版本: A0管理规定________________________________________生产计划作业规定文件编号: MR(KJ)-55-0012017.08.31 发布2017.08.31 实施________________________________________唐山梦牌科技有限公司文件修改履历表版本发行原因编写/修改审核批准实施日期A0 初版发行郑莹陈远辉2017.12.201/ 101.目的为规范生产计划作业，确保生产计划有序、有效执行,发挥生产计划的指令性、可控性，确保生产计划达成、顺利实现出货，特制定本程序。
2.范围适用于计划部制定产成品、半成品的生产计划过程。
3.术语和定义3.1 生产计划: 使公司获得适当利益，而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的适应准备、分配及使用的计划.3.2 物料控制: 是对本公司物料的进、储、出、耗所有环节进行控制.3.3 紧急插单: 未按正常生产周期要求交货订单或前期已确认好交货期，后因故提前交货的订单.3.4 紧急物料: 未按正常采购周期要求交货的物料.3.5生产指令周转单：由计划部依据生产计划编制、打印下发车间，作为订单生产过程生产信息的载体，是订单生产计划执行和生产进度状态查询的依据。
依据技术部和车间共同核准的BOM和工艺流程文件，生产周转单中将显示每一批次产品的原材料以及辅料包材等使用的型号和数量，以及产品在每一道工序开始和结束的间及完成的数量等生产信息。
4.部门职责4.1 PMC : 负责生产计划的制定及计划执行的监控；负责物料计划的制定及生产过程物料控制.4.2 生产车间: 负责生产计划的执行及生产过程物料管理.4.3 品质部 : 负责整个过程品质保证.4.4 技术部 : 负责整个过程产品及工艺资料的输入.4.5 采购部 : 负责整个过程物料保质保量按时到位.4.6 仓储部 : 负责整个过程中物料与产品的收发存作业.4.7 销售部 : 负责整个过程中客户资料的输入及异常沟通.5．作业程序5.1 生产计划的前期控制5.1.1 订单评审规定1）订单评审规定时间统一为每天下午14：00～14:30钟,如遇无订单评审,须由计划部主管在订单评审前1小时通知各部门相关人员；2）订单评审人员必须为计划部、品质部、生产车间、技术部、采购部、销售部负责人及相关人员参加，必要时邀请厂长参加；2/ 103）订单评审时间要求准时，如有不准时参加者由计划部主管统计汇报给厂长处理；5.1.2订单评审要求1）订单评审程序严格按公司规定的程序文件操作，各部门代表各尽其职；2）客户订单接收规定客户订单下单内容必须符合公司规定要求,如有以下情况可予以拒收订单: （1）样品鉴定会未召开或试产未通过之新产品；（2）交期日期不符合《产品生产周期表》；（3）订单附页内容不全且无法确认；（4）特殊订单董办未签字订单；（5）订单有特殊要求未先征询技术部确认；3）订单属公司非标，需按以下去操作；（1）首先要求销售部提出之特殊要求作详尽的描述，有样品或客供材料即时在场提供.（2）技术部负责将销售部提出之特殊要求作解决方案，并承诺订单特殊要求之资料及输入时间；并在规定时间里将所有资料分发到相关部门.（3）采购部必须现场对订单特殊要求之物料作出采购周期评估.（4）品质部必须现场对订单之特殊要求，作出产品质量保证评估.（5）计划部主管依各部进度，并结合现有计划生产进度评估订单交货日期.4）计划部负责汇总评审结果，核算产能、人员、机器、物料等生产信息，并提交《客户订单评审报告》,确定订单交期，经厂长审核批准后反馈销售部。
5.1.3 订单处理5.1.3.1 计划部对新接收的订单之处理1）计划部需即时将新接收的订单导入《生产计划周排程表》，并确认初步交期，此表必须随时依生产动态作最新变更；2）《生产计划周排程表》每周制定一次，以邮件形式传达分发给相关部门；3）《生产计划周排程表》出现生产负荷超重的情况下，计划部需及时反馈给厂长，由厂长会同生产车间主管进行生产能力评估，调整生产能力架构（如招工或扩大生产规模等）；3/ 104）同时，计划部需将客户订单导入《客户订单与生产订单统计表》，即时并将客户订单转化为内部生产使用的《生产指令周转单》5.1.3.2 计划部对新接收的订单之处理1）物料计划员必须即时制定出订单之《物料需求计划》；2）《物料需求计划》经过厂长审核批准后，计划部主管核准后交由仓管员进行查料以及备料工作，并作出物料需求信息反馈；3）物料计划员结合库存实际状况进行评估，将物料需求信息汇总，作出《物料请购单》，最后交由厂长审核批准；4）每日订单的物料需求信息必须在当日下午五点之前转交给采购部,如超出之规定时间，需求日期将视为次日日期.5.1.4物料请购原则:1）物料需求交期依物料采购周期标准进行；2）物料需求数量依物料采购最低量标准进行；3）如在标准上要提前物料交期，需由计划部提出，并得到采购部协商核准，方可生效；4）如在标准上要推后物料交期，需由采购部提出，并得到计划部协商核准，方可生效；5）《物料采购周期表》需作不定期地由采购部进行修正；5.2 生产计划的操作规定5.2.1物料需求的跟进1）计划部及时更新物料到货计划，及时知会仓储部，做收料的准备工作。
若仓库出现存货困难，仓管员应及时通知计划部，计划部必须在物料到料前两天以上，正式邮件通知采购部，并得到采购部的确认；2）仓管员每天必须将到料情况和物料检验状态进行跟进，并完成相关报告；3）仓储部对当日的到料及时报检（生产急需物料需由仓管员知会I Qc）），并在四小时内作跟进一次，如有品质异常问题，需及时反馈给计划部。
5.2.2 物料准时交货跟进1）仓管员每天依进料信息，做《物料准时交货日统计表》呈报计划部；2）计划部综合《生产计划周排程表》的物料需求情况，将《物料准时交货日统计表》传达到采购部，要求采购部对未到物料作二次交期确认，并签名；4/ 103）计划部须依《生产计划周排程表》信息对二次交期作评估，在不能满足《生产计划周排程表》之要求，需及时与计划部作出计划异常沟通，如因物料交期影响生产计划执行，会导致订单延误交期，需及时知会采购，并向主管报告情况；5.2.3生产计划的制定1）计划部依《生产计划周排程表》，结合订单出货情况，编制打印《生产指令周转单》，并发放相关部门，要求如下：（1）《生产指令周转单》必须每天在下午15：00钟发放各部门；（2）《生产指令周转单-备/领料联》要求不欠料，由仓管负责次日生产计划的物料备料工作,必须在当日全部完成.（3）如有欠料并有采购部确认计划中之物料需在生产当日时间内抵达，需在计划中注明；2）生产计划冻结不变规定（1）生产计划原则上已经制定不予变动，如遇特殊紧急情况需由厂长审批，计划部方可作计划更改；（2）销售部有特殊客户订单作邮件或是口头通知客户订单变动是，必须在出货前三天知会到计划部，以便计划部作计划安排.5.2.4 生产计划的执行与跟进1）生产计划的执行规定（1）生产车间必须依生产计划内容执行，不得随意改动计划内容（如生产顺序）;（2）生产计划在执行过程中，如遇上异常情况，相关部门主管必须到场，协调问题解决方案；如问题无法解决，计划部作生产计划变更，并必须得到厂长的审核批准，并知会销售部；2）生产计划的跟进规定（1）生产计划员必须每天上午9点现场进行跟进计划执行情况；（2）生产车间当日的生产计划，车间生产统计员必须在次日9点钟之前半成品及物料消耗全部输入SAP系统；（3）生产车间统计员在每天10点之前，将生产报表汇总成《生产日报表》送交计划部,计划部依报表作跟进动作；5.2.5 生产计划的结案规定5/ 101）当产成品生产计划完成，须在所规定时间内将成品入库, 仓管员必须及时在每天九点之前,将生产完工产成品输入SAP系统,必须确保仓存数据据随时更新。
成品库库管员将《生产指令周转单-成品入库联》呈交给计划部。
如果成品入库计划将影响交期时，由计划部及时反馈给销售部。
5.2.6 紧急物料和紧急订单1）紧急物料处理（1）紧急物料类型① 销售部未按正常生产周期交货，紧急插单所需采购的物料.② 原有请购，但因产品品质或其它原因需更改的物料.③ 物料需求计划不准造成欠料的物料.④ 因送料不合格或临时更改资料退货，而急需补回的物料.（2）计划部在发现紧急物料时，及时请购物料,填写《物料请购单》，注明要求到料时间，厂长审核批准后交采购部。
（3）采购部接到紧急物料申请之《物料请购单》后，由采购经理评审，在1个小时内回复计划部结果,并由计划部跟进到料情况.（4）所有紧急物料申请必须作登记统计表,每月作分析图表,以作预防措施。
2）紧急订单处理（1）客户订单交货不在正常生产周期内，销售部接单后需填写《紧急插单申请单》，经总经理核准后，连同《客户订单表》交计划部。
（2）已评审后确定交货期的订单，客户要求要提前交期,由销售部填写《合同更改申请及通知单》，经总经理核准后，交计划部。
（3）计划部接到《紧急插单申请单》后，由计划部主管评审对订单作相应回复.① 如订单有库存物料，计划部主管依生产情况回复销售部具体的交货时间.② 如无料，计划部下达紧急物料采购单,依紧急物料处理内容操作，计划部依采购回复物料到料时间回复销售具体交期。
（4）如遇订单排期紧或物料不能及时到位，无法满足销售交货时，由计划部主管上报厂长,并立即组织相关部门召开紧急订单处理会议:① 会议参加者:技术部、品质部、采购部、生产车间、计划部、销售部；6/ 10② 会议现场处理紧急订单,各部在当场确定订单可行性处理结果,如可行即按会议精神进行执行;如不可行,紧急订单终止，由销售部人员与客户沟通；③ 计划部主管依会议精神进行落实；7．相关文件7.1 《生产物料和仓储管理程序》………………… PF(KJ)-057-0017.2 《生产过程控制程序》………………………… PF(KJ)-055-0027.3 《文件记录控制程序》………………………… PF(KJ)-052-0017.4 《新产品开发程序》…………………………… PF(KJ)-053-0027.5 《工程变更程序》……………………………… PF(KJ)-053-0027.6 《采购及供应商管理程序》7.7 《进货检验程序》……………………………… PF(KJ)-052-0027.8 《过程检验程序》7.9 《最终检验程序》7.10 《木工车间作业控制程序》…………………… PF(KJ)-054-0017.11 《油漆车间作业控制程序》…………………… PF(KJ)-054-0027.12 《包装车间作业控制程序》…………………… PF(KJ)-054-0037.13 《不合格品输出控制程序》…………………… PF(KJ)-052-0078．相关表单：8.1 《客户订单表》8.2 《订单评审报告》8.3 《量产批准书》8.4 《新产品开发进度表》8.5 《设计研发任务书》8.6 《月生产计划表》8.7 《周生产计划表》8.8 《物料需求计划》8.9 《物料请购单》8.10《物料检验报告》8.11《生产指令周转单》…………………………FR(KJ)-55-0047/ 108.12《产品打样客户确认书》8.13《物料入库报告》■本文件由人力资源部管控，使用者需确认是否为最新版本。