批记录 核料单
记账 库卡登记
QA
物料的状态管理
物料接收员职责 物料发货员职责
物料
入库
待验状态
合格状态
发放
物料 接收员
入库手续
物料库卡
化验申请单
物料 发货员 质量合格证
QA取样检验
原
则
第一百零四条 物料供应商的确定及变更应当进 行质量评估，并经质量管理部门批准后方可采 购。
♣明确质量管理部是确定供应商的主要责任部门，同时
企业的实际仓库区域的设计和物料管理模式的需要 ♣贮存依据：a质量标准规定贮存条件；b物料和产品的性 质和类别；c包装的密封性； ♣ 贮存要求：a分类、分批、有序贮存； b规定的贮存条件★ ♣增设“先进先出”、 “近效期先出”优先的控制要求。
原
则
第一百零九条使用计算机化仓储管理的，应当有相 应的操作规程，防止因系统故障、停机等特殊情 况而造成物料和产品的混淆和差错。 使用完全计算机化仓储管理系统进行识别的， 物料、产品等相关信息可不必以书面可读的方 式标出。
原辅料
第一百一十一条 一次接收数个批次的物料 ，应当按批取样、检验、放行。
☆强调多批号一次接收的物料需按生产批号分别取样、检 验放行。
☆同一批号多次接收物料需分别取样、检测。
原料、辅料的接收
收货单
化验 证书
化验申请单
QA
待验 标签 取样
状态 标志
库卡
验收
合格 区域 不合格 区域
物料
数量及 包装
入库
GMP条款
《药品生产质量管理规范》 2010版 第六章 物料与产品 （共36条） 其中：原则8条； 原辅料8条； 中间产品和待包装产品2条； 包装材料8条； 成品2条； 特殊管理的物料和产品1条； 其他7条。 第十二章 产品发运与召回 （共3条） 发运3条。
物料管理部门职能
☆物料采购计划的制订、实施； ☆和质量部门共同审核、批准供货商； ☆原料、辅料及包装材料的储存和发 放； ☆成品的储存和发运； ☆仓库环境的监控与维持； ☆废弃物料和成品的处理。
●称量操作是药品生产一个关键控制环节，其风险主 要为交叉污染、污染和差错，增设对称量操作的规范 要求，提出原则性的要求，有助于企业建立完善的称 量操作程序。 ●指定人员应为经过相应称量岗位操作的培训和考核 的人员 （具有资质、考核合格、书面确定）
原辅料
第一百一十六条 配制的每一种物料及其重 量或体积应当由他人独立进行复核，并 有复核记录。
☆确保物料原包装的内容与标识一致，是物料入库接收时的重 要控制目标，基于生产实际控制需要，企业可基于风险控制 的原则，采取一种或多种手段以保证物料的正确性。 ☆可采取的方式： 1、对供应商的系统控制（供应商评价/供应商审计与审计报 告/质量保证协议等）； 2、近红外鉴别检测、红外检测（称量时）； 3、按药典规定鉴别方法取样做鉴别检查（配料时取样）； 4、建议生产注射液每包装均进行物理或化学检测。
术
包括药品的 中间产品、待包装 产品和成品
语
中间产品
完成部分加工步骤的 产品，尚需进一步加工方可成 为待包装产品
尚未进行包装但已完成 所有其他加工工序的产品 已完成所有生产操作步 骤和最终包装的产品 药品包装所用的材料， 包括与药品直接接触的包装材料、 和容器、印刷包装材料。
产品
待包装产品 成 品
●称量操作是药品生产的一个关键控制环节，其 风险主要为交叉污染、污染和差错。 ●“他人独立复核”是指称量操作过程及以外， 其有称量操作资格的人员来进行复核。 ●复核指在原位或其他区域重新称量。
原辅料
第一百一十七条 用于同一批药品生产的所 有配料应当集中存放，并做好标识。
●物料贮存和发放环节是容易出现差错的环节，物料 集中存放和集中发放有助于减少存放和发放的差错的发 生。 ●标识应注明已称量物料的对应产品的名称、产品批 号、物料代码、物料名称、物料批号、物料数量等信息
待验
☆合格证与不合格证应按单位包装足量发放。如量大者可
以在物料发放时随单一包装带合格证。
第一百一十三条 只有经质量管理部门批准 放行并在有效期或复验期内的原辅料方 可使用。
☆根据质量管理部的工作职责，提出质量管理部门对物 料放行控制的条款，有助于强化质量管理部对物料的 管理明确的责任。 ☆复验期：原辅料、包装材料贮存一定时间后，为确保 其仍适用于预定用途，由企业确定的需重新检验的日 期。
2、药品标准、药包材标准、食品标准及其他标准 辅料标准：国家文号应使用； 省级文号优先用； 无文号及有文号无货须省所检验。
原
则
第一百零三条 应当建立物料和产品的操作规 程，确保物料和产品的正确接收、贮存、发放、 使用和发运，防止污染、交叉污染、混淆和差错。 物料和产品的处理应当按照操作规程或工艺 规程执行，并有记录。
物料管理部门组织机构示意图
部门经理 采购主管 生产计划 仓储主管
物料接收员 物料发货员 物料准备工
成品接收员 成品发货员 发 货 工
采购计划
原料采购 包材采购
采购计划

采购计划的工作目标：
为有计划的药品生产及时提供符合质量标准的、充足 的物料；

采购计划的基本任务：
根据市场销售预测的变化及时调整采购和生产计划， 使库存始终保持在安全合理的水平上。
包装材料
原料、辅料和 包装材料
物料
辅 料
除包装材料之外药品生产 中所使用的任何物料
原 料
原
则
第一百零二条 药品生产所用的原辅料、与药品直接 接触的包装材料应当符合相应的质量标准。药品上 直接印字所用油墨应当符合食用标准要求。 进口原辅料应当符合国家相关的进口管理定。
♣ 强调原辅料、内包装材料质量标准法规符合性。 ♣相应标准：1、国家标准、省级标准、企业标准（注册标准）
物料管理
物料GMP管理系统
物料是药品生产的物质基础，没有质 量合格的物料就不可能生产符合质量标准 的产品，而不规范的物料管理必然引起物 料混淆、差错、交叉污染。 药品生产过程是物料流转的过程，它 涉及企业生产、质量管理的所有部门。
物料GMP管理系统
物料必须建立规范的物料管理系统， 使物料流向清晰，具有可追溯性；并需制 订物料管理制度，使物料的采购、接收、 检验、储存、发放、使用有章可循，做到 规范购入、合理储存、控制放行、有效追 溯，严格防止差错、混淆、污染的发生以 保障物料质量。
（一）交货单和包装容器上所注物料的名称； （二）企业内部所用物料名称和（或）代码； （三）接收日期； （四）供应商和生产商（如不同）的名称； （五）供应商和生产商（如不同）标识的批号； （六）接收总量和包装容器数量； （七）接收后企业指定的批号或流水号； （八）有关说明（如包装状况）。
原
则
第一百零七条 物料接收和成品生产后应当及时按 照待验管理，直至放行。 ♣对待验物料和产品在释放前的控制，有助于防止差错的发
原辅料
第一百四十条 原辅料应当按照有效期或 复验期贮存。贮存期内，如发现对质量 有不良影响的特殊情况，应当进行复验。
●复验的控制对象仅是原辅料； ●突出物料的贮存期限为有效期或复验期。 ●近效期原料的最短使用期限应进行质量风险评 估后确定。
原辅料
第一百一十五条应当由指定人员按照操作规程进 行配料，核对物料后，精确称量或计量，并作 好标识。

采购 1．厂家的选择与 定点； 2．索证及签订合 同。
原料、辅料的接收
收货单
化验 证书
化验申请单
QA
待验 标签 取样
状态 标志
库卡
验收
合格 区域 不合格 区域
物料
数量及 包装
入库Βιβλιοθήκη 待验 区域原料、辅料的接收

验收：
包装的完整性； 昆虫、老鼠侵入的痕迹； 物料代码、品名、规格及数量。

入库手续：
填写收货单、化验申请单、库卡。
中间产品和待包装产品
第一百一十八条 中间产品和待包装产品应 当在适当的条件下贮存。
●增加对中间产品和待包装产品贮存条件的要求，确 保企业对产品保护的控制。 ●贮存条件不得对产品产生不良影响，与产品的工艺 要求保 持一致。
中间产品和待包装产品
第一百一十九条 中间产品和待包装产品应当有明确的标识， 并至少标明下述内容： （一）产品名称和企业内部的产品代码； （二）产品批号； （三）数量或重量（如毛重、净重等）； （四）生产工序（必要时）； （五）产品质量状态（必要时，如待验、合格、不合格、 已取样）。 ●为防止多品种、多规格产品同时存放，由于包装容器相同 或相似，设置合理的标识，对标示的内容进行具体规定， 增加目视管理的有效性，防止差错的发生。 ●通常使用标签方式进行标识。注意：内外包装均标识，外 层标识不能贴桶盖上。
生。
♣管理要求：a状态标志、贮存位置、贮存条件；
b待验时限-检验合格应仍处于待验状态，符合 第229条、第300条规定后转为合格状态； c需仓库储存的中间产品、待包装产品执行本条 款。
原
则
第一百零八条物料和产品应当根据其性质有序分 批贮存和周转，发放及发运应当符合先进先出 和近效期先出的原则。 ♣强调根据物料和产品的性质设置存储条件，以适应不同
增加对进行供应商质量审计或评估的要求。
♣有关供应商的管理详见第十章中第七节 《供应商的评
估和批准》
原
则
第一百零五条 物料和产品的运输应当能够 满足其保证质量的要求，对运输有特殊要 求的，其运输条件应当予以确认
♣对储运条件有特殊要求的物料和产品是物料管理的重点
和难点，贮运条件的保持需要控制，提出对运输环节， 延长了有特殊贮运要求的管理范围，从厂内延伸到厂外。 ♣ 尤其是冷链运输的产品关注保温措施:a低温冷藏；b冷冻； c中药提取物；d空心胶囊；e气温在0℃以下运输。 ♣对运输环节的实际储运条件也要求采用一定的方式进行 确认，如运输工具、装载方式、装载数量、温度控制、 运输时限、运输注意事项、偏差处理等。 ♣如果运输工作由供应商或外包单位负责，在运输协议中 应约定有关物料或产品的质量责任。