白废水的特点是 量虽大，但污染程度小，BOD和COD均较低，基本上
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二、 纺织印染工艺
纺织工业按行业主要分为纺织业、印染业、化学纤 维制造业、服装业和纺织专用设备制造业。
按产品应用领域，又可分为衣着用、装饰用和产业 用纺织产品三大类。
根据产品使用的原料、产品的品种、产品的加工方 式和产品的用途不同，可有不同的行业划分方式。但从 污染控制和治理方面考虑，由于使用原料不同，其产品 加工方式和产生污染物性质和数量不同，其污染控制和 治理方法也不同，因此按原料进行分类比较适宜。
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6. 纺织印染行业废水处理方法与工艺