VC 2 r
2. 筛分理论 分级效率 粉尘分割径
1 exp[0.693 d p ]
dc
dc 18Q / 2 p LVc2
自然返回长
L 2.3D0( De2 / HWi )1/ 3
三、旋风除尘器的阻力
经验公式
p k gVc2
2
阻力系数 k =6~9。
四、旋风除尘器的尺寸比
第三组：
有一台锅炉，处理烟气量：Q＝8000m3/h， 其它条件同第二组，设计旋风除尘器。
第四组：
有一台锅炉，处理烟气量：Q＝8000m3/h， 其它条件同第一组，设计旋风除尘器。
第五组：
有一台锅炉的粒度分布见表，要求除尘效率为 85%。其它条件同第二组，设计旋风除尘器。
第六组：
六、旋风除尘器的设计举例
1. 原始资料： 有一台锅炉，处理烟气量Q＝ 5000m3/h，排烟温度T＝180℃，浓度气体性 质、粉尘密度ρp＝2000kg/m3，粒度分布见 表，要求效率＞85%, 设计旋风除尘器。
粒径范围μm
1~5
平均径dp
3
质量频率ΔD％
6
筛分理论分级效率 0.628
5~10 7.5 12 0.542
有一台锅炉的粒度分布见表，其它条件同第三 组，设计旋风除尘器。
第七组：
原始数据同实例，要求总效率＞95%，设计两台串 联旋风除尘器。
η • 因 T ＞85%，故满足设计要求。
八、压力损失估算
p k gVc2 (6 ~ 9) 0.819.52 811 ~ 1216 Pa
2
2
压力损失取上限，旋风除尘器阻力近似为1300Pa。
九、结构设计
1. 外形图的画法
4200
6
1020
5
4
840
3 2 1
55
7பைடு நூலகம்
技术要求
7 壳体均采用6mm厚Q235-A钢板制作采取连续焊
Q235-A
1
Q235-A
1
Q235-A
1
Q235-A
1
Q235-A
1 Q235-A,成品
数量
材料
55 15 73
82 12 65
重量kg 附注
明细表
总质量
311kg
切流式旋风除尘器
图号
外形图
比例 日期
设计 制图 校对 审核
LX－0
1:10 2006年1月
十、零件图的画法
A.蜗壳的画法
1)蜗壳出口断面尺寸确定 出口风速：v＝12~15m/s abv＝Q，取a＝b； a＝（Q/v）1/2＝〔5000/（15×3600）〕 1/2 ＝
蜗壳
设计 制图 校对 审核
图号
LX－06
比例
1:2
日期
2006年1月
A.法兰的画法
1)法兰材料的确定
采用角钢，查手册：选不等边角钢40×25×4 还可选等边角钢：36×4 2)螺栓孔距确定 需满足JB/ZQ4248-86。如螺栓直径为8mm，孔距大于28mm。对于旋风除
尘器法兰，总满足。故可视法兰尺寸而定，见法兰设计图 3)孔径确定
旋风除尘器的结构设计 一、旋风除尘器的结构 旋风除尘器由进气管、筒体、 锥体、出气管、下灰管、灰斗、
卸灰阀组成。
东源蓝宇
二、旋风除尘器的效率
1. 转圈理论
分级效率 所转圈数
1 exp[ Vt (ND0 )]
Vc Wi
N 2H1 H2 2H
离心沉降速度
Vt
a

pd p2 18
采用通孔。10~15mm
4)螺栓直径、长度及螺纹长度的确定（C级全螺纹） 考虑时间关系，不作受力分析。螺栓直径视孔径而定，GB5277-85。选粗
装配。如孔径为10mm，螺栓直径8mm，孔径12，螺栓直径10mm。 螺栓长度：考虑角钢厚度、密封胶垫、垫片和螺母厚度，取l＝40mm
选型结果：GB5781-86-M10×40
1. 资料收集： 气体性质、粉尘性质、净化要求 2. 根据原始浓度和排放标准确定除尘效率； 3. 确定入口风速：16~22m/s； 4. 确定入口断面积，由尺寸比定进气管宽和高 5. 由尺寸比确定筒体直径，如果超过1100mm，可
考虑并联方式；确定其它几何尺寸。
6. 由分级效率公式验证旋风除尘器设计尺寸的合理 性，如果不满足，改变筒体直径，重新验证
8. 故障处理
十二 任务分配 （一班）
第一组：
原始资料： 有一台锅炉，处理烟气量： Q＝4000m3/h，排烟温度：T＝100℃， 入口浓度C0＝10g/m3，要求出口浓度： C＝1g/m3。粉尘密度：ρp＝2500kg/m3， 粒度分布见原表，设计旋风除尘器。
• 第二组：
原始资料： 有一台锅炉，处理烟气量： Q＝5000m3/h，排烟温度常温，入口浓度 C0＝10g/m3，要求出口浓度C＝1.5g/m3。 粉尘密度ρp＝2500kg/m3，粒度分布见原表， 设计旋风除尘器。
5)垫片属配套件。
80 120
12×φ12
120 80 480 320 400
120 400
图号
LX－07
蜗壳出口法兰
比例
1:5
日期
2006年1月
设计
制图
校对
审核
十一、编写说明书
参考已有设计 1. 原理 2. 用途
3. 结构特点 4. 主要技术指标 5. 安装 6. 操作使用 7. 设备维护
1. 筒体直径： D0＝150~1100mm 2. 筒体高度：H 1 ＝ 1~1.5D0 3. 入口尺寸：H/W=2~4， H＝0.5 D0，W＝0.2D0 4. 排气管：De＝0.4~0.6D0 ；S≥H 5. 锥体： H 2 ≥ L－ H 1 ≈2D0 6. 排尘口： Dd ≈ 1/3D0
五、旋风除尘器的设计步骤
0.304~0.340 取a＝b＝320mm 2)确定偏心距 考虑焊接方便，蜗壳出口内壁距旋风出气管20mm， 于是中心线到出口蜗壳出口内壁距半径：r＝230mm， 中心线距蜗壳外壁半径：R＝210+20+320＝550mm。 偏心距：e＝320/4＝8mm
1020 320
80 480
1030
550
由筛分理论，其粉尘分割径为
dc
18Q / 2 pLVc2
18 2.5105 5000
2 3600 2000 219.52
8 m
将分割径代入筛分理论效率公式，将所计算的 n 分级效率填入表中。其总效率为
T Di 0.06 0.268 0.12 0.542 0.22 0.876 i 1 0.29 0.991 0.18 0.999 0.131 0.871 87.1%
10~30 20 22
0.876
30~60 45 29
0.991
60~80 70 18
0.999
＞80 90 13 1
2. 初定入口风速：18m/s； 3. 确定入口断面积、进气管宽和高:
A=Q/3600Vc，=0.077m2 ，取尺寸比H/W=2.5， A=HW， 所以H=0.42m， W=0.18m 实际风速为：Vc=Q/（3600×0.42×0.18）＝19.5m/s 4. 由尺寸比确定筒体直径和高： 取a＝0.5 D0 ， D0 = H 1 ＝ 0.84m 5. 排气管： De＝ 0.5D0 ＝ s＝H＝0.42m； 6. 锥体： H 2 ≥ L－ H 1 ≈2D0 ＝ 1.68m 7. 排尘口： Dd ＝1/3D0 ≈ 0.28m
七、旋风除尘器的效率检验
• 已知处理烟气温度T＝180℃，查表或用公式可得常 压下烟气密度ρg＝0.8kg/m3，动力黏度μ＝2.5×10－5 Pa·s。
由几何尺寸，可得自然返回长
L 2.3D0( De2 / HWi )1/ 3 2.30.84( 0.422 / 0.420.18)1/ 3 2 m
接，器外表面刷铁红防锈底漆一遍，完全干后
刷绿色油漆两遍
8
180
8 LX－08 进气管法兰 1
Q235-A
4
7 LX－07 蜗壳法兰 1
Q235-A
5
6 LX－06 5 LX－05 4 LX－04 3 LX－03 2 LX－02 1 LX－01
序号 图号
蜗壳 出气管 筒体 锥体 出灰管 卸灰阀 名称
1