∴D 1=750~800mm 1.2、工作辊轴颈尺寸
工作辊轴颈直径：d=（0.5~0.55）D 1 (D 1是新辊直径，且采用滚动轴承)
∴d=400~440mm ，取d=440mm 工作辊轴颈长度：l=（0.83~1.0）d
∴l=356~440mm ，取l=440mm （辊颈具体长度由轧辊结构确定，最终长度见图纸）
圆角半径r=（0.05~0.12）D 1=37.5~90mm ，取r=80mm 1.3、工作辊传动端采用万向扁头，其尺寸如下图所示
由轴肩及轴颈尺寸取d=414mm ，a=0.75d=310.5mm 1.4、工作辊尺寸如图
2、支承辊尺寸
2.1、轧辊直径： 1.3~1.5L
=（热带钢精轧机组），且2 1.9~2.1D =
21253.3~1446.2D mm =， 21425~1575D mm =
比值2L
D 标志着辊系的抗弯刚度，其值愈小，则刚度愈高；21
D D 主要
取决于工艺条件，当轧件较厚（咬入角较大）时，由于要求较大的工作辊直径，故选取较小的
21D D 值；当轧件较薄时，则选用较大的21
D
D 值。
综合，取D 2=1440mm
支承辊重车率取6%，2
153216%
D mm =-，取1530mm ，
∴D 2=1440~1530mm 2.2、支承辊轴颈尺寸
支承辊轴颈直径：d=（0.55~0.6）D 2 (D 2是新辊直径，且为滚动轴承) ∴d=841.5~918mm ，取d=900mm 。
圆角半径r=（50~90）mm ，取r=90mm 。
支承辊轴颈长度：l=（0.8~1.0）d
∴l=720~900mm ，取l=900mm （辊颈具体长度由轧辊结构确定，最终长度见图纸）
2.3、支承辊尺寸如图
3、轧辊材料选择
带钢热轧机的工作辊在选择轧辊材料时，应以硬度要求为主，同时兼
4.2、支撑辊轴承的选择：
四、轧辊强度校核
四辊轧机，由于有支撑辊，存在工作辊与支撑辊之间弯曲载荷分配问题，其次它们之间存在相当大接触应力。
四辊轧机支撑辊直径D2与工作辊直径D1之比一般在1.5～2.9围，显然支撑辊的抗弯断面系数比工作辊大得多，即支撑辊具有很大刚性，因此，轧制时弯曲力矩绝大部分由支撑辊承受，工作辊不承受弯矩作用。
支撑辊承受全部弯矩，因此，在计算时，支撑辊按照承受全部轧制力计算其弯曲应力。
由于本四辊轧机是工作辊传动，因此，对支承辊只需计算辊身中部和辊径断面的弯曲应力。
支撑辊的弯曲力矩和弯曲应力分布见下图：
在辊径的1-1断面和2-2断面上的弯曲应力均应满足条件，即
9Cr 2Mo
112.3610⨯ 0.3
如果假设辊间作用力沿轴向均匀分布，由弹性力学可知：辊间接触问题可简化为一个平面应变问题。
赫兹理论认为：两个圆柱体在接触区产生局部的弹性压扁，存在呈半椭圆形分布的压应力。
半径方向产生的法向正应力在接触面的中部最大。
如右图
1212max 2212121212
2q q 2q
=
=b ()()K K K K σπππ=++（D +D ）（r +r ）D D rr 式中，q —加在接触表面单位长度的载荷
D1、D2和r1、r2——相互接触的两个轧辊的直径和半径 r1=375mm ，r2=720mm
K1、K2——与轧辊材料有关的系数；
2
1111K E νπ-=
，22
22
1K E ν
π-= 其中，ν1、ν2及E1、E2为两轧辊材料的泊松比和弹性模数。
将参数代入计算得，
35000/18617/1.88
p q kN m kN m b ===
2212
1111
111(0.3)= 1.23103.14 2.3610
K E νπ---==⨯⨯⨯ 2
212
2211
211(0.29) 1.41103.14 2.0710
K E νπ---===⨯⨯⨯
12max 2
1212
33
2126q =()1861710375720103.14(1.23 1.41)10375720101703[]2000K K Pa MPa MPa
σπσ---+⨯⨯⨯=⨯+⨯⨯⨯⨯=<=（r +r ）
rr （+）
此应力虽然很大，但对轧辊不致产生很大危险。
因为在接触区，材料的变形处于三向压缩状态，能承受较高的应力。
轧辊最大切应力校核，辊切应力分布状况见下图
max a a 45max =0.304=0.3041703=518610MP MP τσ⨯≤o
（）
因此，满足条件。
六、参考文献：
【1】一康，《带钢热连轧机的模型与控制》，冶金工业 2007/2 【2】王海文，《轧钢机械设计》，机械工业 1986/6 【3】王廷溥，《金属塑性加工学》，冶金工业 1988/5 【4】《机械设计手册》，机械工业2002
【5】曹鸿德，《塑性变形力学基础与轧制原理》，机械工业 【6】周纪华、管克智，《金属塑性变形阻力》，机械工业 1989 【7】宝珩，《轧钢机械设备》，冶金工业 1984/6 【8】板型控制
【9】须石民、登月，《板带材生产工艺及设备》，冶金工业 2008。