施工主要工序一、施工工序阐述1、主要施工工序阐述：更具本工程的实际情况，主要施工工序为工程施工定位放线，基础土方开挖及坑边支护、施工降排水、土方回填、浇灌运输道搭桥、模板制安、钢筋制安、砼浇注及养护、砌体砌筑、脚手架搭拆、内外抹灰、门窗制安。

屋面工程、墙顶及地面面层施工（抹灰、水泥砂浆地面）、外墙涂料。

2、总体施工程序：施工准备—定位放线—基础工程—主体工程（水电管线预埋）—屋面工程—门窗安装工程—装饰装修工程(水电安装)—室外附属工程二、基础工程施工1、施工顺序：场地清理—定位放线--土方开挖--抄平--人工清底--地基验槽--垫层砼浇注--轴线投测--基础钢筋制安（预插柱筋）--模板支设--钢筋隐蔽验收--浇注基础砼--养护--拆砼模--回填土--上部结构2、土方开挖时，开挖前应做平面是以进行技术交底，开挖时更总检查监督，避免超深，开挖方向遵循由里到外开挖的程序。

开挖好后，立即进行隐蔽验收，并预留10-15cm人工清底，应边清平边浇注垫层砼，以保护基地免遭雨水浸泡，从人影响基底的承载力，降低工程质量；3、模板采用钢模，局部用木模调整模数，掉模与钢管要紧密接触受力良好，避免一位或者爆模，以确保砼浇注完后基础的整体性良好；4、钢筋严格按设计图纸放样，配料，现场加工绑扎；砼严格按配合比实行全称量，插入式振动器振捣，采用快插慢拔规律，要捣固密实，砼浇完后24小时拆模养护。

砼运输采用四轮翻斗车搭设浇灌道直接运至操作地点。

5、土方开挖干过程中，开挖宽度每边多挖300mm，以确保支模足够的操作面。

6、回填土要求基础两侧同时回填，虚铺厚度每参30cm,用蛙式打夯机夯实，然后进行密实度及含水率检测，指标：密实度达90%以上，含水率控制在11%左右。

三、主要工种施工方法A、测量控制经纬仪、水准仪、塔尺、钢尺等必须经法定部门完检，周检，并有合格标识方可使用，专人保管使用。

1、测量控制桩布置与埋设（1）布置：平面轴线控制：现场由建设单位指定的坐标原点，引测轴线控制桩。

高程控制：现场由建设单位指定的水准点，引测高程控制桩，控制本工程高程测量用。

（2）埋设：轴线控制桩、护桩及高程桩均浇灌砼C20断面300x300x500（深），若遇松土则加深。

桩中心埋设钢筋ф20，L=320,外露20。

埋设钢筋必须在轴线叉点上，并用钢锯刻痕，涂红油漆标记，并注明轴线编号。

高程控制桩埋钢筋ф20，L=320,外露20，测钢筋顶面标高，并标注在附近墙壁上以便查找。

2、测量控制桩的保护测量控制桩埋设位置应选择地基坚硬，不发生位移和下沉的地方，避开车辆、行人的干扰，且能通视的地方。

桩四周用砌砖或护栏防护。

B、机坑支护与降水排水1、基坑边坡处理，采用放坡开挖，坡度45°，深度«2.5米时放一台，深度2.5米至五米放两台。

2.降水措施：开工前，掌握工程地质勘探资料，根据该资料了解地下水位状况，若地下水位较高，基础开挖前必须采取降水措施，本方案暂采用集水井降水，沿基坑四周设降水井（根据开挖情况适量调节数量），深度为从基底标高下3米。

排水采用水泵抽水，每井2台（使用一台，备用一台），降水工作待屋面完成后才能停止。

3、排水措施：基础施工时与业主及监理协商在现场适当位置设置排水沟；基础施工完毕后按设计图纸做好永久排水沟，并找好与城市排水系统的接口，并在现场设集水坑，用污水泵抽水。

C.基础土方开挖与回填本工程基础土方采用人工配合机械挖土、人工清土的方案进行挖土，所需回填土按场地条件就近堆放。

土方开挖前，应对周围间汉族环境作比较细致的了解，制定具体的施工方案，对地下管线采取保护措施。

1、挖土：采用人工配合机械开挖，留下回填土用得土方堆在场内。

2、回填土：待基础施完工，防潮处理完后开始回填，土方回填采用人工回填、机械夯实，当机械夯实不到的位置，利用人工打夯。

土方回填时应分层回填，分层夯实。

每层厚度不大于300mm。

回填土的含水率应根据现场土样确定最优含水率，并符合施工验收规范规定。

当土方含水量过大时，应翻松、风干后回填。

土方回填夯实时必须一夯压半夯，夯夯相连。

3、质量控制及安全措施：必须严格控制每参铺土的厚度及夯实遍数。

作好回填土取样试验，不符合要求坚决返工。

坑壁支护方案必须切实可行，支护必须稳固，安全。

D、垂直运输机械采用井架完成垂直运输，可确保施工需要。

E、脚手架工程1、方案概述根据现场实际情况，该工程采用ф48x3.5双排落地式钢管脚手架（扣件连接），立面用竹稿封闭，满挂安全网，在框架柱上设置水平拉杆，满挂水平兜网，脚手架随主体上升，沿外装修下降。

2、搭设方法要点（1）搭设高度：根据本工程情况，脚手架搭设高度不超过24米。

（2）禁止钢木、钢竹混搭，与不得将不同型号、规格的管件混用。

（3）脚手架的基础应平整夯实，设排水沟；立杠底脚应支垫在通长的硬质垫板上，并加扫地杆。

（4）立杆的接长必须对接，不能搭接；相邻两根的对接接头应错开50mm以上。

（5）大横杆应置于立杆的内侧，双排横杆要求水平，用直角扣件与立杆牢固连接。

（6）小横杆置于大横杆上面，外侧挑头不宜长短不一，一般为20～30cm；伸向墙面方向的挑头为40～45cm。

（7）连墙杆从架高7米后开始设置，每垂直4米，水平7米设一拉结点，最大作用面积不超过40m2。

双排架上连墙杆应拉双排。

连墙杆应与墙面垂直拉结。

并且要置于建筑物（构筑物）抗拉、抗剪较强的结构部位上。

（8）脚手架应在施工中进行分段验收，当确认下层架体符合要求后，才能继续往上搭设。

（9）金属脚手架的搭设、使用，应符合JGJ46-88用电安全要求。

3、拆除（1）拆架前应与建设单位、质监部门取得联系，当确认工程量和工程质量无争议时，才能进行拆除，（2）应拟定拆除方案或拆除作业指导书，内容包括：拆除负责人、劳动组织、拆除时间和顺序、架上架下的人员安排、杆件和扣件传递和堆放的方法，安全交底等事项。

（3）拆架应遵照从上而下，一步一清，现搭后拆，先外后内，绳拉轻放，及时搬运的原则，有序作业，文明施工。

（4）应划定拆架作业警戒区，设置明显的警示标志，派专人警戒监护；作业区内的所有用电设备和导线应全部拆除搬走。

（5）连墙杆应随拆架进度逐层解除，不得事先全部拆光。

（6）拆架人员不得中途随意换人，如确需要换人，应做好移交交底手续，才能离开。

（7）长杆件应先解中间再解两端扣件，而且必须2人以上操作，互相照应，协调作业。

（8）雷暴天气或六级以上强风时，应停止作业。

F、模板工程1、基础模板工程支模采用工具组合钢模板进行支模，具体施工要点见下：（1）基槽(坑)应进行验槽，局部软弱土层应挖去，用灰土或砂砾分层回填夯实至基底相平。

如由地下水可地面滞水，应挖沟排除；基槽（坑）内浮土、积水、淤泥、垃圾、杂物应清除干净。

（2）如地基土质良好，且无地下水，基槽(坑)可利用原槽（坑）浇灌，但应保证尺寸正确，砂浆不流失。

模板要支撑牢固，缝隙孔洞应堵严，木模应浇水湿润。

（3）砼浇筑高度在2m以内，砼可直接卸下基槽（坑）内，应注意使砼充满边角；浇筑高度在2m以上时，应通过漏抖、串筒或溜槽下料。

（4）砼浇筑完后，外露部分应适当覆盖，洒水养护；拆模后，及时分层回填土方，并夯实。

2、现浇梁柱工程现浇梁柱使本工程的关键，施工用料占用多，工期长，需认真组织。

梁的支撑系统，采用钢管脚手管加早拆头早拆体系，局部用木支撑。

梁采用钢模，砼的拆模在砼浇灌养护3天后，先拆边模，在砼强度达到75%后才能拆底模，悬挑构件的砼强度强度必须达到100%后方可拆模。

模板支撑全部采用钢管扣件支撑体系。

模板的使用需做配板设计，配板在工作施工现场进行，施工前作如下准备：（1）检查模板是否按配扳图配板。

（2）做好扳组交底工作，操作要求和工作程序，特别是垂直运输的安排顺序。

（3）弹好柱的位置线及钢模外轮廓线和注明中心线标高、洞口线等标志。

3、柱模的施工施工顺序：拼装模板就位找正---加钢管柱箍---检查校正---浇灌砼—拆模—清扫---拼装。

柱箍间距@=2000—3000mm一道，拆除时，先将柱箍拆除，然后拆除组合钢模，清理好后组装，以减少拆装时间。

4、梁模的施工：梁模板采用组合钢模板，凡梁跨度大于4米的均按规范要求按1—3‰起拱，梁高大于700mm的采用ф12，水平间距为0.7m对拉螺栓加固，立杆间距严格控制在1米以内。

ф施工顺序：拼装—支撑水平检查—就位找正—加管箍及水平支撑—检查校正—浇灌砼—拆侧模—清扫—拼装。

梁模直接支撑在横杆上（钢管），钢管的水平高差对梁影响较大，所以在支模前，应用水准仪检查支撑并做调正，同时检查柱面、梁及梁模口的中心线。

当梁高超过600mm时，砼侧压力随高度而增加，应在梁两侧间距1200mm-1500mm左右对称加钢管短横杆，顶住梁上口。

模板起拱，按跨度的0.2-0.3%,钢模起拱较难，可在梁中支撑处用木楔加强的办法解决。

5、板模的施工：施工的办法：按配板图板块放置在连杠上，用钩头螺栓及碟形扣件使之练成整体，连续杠则直接放置在支撑钢管背楞上。

施工顺序：支模架搭设---支模检查校正—按配板设计铺设—梁柱头镶补---模板检查---浇灌砼。

板模的支撑钢管应按板面设计标高扣除板厚进行搭设。

在铺设前用水准仪对横杆做标高控制，复查、校正好支撑钢管后，即可按配板图进行铺板。

对于不足钢模规格部分及梁、柱头用50mm厚木模镶补。

模板的拆除应注意整体塌落伤人和损坏钢模及楼面砼，应在支撑拆除后，用一端带钩的长钢筋在钢模可能塌落的范围外逐块拆除，楼面是那个最好铺一层跳板或草席，以保护钢模及砼。

立管每参不少于三道横杆。

上部一道根据梁底标高确定，下部横杠要接近立管脚，将立杆和水平杠组成空间构架。

立管底要垫木后底座。

采用早拆模板体系，严格执行我公司«早拆模板体系作业指导书»，加强模板周转率，节约模板用量。

6、楼梯支模：采用脚手架支撑，模板采用钢模，局部配木模。

7、预埋件固定方法：（1）柱与墙抗震拉筋，采用柱内预埋件—80x120x6，铁脚用2ф8筋焊接，拆模后焊拉筋。

（2）其它埋件，需伸出模外的预埋螺栓，用螺帽控制伸出长度并与焊接与钢筋连固。

8、钢模板操作要点和安全措施：(1)在插置U型卡时，要注意不使拼装空的误差累计，同一条拼缝上的U型卡要避免向同一方向卡紧，对于大面积拼装，U型卡要由外向内交错对称插直。

（2）对拉螺栓空要平直相对，为操作方便，其中一边模板上的螺栓空可在模板找正固定后钻孔，钻孔要用电钻，不得用气焊切割。

（3）对拉螺栓的内拉杆，拧入顶帽和螺口要有足够长度。

外拉杆要两边对称，同时均匀拧紧，梁宽可用两边带钩钢筋控制。

(4)为加强模板钢度和整体性，每一板块与连杆之间，至少要两点用钗头螺栓连固。

（5）钢模可组合成大型模板和直接组装，找正时，不得用铁锤敲打或者撬棍硬顶。