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（1）成型零部件
这些零部件主要决定制品的几何形状和 尺寸，如凸模决定制品的内形，而凹模 决定制品的外形。
凹模在设计时，其形式有整体式和组合 式两种类型。
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（1）成型零部件
整体式凹模如图7.4所示，其成型的塑料制品 无拼缝痕迹，模具简单；缺点是对于形状复杂 的凹模，加工工艺性差。主要适用于中、小型 且形状简单的模具。
浇注系统通常包括主流道、分流道、浇口、冷 料穴及拉料杆。
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（4）顶（推）出脱模机构
该机构是将塑料制品脱出模腔的装置。 一般情况下，推出机构由推杆、复位杆、 推杆固定板、推板、推板导柱和推板导 套等组成。其结构形式很多，最常用的 顶出零件有顶杆、顶管、脱模板（推板） 等。
图7.3中的推出机构由推板13、推杆 固定板14、推板导柱16、推板导套17、 推杆18和复位杆19等组成。
7．2 注射模组成结构 与分类
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注射模的结构，与塑料品种，制品 的结构形状，尺寸精度、生产批量以及 注射工艺条件和注射机的种类等许多因 素有关，因此其结构可以千变万化，种 类十分繁多。
现以图7.3所示的典型注射模工作原 理为例，分析注射模的结构组成与分类。
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7.2.1 注射模的结构组成
1．注射模的结构组成 通过分析图7.3可知，该模具的主要功能
结构由成型零部件（凸、凹模）、合模导向机 构、浇注系统（主、分流道及浇口等）、顶出 脱模机构、温度调节系统（冷却水通道等）以 及支承零部件（定、动模座，定、动模板和支 承板等）组成，但在许多情况下，注射模还必 须设置排气结构和侧向分型或侧向抽芯机构。
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局部镶拼式凹模
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（2）合模导向机构图
合模导向机构主要用来 保证动模和定模两大部 分或模具中其他零部件 （如凸模和凹模）之间 的准确对合，以保证制 品形状和尺寸的精确度， 并避免模具中各种零部
件发生碰撞和干涉。 （参照图7.3中的导柱8 和导套9）
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（3）浇注系统
该系统是将注射机注射出的塑料熔体引向闭合 模腔的通道，对熔体充模时的流动特性以及注 射成型质量等具有重要影响。
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（7）温度调节系统
在注射模中设置这种系统的目的，是为了满足 注射成型工艺对模具温度的要求，以保证塑料 熔体的充模和制品的固化定型。常见的温度调 节系统见图7.11。
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（8）支承零部件
这类零部件在注射模
中主要用来安装固定
或支承成型零部件等
上述七种功能结构，
将支承零部件组装在
一起，可以构成模具
的基本骨架。支承零
部件包括各种支承块
（垫块）、支承板
（垫板）以及动模座
板、定模座板等。它
们与导向机构组装成
模架。
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图7.12为基本型中小型注射模架。
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2．注射模的分类
可将模 具移出注射机工作空间脱取制品，仅适用
于立式注射机）和固定式注射模（动、定 模两部分分别固定在注射机上）；
2）按照注射成型工艺特点可分为单模腔 注射模、多模腔注射模、绝热流道注射模、
热流道注射模、热固性塑料注射模、低发 泡注射模和精密注射模等。
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2．注射模的分类
3）按照注射成型所用的注射机种类对注 射模分类，一般可划分为立式注射模、卧 式注射模和直角式注射模等三种类型。
4）按总体结构划分，可分为单分型面注 射模、双分型面注射模、带有侧向分型与 抽芯机构的注射模、带有活动成型零部件 的注射模、带有自动卸螺纹机构的注射模。
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（1）成型零部件
组合式凹模是指凹模 由两个以上零件组合而 成。这种凹模改善了加 工工艺性，减少热处理 变形，节省了模具材料； 缺点是塑料制品可能有 拼缝痕迹，装配调整困 难。组合式凹模主要用 于形状复杂的塑件成型， 其类型可分为整体嵌入 式（图7.5）、局部镶拼 式（7.6）等。
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整体嵌入式凹模
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常见的推杆推出机构见图7.9。
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（5）侧向分型与侧向抽芯机构
塑件上的侧向如有凹凸形状及孔或凸台， 这就需要有侧向的凸模或成型块来成型。 在塑件被推出之前，必须先拔出侧向凸 模（侧向型芯）或侧向成型块，然后方 能顺利脱模。带动侧向凸模或侧向成型 块移动的机构称为侧向分型与抽芯机构。 常见的侧向分型与侧向抽芯机构见图 7.10。
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（6）排气结构
注射模中设置排气结构，是为了在塑料 熔体充模过程中排除模腔中的空气和塑 料本身挥发出的各种气体，以避免它们 造成成型缺陷。排气结构既可以是有目 的开设的排气槽，也可以是模腔附近的 一些配合间隙，如模具的推杆或活动型 芯与模板之间的配合间隙可起排气作用。 图7.3中就没有开设排气槽，但它可以利 用分型面之间的间隙排气。