• 故障停泵步骤
立即关闭故障泵出口蝶阀。 检查故障泵停止，出口蝶阀关闭。 备用泵应立即启动，出口蝶阀打开，否则手启备用泵。
旋转滤网控制
• 呵呵 想吃海鲜就去冲洗滤网 鱼虾都有了下 面我们就讲讲怎么冲洗滤网 • 滤网的冲洗水系统采用单元制，即一台滤 网配一台冲洗水泵及相应的管路
旋转滤网的自动冲洗
• 当滤网前后水位差达300mm时，水位差压计发出信号， 自动启动备用冲洗水泵，开启冲洗阀门，30秒后启动旋 转滤网。冲洗运行2～4圈后，自动停转，关闭冲洗阀门。 一次冲洗时间约30分钟。 在一次冲洗时间内（30分钟），网前后水位差降到 50mm及以下时，自动停止旋转滤网、停冲洗水泵，如 一个冲洗周期内水位差仍大于50mm，则继续冲洗，同 时向主控室发报警，直到水位差降到50mm以下。 如水质较好，超过8h（可调），水位差仍未达300mm， 则旋转滤网和冲洗水泵自动运行15分钟。 当水位差大于600mm时，主控立即报警，此时应就地手 动冲洗，直到水位差降至50mm以下。
循环水系统运行前准备
• • • • • • 按系统操作标准检查系统，各表计齐全，泵与电机连接 完好，电机接地线连接完好。 关闭循环水系统所有放水门。 关闭胶球清洗装置进出口门,关闭循环水到所有冷却器的 冷却水门。 开启凝汽器循环水进水门。(泵起来时先微开进水门) 开启凝汽器循环水出水门。 开启凝汽器循环水水室放空气门。(见水后关闭)
本机组凝汽器特性
• 本机组的凝汽器凝汽器采用双背压、单流程、表面冷却式，并列横向 布置。底部采用刚性支撑，上部与低压缸排汽口之间的连接采用弹性 连接（不锈钢膨胀节）。凝汽器传热管采用钛管，水室采用衬胶以防 腐蚀。凝汽器的冷却面积暂按30000平方米设计。凝汽器的水室设有 分隔板，循环水能通过一侧的进出口单侧运行，并保证机组能带75% 额定负荷。 • 凝汽器的设计应在汽轮发电机保持在TMCR工况下的出力及循环水入 口温度20℃，循环水温升9℃，清洁系数0.85的条件下，凝汽器背压 达到4.9kPa(a)。同时还需校核夏季工况水温为33℃和汽机VWO工况 运行时的背压和冷却水管内流速不大于相应材料的允许值。凝汽器的 设计条件以VWO工况为设计工况，循环倍率为60(?)。进入凝汽器的 凝结水、疏水和补给水，能得到有效的换热和淋洒，以取得最佳除氧 效果，并防止喷淋水直接与凝汽器管接触。
循环泵事故处理
• • • • • • • • • • • • • • 泵组发生剧烈振动或内部有清晰的金属摩擦声，泵组振动明显增大。 电动机冒烟或着火。 电流明显增大，转速下降，声音异常。 严重威胁人身安全及设备安全。 电流增大，定子线圈温度达130℃，经调整冷却水量无效。 电机推力轴承及上轴承温度升至80℃。 电机下轴承温度升至95℃。 电机轴承油位低，轴承温度异常升高补油无效。 水泵轴端大量漏水无法消除。 循环泵电机冷却水中断无法恢复。 循环泵入口滤网堵塞严重，网后水位低引起吸空气，造成电流摆动下降。
循环水泵的启动
• • • • • • 将泵与出口蝶阀联锁投入。 在DCS启动循环泵，循环水泵与出口蝶阀同时开启， 阀门在30S内匀速开启至100%开度。 检查循环泵声音、振动正常。 注意循环泵电机电流不超过307.7 A。 出口压力、轴瓦温度等运行参数正常。 第一次循环泵启动系统内无水时，启泵前应考虑将 出口管道充水。循环泵出口蝶阀应就地开启25°左 右，凝汽器循环水出、入口门全开，启动循环泵， 适当调整凝汽器出口门开度至30°左右或启动水室 真空泵待凝汽器水侧空气放尽，关闭排空气门，全 开循环泵出口蝶阀。 确认备用泵不倒转，将备用循环泵投联锁。 循环水管道空气排净后，将循环泵电机冷却水由工 业水及时倒为自身供水或开启冷却水泵供水。 联系化学投入加氯系统。
凝汽器的运行
• 在汽轮机启动以前，应先将凝汽器投入运行并投入主抽气设备，使凝 汽器内形成一定真空,启动前应关闭凝汽器上所有放水阀门，打开循环 水出口、入口门。为了启动凝结水泵，凝汽器的汽侧应预先灌入由储 水箱来的软化水至高水位计的1/2或3/4处，并进行凝结水的再循环。 • 为了观察凝汽器工作的情况，应对凝汽器真空、冷却水进出口温度、 凝结水温度、低压缸排汽温度、凝结水流量等参数进行监视，在运行 中还要定期检查凝汽器水侧和汽侧的严密性，以及凝结水的含氧量、 含盐量、硬度、碱度等数值，严防冷却管内发生微生物的腐蚀。 • 在汽轮机运行中，允许凝汽器半边清洗半边运行运行时间应 小于24小时，否则应停机处理。当凝汽器采用胶球清洗设备时， 每班至少投运一次，每次应大于半小时。由于采用海水冷却，凝汽器 入口循环水管路装设有二次滤网，每班至少投运一次，以确保凝汽器 钛管不被堵塞
循环泵站准备
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循环泵入口旋转滤网清洁，来水无杂物。 循环泵电机上机架油室油位在油位计3/4，油质 合格，油温不得低于15度 开启上下机架冷却水出入口门。 开启电机空冷器冷却水门。(开启水过滤器出入口手动门, 关闭旁路电动门。 出口蝶阀液位控制系统具备工作条件，油箱油 位在油位计2/3处，工作压力12MPa。 循环泵排气阀处于工作状态。
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旋转滤网的手动冲洗
• （1）将旋转滤网、冲洗水门和冲洗水泵放手动。 • （2）开足冲洗水门，启动相应冲洗水泵，启动旋转滤网， 进行手动冲洗。 • （3）冲洗约半小时后(视滤网清洁情况)，停旋转滤网、停 冲洗水泵、关闭冲洗水门。 • 2、旋转滤网的运行 • （1）旋转滤网冲洗时检查冲洗泵、旋转滤网电机正常， 冲洗水压力，链板松紧正常，冲洗喷嘴无堵塞。 • （2）不允许冲洗水泵不运行而旋转滤网运转。 • （3）循环泵运行时，旋转滤网如手动冲洗应每日后夜班 冲洗一次。 • （4）当滤网前赃物较多时，应增加旋转滤网冲洗次数及 冲洗时间，以防旋转滤网受差压变形损坏。
作为大容量、高参数机组的凝汽器应符合下列特性
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（1）结构上有较高的严密性。为让蒸汽在汽轮机内尽可能多地作功，凝汽器的工作 压力很低，即有很高的真空度，这就要求凝汽器本体及真空系统具有高度的严密性， 以防止空气漏入，影响凝汽器内换热条件，降低真空和污染凝结水。但是要使凝汽器 本体与真空系统做到绝对严密是不可能的，因此必须设置真空抽气设备（真空泵等） 来不断地抽出漏入凝汽器的空气。其次，水侧的密封性好，以防止循环水渗透使凝结 水质变坏。这一点对于对水质要求严格的超临界直流机组来说更为重要。 （2）较高的平均传热系数。其换热管束采用导热性能好的铜管，或薄壁合金管； 防止管束内外壁积垢；降低其汽侧空间空气的含量等。 （3）汽阻要小。凝汽器内蒸汽由其进口经管束流向抽气口，不可避免会产生流动 阻力，这需要合理的布置管束，使汽阻仅可能小而均匀，以免造成凝结水的过冷度及 含氧晕增大。大型机组凝汽器的汽阻不应超过0.27-0.4kPa。 （4）循环水流动阻力（即水侧阻力）要小。影响循环水在凝汽器内流动阻力的主 要因素是管束的布置、管口的形状和内壁的清洁度。水侧阻力对循环水泵的流量、压 头和耗功都有一定的影响。大多数双流程凝汽器的水阻在0.049MPa以下，单流程凝 汽器的水阻也不超过0.039MPa。 （5）凝结水的含氧量要小。若由凝汽器热井流出的凝结水含氧量太大，会引起主 凝结水系统中管道和设备的腐蚀。为保证其含氧量达到标准，应减小凝结水的过冷度。 凝汽器内设置回热通道或真空除氧装置，可减小凝结水的过冷度。(过冷度?) （6）能够不停机进行水室和管束内壁清洗。 (胶球系统)
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泵在运行中的监视点
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循环水泵性能
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1）循泵启动时可先开出口蝶阀15%，此时水泵倒转速约为额定转速的15~20%， 然后启动循泵，也可在出口阀关闭的条件下启动。 2）循泵为立式湿坑式混流泵，室内单支座布置，水泵与电机直连，安装在同一基 础上，水泵和基础采用闭式结构，保证泵站地坪干燥，高潮位时，吸水井内的水不 会通过水泵和基础溢至泵房地面。 3）水泵采用内接管结构，水泵叶轮、轴及导叶等转动部件为抽芯式，且具有互换 性，检修时可就地抽出，无需放空吸水池或拆除泵壳及外部连接管道。转动部分及 叶轮边缘与静止部分的间隙也可以在水泵运转层上调节。 4）水泵轴承采用进口碳化硅陶瓷轴承，由外接海水原水冷却润滑。水泵采用封闭 内接管，由循泵出口加压引水润滑冷却(共配4台冷却水增压泵,每台机组配一台， 单台泵流量满足2台机组共4台循泵及电机的润滑冷却水量要求,接在循泵出水液控 蝶阀后,Q=52m1/h,H=15m。 5）下部导轴承应采取密封措施，以保证内接管内部润滑冷却水充满状态。 6）电动机安装在电机座上，水泵与电动机采用可调节的刚性联轴器连接，联轴器 应配备可拆卸的坚固防护罩，水泵轴向推力由电动机的推力轴承承受。 7）水泵机组的最大振动双振幅极限值应<0.076mm。 8）循环水泵本体泵轴与轴连接必须采用刚性法兰联接，轴承每台泵配置4个。为 保证泵轴支撑刚度要求，采用内接管
循环水系统运行方式规定
• • • • 循环水系统正常运行时，应维持循环水母管压力＞0.07MPa。 冬季(海水温度15℃以下)，循环泵一台运行，凝汽器内外圈 循环水均投入运行，将凝结器循环水出口门开至30%～40% 左右，维持循环水母管压力在0.07～0.15MPa。 其它季节(海水温度15℃以上)，循环泵保持两台运行，凝汽 器内外圈循环水门均开足，循环水母管压力应＞0.07MPa。 循环水泵的切换与停止