卧式金属带锯床安全操作规程
1、开机前的检查
1.1 工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口。

1.2 检查冷却液容器具内的冷却液是否充足，油缸液压油是否充足。

1.3 开车前必须安装好皮带轮护罩，放下并盖好两锯带轮护罩。

1.4 按点检表要求仔细检查设备，润滑相应加油部位，并空转试车1—2分钟。

2、操作说明
2.1 操作者应熟悉机床的性能、结构、传动原理。

并严格按照使用说明书规定操作。

2.2 先低速空运转3—5分钟，确认检查有无管路漏油，油箱内油液中若有气泡，说明回路
中存在空气，重新紧固各管接头，让油缸空行程动作数次，排出缸内空气为止。

金属锯带喷水嘴有冷却液流出，各部运转正常后方可进行工作。

2.3 将工件吊装到工作台与承料架上，调整料架手轮使工件与工作台面等高。

2.4 工作顺序为：液压钳紧-水泵开-锯条运转-锯梁进刀-水泵停-锯条停止-锯梁退刀-上升停止
-液压钳松-停止。

2.5 切削过程中如出现中断切削、锯梁上升现象时，则应调小进给量或调节过载保护装置的
螺杆，使之提高过载量，重新启动锯削。

2.6 切削过程中，根据切削的形状和颜色可判断切削速度和进给量是否合适。

切屑薄的散状
或粉状呈白色则线速度过高，进给量小。

2.7 锯料最大直径不得超过规定，工件必须夹持，作业时不能超过锯齿行程，锯条要保持平
直。

2.8 除屑钢丝刷的调整应使钢丝接触带锯条的齿部，但不要超过齿的根部，注意观察钢丝刷
是否能清除铁屑。

2.9 带锯条松紧应适当，速度和进给量必须恰当。

2.10 锯切途中锯条断裂，调换新锯条后，工件必须翻身重新锯，锯弓放下时应缓慢，不得冲
击。

2.11 锯切过程中操作者严禁离开岗位，严禁带手套触动运动部件。

2.12 工作完毕或中途离开岗位时，必须关机。

3、注意事项
3.1 锯条的规格必须符合要求，锯条齿型应根据材料形状与材质进行选择，选择原则如下：3.1.1 锯切实心大料、有色金属宜用粗齿。

3.1.2 小型材、薄壁管、高强度硬度的材料和合金钢类宜用细齿。

3.1.3 变齿距锯条一般用在截面变化大或成束切割的工件，以减小消除切削时的振动与噪声，
使切削平稳。

3.1.4 根据材质通过变速箱上的手柄选择适当的切削速度。

3.1.5 根据不同的工件形状、大小、材质，合理选择适当的进给速度。

3.2 装卸大工件时，必须注意安全，一般要用起吊工具。

使用起吊工具时要先检查是否牢固
安全，无问题才可使用，起吊时还要注意周围人员的安全。

3.3 在操作时必须及时加冷却液，检查冷却水嘴喷水是否畅通有力，否则可能堵塞或水泵倒
转，保证锯条不过热，需注意冷却液不要流到场地周围，保持场地清洁卫生。

4、维护保养
4.1 使用过程中应随时注意观察各部件运转是否正常，有无异常声音，一旦出现，应及时停
机并查找原因并加以排除。

4.2 锯切过程中有大量切屑产生并堆积在工作台面上和锯轮箱内，应及时加以清除，以免阻
塞锯齿，影响锯削效果和锯条寿命。

4.3 经常检查液压油与冷却液的清洁度与容量，及时过滤或增添，保证供油、供液充足，避
免液压件与水嘴的堵塞而影响锯床正常运转。

4.4 对导臂轨面和各润滑点每班加油一次，锯轮轴承、主动轮中的大轮，每星期应加一次润
滑脂，油缸内液压油一年更换一次。

4.5 锯床闲置不用时，对导臂轨及锯床加工面应加油封、防止锈蚀。

每次更换新锯条时，为
了提高使用效果需进行锯条“跑合”（即：锯切头几段采用低速，小进给量），待齿尖毛刺去除后，再按正常的切削参数进行锯削。

4.6 工作完毕后应将锯床和周围环境清扫干净，切断电源，收拾工具及加工的零件，将其放
于适当地方。

4.7 对锯床的总体性能做好专项记录，交接班时，交给接班工人。

4.8 保持锯床周围环境干净卫生，下班后勤打扫，做好交接班记录。