③受烟囱顶端空气中气流的影 响，风管内间断产生的抽吸风 效应
⑤铝粉尘在沉降过程中与空气摩擦 产生静电并在局部产生粉尘层，静 电积聚到一定程度放电点燃粉尘层
④粿粒大的粉尘积聚在集尘槽内， 棵粒细小及纯度高的铝粉尘被吸入 竖直的排风管道内
②排风机突然发生故障
①集尘槽内大量积尘。大 量积尘提供了事故发生时 巨大爆燃的爆炸能量
3.清洁制度：每天对生产场所进行清理，应当采 用不产生火花、静电、扬尘等方法清理生产场所，禁
止使用压缩空气进行吹扫。及时对除尘系统（包括排
风扇、抽风机等通风除尘设备）进行清理，使作业场 所积累的粉尘量降至最低。
4.禁火措施：生产场所严禁各类明火；需要在生 产场所进行动火作业时，必须停止生产作业，并采取 相应的防护措施。
(10) <<可燃性粉尘环境用电设备>>
GB/T 11651--2008
(11) <<劳动防护用品选用规则>>
GB 12476.1--2000
(12)<<粉尘爆炸泄压指南>>
信新宇公司“11·20”粉尘爆燃事故现场照片
抛光机及受 严重工人作 业位置
抛光房1 号集尘槽
集尘槽的 吸尘口
信新宇公司“11·20”粉尘爆燃事故现场照片
抛光机抛 光轮严重 烧毁
从抛光机布轮观测 抛光砂粒为150目， 由此推断该工序为 打磨加工工序。
信新宇公司铝制品加工电气、线路不防爆 电气线路 及电气开 关箱严重 烧毁
整改合格后方可复产。（11项） 1.建筑结构：生产场所不得设置在危房或违章
建筑内；生产场所应当有两个以上直通室外的安 全出口，疏散门向外开启，通道确保畅通。
2.通风除尘：安装相对独立的通风除尘系统，并 设置接地装置。收尘器设置在建筑物外，并有防雨措 施，离明火产生处不少于6米，回收的粉尘应当储存 在独立干燥的堆放场所。
事故分析【定稿】15日下午修改 稿.doc
• （一）直接原因
•
抛光房1号排风管抽风机突然发生故障
，导致竖直设置的排风管不能正常进行排
风除尘，排风管内悬浮状态的铝粉尘达到
爆炸极限并受悬浮铝粉尘内积聚的静电点
燃，引燃排风管内沉积的铝粉尘，继而引
发铝粉尘二次强烈爆炸，泄爆能量导致集
尘槽内和抛光房内沉积的铝粉尘扬尘(悬浮
C1+（C2 + C2） + （C2 + C2 + C3） +（C1 + C2 + C3+C4）
C1+（C1 + C2） + （C1+ C2 + C3）
C1+（C1+ C2）
C1
改進措施: （从本质安全化上消除铝镁粉尘积聚的可能） 1、設置單機除塵,增加除尘排风系统能力防止粉塵積 聚; 2、除尘排风系统增加粉尘过滤除尘装置； 3、作业现场增加排风装置，保证空气的畅通； ４、加强现场管理严格执行各项规章制度（定期清理 粉尘、检修风机）； ５、采取泄爆、抑爆与隔爆措施。
11.应急预案：企业应当制定有针对性的应急
预案，保证作业和施救人员掌握相关应急预案内 容。
3.2.2、检查依据的法律法规、标准规范
(1) <<中华人民共和国安全生产法>> (2) <<中华人民共和国劳动法>> (3) <<中华人民共和国消防法>> (4) <<中华人民共和国职业病防治法>> (5) <<特种设备安全监察条例>> (6) <<生产安全事故报告调查处理条例>> (7) <<生产经营单位安全培训规定>> (8) <<广东省安全生产条例>> (9) <<国务院安委会办公室关于深入开展铝镁制品机加工企 业安全生产专项治理的通知>>安委办（2012）38号
爆燃③
2、松岗“ 11·20”铝 粉尘爆炸事故排风管内的抽风机突然 发生故障停止了抽排送风，竖直安装的排风管道内悬浮 铝粉尘发生沉降形成粉尘云，在粉尘云浓度达到爆炸极 限时，悬浮铝粉尘内积聚的静电点燃粉尘云，产生局部 微小型爆炸后引燃了排风管道内底部沉积的铝粉尘。排 风管底部弯道内沉积的铝粉尘持续燃烧在排风管内产生 烟囱效应，继续从吸尘口吸入作业工位产生的微细铝粉 尘，加剧粉尘燃烧速度。燃烧的高温导致排风管被烧红 烧穿，出现异常现象。
“11·20”粉尘爆燃事故现场的电气、线路、开头、照明均不防爆。
抛光房1 号集尘 槽
发生事故 的抛光房 面平方积米约42
玻璃窗被 爆炸气浪 炸开
信新宇公司“11·20”粉尘爆燃事故现场照片
抛光房1号集尘 槽
抛光房中部的集尘槽盖 板被爆炸气浪炸开
集尘槽的吸尘口
抛光机及受严重 工人作业位置
抛光机及受严重 工人作业位置
并与排风管内残存的铝粉尘混合，
产生了铝粉尘沉降，铝粉尘在沉降
过程中与空气摩擦产生静电并在局
部产生粉尘层，静电积聚到一定程
度放电点燃粉尘层，引发管道内的
铝粉尘发生第一次爆燃。
从现场照片看粉尘未及时清理是事故主要隐患
1号集尘槽内的大 量积尘。大量积 尘提供了事故发 生时第2次巨大爆 燃的爆炸能量
爆燃②
项治理的通知》
本次专项治理的范围是从事铝、镁材加工过程
中，采用压铸、抛光、打磨工艺，产生铝镁粉尘，
容易发生铝镁粉尘爆炸事故的有关企业、单位和 场所。
（一）凡达不到以下要求的，一律依法取缔。
1.必须设置独立厂房，且厂房不得设置在居民 区内。
2.相关证照齐全。 （二）凡达不到以下要求的，要立即停产整改，
粉体与空气可形成爆炸性混合物, 当达到一定 浓度时, 遇火星会发生爆炸。根据《爆炸和火灾危 险环境电力装置设计规范》GB 50058-92附录四指 出：铝粉粉尘云引燃温度是590度、爆炸下限浓度 37-50g/m3,属于爆炸性粉尘。
1.2、松岗“11·20” 铝粉尘爆炸事故发生的原因
1、通风系统没有除尘装置； 1号集尘槽的抽风机突然发生故障
1. 立即对粉尘除尘设备进行认真全面的粉尘 清扫。应重点控制：
（1）粉尘除尘设备的吸风管道、除尘过滤装置 及排风管道内的粉尘清扫；
（2）对积聚在电气箱、电气开关、照明灯、电 机及电源导线上的粉尘清扫。
2. 立即检查所有排风机是否运行正常，必须 保证管道排风有足够的风量，同时，要注意风机 风叶运转时是否与风罩等物件产生磨擦，一旦发 现，应禁止使用。
3. 爆炸性粉尘环境作业场所内电 源导线严禁接驳并不得使用电工胶布 缠绕绝缘。
4. 爆炸性粉尘环境作业场所内严 禁明火作业及使用白炽灯等高温幅射 的光源。
5. 室外排风管道必须有防雨水进 入的遮挡措施。
3.2、针对铝镁制品机加工企业 编制安全检查指引
3.2.1、依据《国务院安委会办公室关于 深入开展铝镁制品机加工企业安全生产专
• 调查组认为，本起事故是一起因抛光房排 风管内的抽风机突发故障，呈悬浮状态的 铝粉尘云浓度达到爆炸极限受静电点燃后 爆炸，公司主要负责人和安全管理人员未 能严格落实公司安全管理制度，未能及时 排查发现并消除上述安全隐患而引发的一 般生产安全责任事故。
3、预防铝粉 尘爆炸事故的措施
3.1当前，预防 粉尘爆炸事故的应急措施
2、爆炸时正是生产作业2小时后的
粉尘浓度较高时段。
①粿粒大的粉尘积聚在集尘槽内，
棵粒细小及纯度高的铝粉尘被吸入
竖直的排风管道内。 ②排风机突然
发生故障，排风机不能运转，使排
1号集尘槽内的大 量积尘。大量积
尘提供了事故发 生时第3次巨大爆 燃的爆炸能量
风机不能运转送风，风管内没有足 够的由下至上的送风气流，排风管 内又自燃形成烟囱效应，将打磨抛 光的铝粉尘从7台打磨抛光作业的 吸尘口，吸入竖直设置的排风管，
事故发生的综合分析: 1、排风系统安全性能不可靠，作业时发生故障，使铝粉尘积聚在风 管和管道内,最终使粉尘浓度达到爆炸极限； 2、除尘排风系统没有设置铝粉尘过滤除尘装置，棵粒细小及纯度高 的铝粉尘被吸入竖直的排风管道内积聚,再次产生爆燃条件； 3、除尘排风系统设计不合理（四台抛光机同用一个除尘系统），导 致粉尘浓度叠加。 4、作业现场没有通风换气装置，使其室内粉尘浓度同样升高，当排 风管道产生爆燃再次引起了作业现场的燃爆。 5 集尘槽内粉尘未及时清理（ 集尘槽内安装在屋外）。
第4类 易燃固体、易燃物品和遇湿易燃物品 第3项 遇湿易燃物品 本项货物系指遇水或 受潮时，发生剧烈化学反应，放出大量的易燃气 体和热量的物品。有些不需明火，即能燃烧或爆
炸。
铝粉的危险性：
a大量粉尘遇潮湿、水蒸气能自燃。 b与氧化剂混合能形成爆炸性混合物。 c与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。 d与酸类或与强碱接触也能产生氢气，引起燃 烧爆炸。
二楼抛光房
发生事故的抛光房 面积约42平方米
信新宇公司“11·20”粉尘爆燃事故现场照片
国务院安委办（2012）38号通知要求，凡达不到以下要求的， 一律依法取缔。
1.必须设置独立厂房，且厂房不得设置在居民区内。 2.相关证照齐全。
抛光房1号集 尘槽
抛光机及 受伤严重 工人作业 位置
抛光机及 受伤严重 工人作业 位置
铝粉尘爆炸事故原因技术分析及粉 尘爆炸事故的预防
2012年11月20日上午10时40分许，宝安区松岗街道东 方社区深圳市信新宇五金制品有限公司发生一起铝粉 尘爆燃事故，造成7人不同程度烧伤，其中4人伤势较 重，事故发生后伤者均已第一时间送至市二医院救治。 事故发生地点位于松岗街道东方大田洋工业区13小区 第二栋，这个企业主要是生产五金制品（自行车配 件），发生爆燃部位为该公司的打磨车间，主要从事 铝制配件的打磨抛光作业。经现场勘查分析，事故原 因初步判断为员工打磨作业产生了大量铝粉尘，抽排 时因采集管道内粉尘浓度过高达到极限后，遇静电引 发爆燃。