2、问卷设计
序号
作业关系对
1
原材料堆放区-划线区
2
原材料堆放区-气割下料区
3
原材料堆放区-剪板下料区
4
原材料堆放区-刨边区
5
原材料堆放区-卷板区
作业相似 希望接近
联系频 繁程度
希望接近
使用同组 工作人员
希望接近
操作方便 希望接近
污染、危险 不希望接近
274 成品堆放区-出厂外协 275 成品堆放区-外协件堆放区 276 出厂外协-外协件堆放区
4、工作思路
粗略评价 评价细调
车间设施布置设计
物流分析 非物流分析 综合分析
产品定位 产能调研 产品加工工艺
方案评价 方案设计 数据分析 企业调研
位产 品 定
顶棚管
- 10% - 平衡生产
集箱
- 20% - 过热器出口集箱
5、调研历程
容器产品
- 40% - 高压加热器、除氧器
汽包产品
- 30% - 合成汽包
法数 据 分 析 方
综合分析
非物流分析
1、综合分析 2、绘制作业单位位置相关图 3、绘制作业单位面积相关图
物流分析
1、访谈问卷设计 2、访谈数据统计与分析 3、绘制车间作业单位非物流相互关系图
工艺分析
1、产能分析 2、统计车间物流搬运量 3、绘制车间作业单位物流相互关系图
1、产品加工工艺流程整理 2、车间作业单位划分 3、基于作业单位的流程图整理
作业关系对 12-14 13-14 12-13 11-14 21-22 20-21
物流搬运总量（kg） 23111854.97 14681646.40 11927629.62 11903421.76 7165036.25 7017072.67
比例 14.991% 9.511% 7.727% 7.711% 4.641% 4.546%
2、问题分析
在对公司的一分厂和三分厂进行现场参观调研之后，对搜集到的信息以公司 方面最新提供的其它相关资料进行了整理和初步的分析、总结，结论认为企业现 在的厂区存在以下主要问题：
现有厂区的物流存在折返现象，与员工通行路线存在交叉重叠，不仅浪费了 一定的人力物力，降低了物流效率，也为安全生产埋下隐患。
可忽略搬运
符号
A E I OБайду номын сангаасU
物流路线比例（%）
10 20 30 40
承担的物流量比例（%）
40 30 20 10
5.2物流分析
4、绘制车间作业单位 物流相互关系图
5.3非物流分析
1、确定作业单位相互关系重点考虑因素
作业相似
污染、危险
考虑因素
联系频繁程度
操作简单
使用同组工作人员
5.3非物流分析
5.1工艺分析
M接管 L接管 封头EHA
1
11
7
77
14
14
14
15
15
15
3
32
3
29 27
作业单位划分
工艺流程图
M接管 L接管 封头EHA
1
11
2
22
3
33
23
18
24
12
9
基于作业单位的流程图
5.2物流分析
1、产品厂能统计
产品 汽包 容器 集箱
高加 除氧器
比例 30% 40% 20%
单件重量（kg） 12522 9859.4 20979 1190.7
5.3非物流分析
3、确定各访谈对象权值
对象 工艺设计人员 现场管理人员（厂长） 现场熟练工人
权值 4
备注说明 有8年以上的工艺设计经验
4
有5年以上的现场管理经验，10以上的现场操作经
验
2
有5年以上的现场操作经验
5.3非物流分析
4、访谈数据统计
序号
作业关系对
1
原材料堆放区-划线区
2
原材料堆放区-气割下料区
72
3-6
73
4-12
74
1-3
合计
1241.97 300.70 153.33 154369050.25
0.001% 0.000% 0.000% 100.000%
物流等级 A A A A E E
O O O
5.2物流分析
物流强度等级比例划分表
物流强度等级
超高物流强度 特高物流强度 较大物流强度 一般物流强度
现有厂房内的物料（如原材料、半成品、成品、工具、量具、夹具等）摆放 缺乏统一规划，不仅导致空间利用率低，也增加了物料管理的难度。
现有部分厂房内的生产功能区域分配面积不合理，导致设备配置不合理，使 生产流程平衡性降低。
现有厂区的大多数物流搬运、装卸设备工作效率较低。
如果不经过系统的、科学的分析和规划，企业新厂区在物流与设施规划方面不 仅会存在上述问题，还有可能会出现下列新问题：
年产量（kg） 2400000 1600000 1600000 1600000
台套数 191.66 162.28 76.27 1343.75
高加重量为9859.4kg{9820kg+17.8kg（平衡容器）+21.6kg（电接点信号管）}
5.2物流分析
3、物流搬运量排序并确定物流（强度）等级
序号 1 2 3 4 5 6
现有资料没有整个新厂区各厂房之间的物流系统的全局规划，将来可能会大 大降低整个厂区物流系统的运行效率。
没有从物流工程和工业工程角度考虑新厂房内部的生产设备和辅助设施的布 置规划，这会严重影响建成后的生产效率。
3、技术方法
系统布置设计（SLP） 方法——提供了一种以作 业单位物流与非物流的相 互关系分析为主线的规划 设计方法，采用一套表达 极强的图例符号和简明表 格，通过一系列条理清晰 的设计程序进行工厂布置 设计。
3
原材料堆放区-剪板下料区
4
原材料堆放区-刨边区
5
原材料堆放区-卷板区
作业相似 希望接近
4 4 4
联系频 繁程度 希望接近
8 6 6 6 8
使用同组 工作人员 希望接近
2
2
操作方便 希望接近
12 10 10 4 4
污染、危险 不希望接近
“IE亮剑”全国工业工程应用案例大赛
某企业新生产园区物流设施规划
重庆大学代表队
指导老师： 杨育 报告人： 刘伟孔 成员： 陈伟东
高飞 刘伟孔
提纲
1 案例背景
5 调研历程
2 问题分析
6 方案设计
3 技术方法
7 方案评价
4 工作思路
8 改善绩效
1、案例背景
某民营制造企业近几年进入了快速发展的轨 道，并且制定了未来要发展成现代制造企业的目 标。为了适应企业的快速发展，企业在已有几个 制造基地的基础上，在某地开始建设新的生产工 业园区。在对企业原厂进行调研以及与公司领导 的初步探讨中，我们发现新厂区的建设和规划过 程基本上只从土木工程和传统生产的角度进行设 计和建设，没有从现代制造系统、工业工程和物 流工程等专业领域方面进行系统全面的考虑，企 业新生产园区投入使用后有可能会重现企业现有 的生产问题，同时还很可能出现大量新问题。